CN208191083U - 一种污泥干化工艺用隔尘密闭的防爆控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种污泥干化工艺用隔尘密闭的防爆控制箱，包括防爆箱体，防爆箱体前面上设有可拆卸的防爆盖板，防爆箱体与防爆盖板的连接端面上设有U形槽，U形槽内设有第一密封条，防爆箱体内侧壁上焊接有螺栓座，螺栓座上设有螺栓孔，防爆盖板内壁上依次设有与U形槽、螺栓孔相对应的封闭板和通孔，封闭板伸入U形槽内，通孔、螺栓孔内旋紧有螺栓，防爆盖板、螺栓座之间设有第二密封条，防爆箱体一侧面上从上到下设有多个进出线防爆端口，进出线防爆端口周围设有环形的吹扫管，吹扫管上设有多个出风口，吹扫管连有风机，风机的入口管道内设有过滤网，风机、吹扫管均固定在防爆箱体的侧面上。本实用新型保证了良好的密封，提高了安全系数。

Description

一种污泥干化工艺用隔尘密闭的防爆控制箱

技术领域

本实用新型涉及防爆装置的技术领域，尤其涉及一种污泥干化工艺用隔尘密闭的防爆控制箱。

背景技术

控制箱是一种用于安装电气控制组件的箱体，用于避免内部设置的控制组件受到外力冲击而发生损坏。现有的控制箱一般仅具有保护功能，一般情况下，在控制箱内部设置了断路器、接触器、磁力启动装置、按钮以及指示灯等，当控制箱应用在矿区、粉尘工况的环境中，爆炸性气体通过缝隙进入到控制箱内部，容易引起爆炸。

在污泥干化过程中，难免会由粉尘性物质，但是现在的控制箱在密封性上还存在不足之处，即使开关门这些地方密封较好，灰尘也难免从进出线防爆端口进入控制箱内部，一旦进入，就存在爆炸的安全隐患。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种污泥干化工艺用隔尘密闭的防爆控制箱。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种污泥干化工艺用隔尘密闭的防爆控制箱，包括防爆箱体，所述防爆箱体前面上设有可拆卸的防爆盖板，所述防爆箱体与所述防爆盖板的连接端面上设有U形槽，所述U形槽内设有第一密封条，所述防爆箱体内侧壁上焊接有螺栓座，所述螺栓座上设有螺栓孔，所述防爆盖板内壁上依次设有分别与U形槽、螺栓孔相对应的封闭板和通孔，所述封闭板伸入U形槽内，所述通孔、螺栓孔内旋紧有螺栓，所述防爆盖板、螺栓座之间在螺栓所在的位置处设有第二密封条，所述防爆箱体一侧面上从上到下设有多个进出线防爆端口，所述进出线防爆端口内设有密封圈，所述进出线防爆端口周围设有环形的吹扫管，所述吹扫管上设有多个出风口，所述吹扫管连有风机，所述风机外设有防爆外壳，所述风机的入口管道和出口管道与防爆外壳之间也设有密封圈，所述风机的入口管道内设有过滤网，所述风机、吹扫管均固定在所述防爆箱体的侧面上。

所述进出线防爆端口伸入所述防爆箱体内的部分倾斜向上设置。

所述防爆箱体底部设有支撑底座。

所述防爆箱体顶面上设有安装板，所述安装板与防爆箱体背面平齐，所述安装板上设有安装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅在防爆箱体、防爆盖板处采取了两级密封，保证了良好的密封，还能够利用吹扫管对进出线防爆端口外围进行防护，避免灰尘从进出线防爆端口进入防爆箱体内部，提高了安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图1中A-A剖面图；

