CN213139810U - 一种幻彩镭射箱包膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种幻彩镭射箱包膜，包括面层，面层上覆有胶水层，胶水层上远离面层的一面覆有洗铝保护层，洗铝保护层上远离胶水层的一面设有镀铝层，镀铝层上远离洗铝保护层的一面设有镭射成像层，镭射成像层上远离镀铝层的一面设有离型涂层，离型涂层远离镭射成像层的一面印刷有水性油墨印刷层。本实用新型结构简单，使用方便，撕掉载体后直接转印在箱包的表面，粘接牢固，不易脱落，难度程度较低，而且由于本实用新型镭射箱包膜可以印刷出丰富并且精美的图案，因此可以使箱包表面的图案更加丰富精美。

Description

一种幻彩镭射箱包膜

技术领域

本实用新型涉及转印膜技术领域，具体涉及到一种用于转印到箱包表面的幻彩镭射箱包膜。

背景技术

箱包为收纳物品的一种工具，在旅行中得到广泛应用，在现代人的生活中，在关注箱包的容量以及实用性的同时，也在追求箱包的时尚性，因此，现在的箱包表面通常会附着有图案以及纹路等用于提升箱包表面的美观视觉效果。

但是，箱包表面往往不是平滑的，所以印刷难度较高，不易直接在箱包的表面印刷出丰富并且精美的图案。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种幻彩镭射箱包膜，用于转印到箱包的表面，便于在箱包表面附着图案以及纹理等，美化箱包的视觉效果。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种幻彩镭射箱包膜，包括面层，面层上覆有胶水层，胶水层上远离面层的一面覆有洗铝保护层，洗铝保护层上远离胶水层的一面设有镀铝层，镀铝层上远离洗铝保护层的一面设有镭射成像层，镭射成像层上远离镀铝层的一面设有离型涂层，离型涂层远离镭射成像层的一面印刷有水性油墨印刷层。

优选的技术方案，面层为PC基材层或PETG基材层其中一种。

优选的技术方案，离型涂层与水性油墨印刷层之间设有光油层。

优选的技术方案，水性油墨层远离型涂层的一面覆有保护层，保护层采用树脂类材料。

优选的技术方案，离型涂层与水性油墨印刷层之间还设有激光成像层。

优选的技术方案，镭射成像层的厚度为12um-36um。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，撕掉面层后直接转印在箱包的表面，粘接牢固，不易脱落，难度程度较低，而且由于本实用新型镭射箱包膜可以印刷出丰富并且精美的图案，因此可以使箱包表面的图案更加丰富精美。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：1、面层；2、胶水层；3、洗铝保护层；4、镀铝层；5、镭射成像层；6、离型涂层；7、水性油墨印刷层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种幻彩镭射箱包膜，包括面层1，面层1上覆有胶水层2，胶水层2上远离面层1的一面覆有洗铝保护层3，洗铝保护层3上远离胶水层2的一面设有镀铝层4，镀铝层4上远离洗铝保护层3的一面设有镭射成像层5，镭射成像层5上远离镀铝层4的一面设有离型涂层6，离型涂层6远离镭射成像层5的一面印刷有水性油墨印刷层7。

先通过涂布机在在一PET基材膜上涂覆一层离型涂层6，通入烘干装置中将离型涂层6烘干，接着通过镭射模压机，在离型涂层6上进行压纹，压出镭射微型凹槽，并自然冷却成型，形成镭射成像层5，增加镭射成像层5，使本实用新型箱包膜具有炫彩的效果，增强时尚感，再通过真空镀铝机，在镭射成像层5的镭射压纹表面镀上一层铝形成镀铝层4，由于镭射成像层5为透明层，镭射的效果不明显，镀铝层4为银色，镀铝层4为镭射效果的衬托对镭射效果进行反射，通过镀铝层4能清楚显示出镭射效果，镀铝层4具有与镭射成像层5上的镭射微型凹槽匹配的凹坑，在镀铝层4上用洗铝保护液印刷出所需要图案，再通过洗铝机将未被洗铝保护液保护的镀铝层4清洗掉，镀铝层4是在一层上镀满金属铝，因此镭射效果铺满整个镭射箱包膜，通过镀铝保护层保护住某些局部的金属铝，然后通过洗铝洗掉未被保护的部分的金属铝，留下金属铝的纹路，纹路可以多种多样，根据实际需求设置镀铝保护层的样式，在镭射箱包膜上显示出带纹路的镭射效果，在洗铝保护层3上涂覆胶水层2，再通过复合机将洗铝保护层3与箱包生产所需的面层1进行复合，然后放入烘房进行胶水固化，使面层1与洗铝保护层3通过胶水层2复合牢固，将PET基材膜剥离，即将复合在PET基材膜上的镭射成像层5转印至PC或PETG基材层上，在PET基材膜剥离后露出的复合涂层上通过水性油墨印刷图案，形成水性油墨印刷层7，水性油墨是由水性高分子乳液、有机颜料、树脂、表面活性剂及相关添加剂经化学过程和物理混合而制得的水基印刷油墨，由于它是用水来代替传统油墨中占30％～70％的有毒有机溶剂，使油墨中不再含有挥发性的有机溶剂，故在印刷过程中对工人的健康无不良影响，对大气环境亦无污染，还消除了工作场所易燃易爆的隐患，提高了安全性。同时，相比之下，水性油墨的使用成本比溶剂型油墨的使用成本大约节省了30％左右，在水性油墨印刷层76上印刷各种纹路图案；镀铝保护层5的样式根据水性油墨印刷层76上印刷的图案进行设置，使印刷的图案的纹路上带有镭射效果，增强图案的炫彩效果。

优选的技术方案，面层1为PC基材层或PETG基材层其中一种，现有技术中的箱包表面的材质往往是PC材质或者PETG材质，因此以PC基材层或PETG基材层作为面层1，便于在箱包的表面覆上了本实用新型的幻彩镭射箱包膜之后，还能继续在表面进行其他的作业。

优选的技术方案，离型涂层6与水性油墨印刷层7之间设有光油层，光油层的作用是使得离型涂层6与水性油墨印刷层7之间结合牢固，由于直接将水性油墨印刷层7直接印刷在离型涂层6上时，水性油墨印刷层7与离型涂层6之间牢固结合度较低，即水性油墨印刷层7会存在脱落的问题，在生产本实用新型的镭射箱包膜时，现在离型涂层6上印刷油光层，然后在油光层上印刷水性油墨印刷层7，并且光油层可以与离型涂层6和水性油墨印刷层7牢固结合，所以就可以避免水性油墨印刷层7脱落的问题，即可以对水性油墨印刷层7形成图案或者纹路形成保护，光油层的材料为透明材质可以采用透明油墨。

优选的技术方案，水性油墨印刷层7远离离型涂层6的一面覆有保护层，保护层采用树脂类材料，增加本实用新型的镭射箱包膜转印后的表面的耐磨性能或化学稳定性能，对其表面进行保护。

优选的技术方案，离型涂层6与水性油墨印刷层7之间还设有激光成像层，可以时水性油墨印刷层7上印刷的图案具有全息效果。

优选的技术方案，镭射成像层5的厚度为12um-36um。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种幻彩镭射箱包膜，其特征在于，包括面层，面层上覆有胶水层，胶水层上远离面层的一面覆有洗铝保护层，洗铝保护层上远离胶水层的一面设有镀铝层，镀铝层上远离洗铝保护层的一面设有镭射成像层，镭射成像层上远离镀铝层的一面设有复合涂层，复合涂层远离镭射成像层的一面印刷有水性油墨印刷层。

2.如权利要求1所述的幻彩镭射箱包膜，其特征在于，面层为PC基材层或PETG基材层其中一种。

3.如权利要求1所述的幻彩镭射箱包膜，其特征在于，离型涂层与水性油墨印刷层之间设有光油层。

4.如权利要求1所述的幻彩镭射箱包膜，其特征在于，水性油墨层远离离型涂层的一面覆有保护层，保护层采用树脂类材料。

5.如权利要求1所述的幻彩镭射箱包膜，其特征在于，离型涂层与水性油墨印刷层之间还设有激光成像层。

6.如权利要求1所述的幻彩镭射箱包膜，其特征在于，镭射成像层的厚度为12um-36um。

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