图4为图3中B部分的放大图；

图中：1-防爆箱体；2-防爆盖板；3-U形槽；4-第一密封条；5-螺栓座；6-封闭板；7-螺栓；8-第二密封条；9-进出线防爆端口；10-吹扫管；11-出风口；12-风机；13-过滤网；14-支撑底座；15-安装板；16-安装孔；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种污泥干化工艺用隔尘密闭的防爆控制箱，其特征在于，包括防爆箱体1，所述防爆箱体1前面上设有可拆卸的防爆盖板2，所述防爆箱体1与所述防爆盖板2的连接端面上设有U形槽3，所述U形槽3内设有第一密封条4，所述防爆箱体1内侧壁上焊接有螺栓座5，所述螺栓座5上设有螺栓孔，所述防爆盖板2内壁上依次设有分别与U形槽3、螺栓孔相对应的封闭板6和通孔，所述封闭板6伸入U形槽3内，所述通孔、螺栓孔内旋紧有螺栓7，所述防爆盖板2、螺栓座5之间在螺栓7所在的位置处设有第二密封条8，所述防爆箱体1一侧面上从上到下设有多个进出线防爆端口9，所述进出线防爆端口9内设有密封圈，所述进出线防爆端口9周围设有环形的吹扫管10，所述吹扫管10上设有多个出风口11，所述吹扫管10连有风机12，所述风机12外设有防爆外壳，所述风机12的入口管道和出口管道与防爆外壳之间也设有密封圈，所述风机12的入口管道内设有过滤网13，所述风机12、吹扫管10均固定在所述防爆箱体1的侧面上。

所述进出线防爆端口9伸入所述防爆箱体1内的部分倾斜向上设置。

所述防爆箱体1底部设有支撑底座14。

所述防爆箱体1顶面上设有安装板15，所述安装板15与防爆箱体1背面平齐，所述安装板15上设有安装孔16。

本实用新型不仅在防爆箱体1、防爆盖板2处采取了第一密封条4、第二密封条8两级密封，对存在的缝隙进行了密封，解决了传统的铰接门板后密封不严的问题。本实用新型还能够利用吹扫管10对进出线防爆端口9外围进行防护，吹扫管10通过风机12将干净的气体喷出，使得进出线防爆端口9附近的灰尘远离防爆箱体1，这样能够避免灰尘从进出线防爆端口9进入防爆箱体1内部，提高了安全系数。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种污泥干化工艺用隔尘密闭的防爆控制箱，其特征在于，包括防爆箱体(1)，所述防爆箱体(1)前面上设有可拆卸的防爆盖板(2)，所述防爆箱体(1)与所述防爆盖板(2)的连接端面上设有U形槽(3)，所述U形槽(3)内设有第一密封条(4)，所述防爆箱体(1)内侧壁上焊接有螺栓座(5)，所述螺栓座(5)上设有螺栓孔，所述防爆盖板(2)内壁上依次设有分别与U形槽(3)、螺栓孔相对应的封闭板(6)和通孔，所述封闭板(6)伸入U形槽(3)内，所述通孔、螺栓孔内旋紧有螺栓(7)，所述防爆盖板(2)、螺栓座(5)之间在螺栓(7)所在的位置处设有第二密封条(8)，所述防爆箱体(1)一侧面上从上到下设有多个进出线防爆端口(9)，所述进出线防爆端口(9)内设有密封圈，所述进出线防爆端口(9)周围设有环形的吹扫管(10)，所述吹扫管(10)上设有多个出风口(11)，所述吹扫管(10)连有风机(12)，所述风机(12)外设有防爆外壳，所述风机(12)的入口管道和出口管道与防爆外壳之间也设有密封圈，所述风机(12)的入口管道内设有过滤网(13)，所述风机(12)、吹扫管(10)均固定在所述防爆箱体(1)的侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化工艺用隔尘密闭的防爆控制箱，其特征在于，所述进出线防爆端口(9)伸入所述防爆箱体(1)内的部分倾斜向上设置。

3.根据权利要求2所述的一种污泥干化工艺用隔尘密闭的防爆控制箱，其特征在于，所述防爆箱体(1)底部设有支撑底座(14)。

4.根据权利要求3所述的一种污泥干化工艺用隔尘密闭的防爆控制箱，其特征在于，所述防爆箱体(1)顶面上设有安装板(15)，所述安装板(15)与防爆箱体(1)背面平齐，所述安装板(15)上设有安装孔(16)。