CN213138182U - 一种基于覆铜板加工用成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基于覆铜板加工用成型结构，涉及覆铜板加工技术领域，包括封闭箱体，封闭箱体内壁顶部固定连接有液压升降杆，封闭箱体内部底端嵌入设置有放置板，液压升降杆内部滑动设置有内杆，内杆底端嵌套设置有平衡杆，平衡杆下端固定连接有压制板，放置板左侧嵌入设置有进液管，放置板右侧嵌入设置有排液管，放置板内部嵌入设置有流动腔。该种基于覆铜板加工用成型结构设置有分流板，当热介质流入内腔中时，热介质散发的热量通过分流板之间的槽缝后作用在吸热板表面实现均匀加热，同时槽缝阻挡了热介质的翻涌，有效防止热介质直接作用在吸热板中造成面板的局部过热。大大保证了装置对覆铜板的均匀加热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，更具体的说，涉及一种热压成型结构。
背景技术
覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂并一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板，在现有的覆铜板加工过程中利用热压机对覆铜板就行热压成型是十分重要和必不可少的步骤，同时覆铜板在热压过程中通常需要对覆铜板进行加热使之改变形态便于热压成型，现有的加热手段大致分为蒸汽加热、过热水加热和热油加热三种，但是无论何种加热手段在加热覆铜板时都容易出现热压板内热介质流动的加热孔道设计不合理状况，导致热介质的流动无法令板面均匀的升温，从而大大影响覆铜板的加热效果；因此，需要在现有的热压成型结构基础上进行进一步研究，提供一种新的基于覆铜板加工用成型结构。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种基于覆铜板加工用成型结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于覆铜板加工用成型结构，包括封闭箱体，所述封闭箱体内壁顶部固定连接有液压升降杆，所述封闭箱体内部底端嵌入设置有放置板，所述液压升降杆内部滑动设置有内杆，所述内杆底端嵌套设置有平衡杆，所述平衡杆下端固定连接有压制板，所述放置板左侧嵌入设置有进液管，所述放置板右侧嵌入设置有排液管，所述放置板内部嵌入设置有流动腔，且流动腔左右两侧分别与进液管和排液管相连接，所述流动腔上表面嵌入设置有面板，所述流动腔上方与面板之间嵌入设置有导热板，所述流动腔内部开口设置有内腔，且内腔与进液管和排液管二者均呈相通设置，所述流动腔上表面边缘与导热板下表面连接处固定连接有连接侧边，所述面板下表面与导热板上表面之间嵌入设置有吸热板，所述导热板内部嵌入固定有分流板，所述分流板与导热板内壁之间分别隔断形成有下腔和加热腔，且下腔位于分流板下方，且加热腔位于分流板上方。
进一步的优选方案：所述分流板设有两个为一组呈夹角设置，且每组分流板之间设有上下贯通的槽缝，且槽缝宽度与导热板宽度之间呈配套设置。
进一步的优选方案：所述面板与吸热板之间设有吸热硅脂，且吸面板与热板面积与导热板面积呈一致设置，所述面板与吸热板形状与覆铜板所要加工的形状呈契合设置。
进一步的优选方案：所述内腔下表面呈左高右低倾斜设置，且内腔下表面倾斜角度为20°-30°。
进一步的优选方案：所述加热腔与吸热板下表面之间呈相通设置。
进一步的优选方案：所述连接侧边呈环绕状设置于流动腔四周，且连接侧边上表面与导热板之间呈密封连接。
进一步的优选方案：所述平衡杆设有八个呈八爪状设置于压制板上方，且平衡杆宽度为压制板宽度的2/3。
有益效果：
1、该种基于覆铜板加工用成型结构设置有分流板，当热介质流入内腔中时，热介质散发的热量通过分流板之间的槽缝后作用在吸热板表面实现均匀加热，同时槽缝阻挡了热介质的翻涌，有效防止热介质直接作用在吸热板中造成面板的局部过热，大大保证了装置对覆铜板的均匀加热效果。
2、设置有内腔，利用小角度倾斜的内腔供热介质流动，使得热介质在内腔既不会过快的流走造成热量损失又防止了热介质在内腔中的滞留，确保了热介质的匀速流动和热量的充足散发。
3、设置平衡杆，利用八爪状的平衡杆对压制板进行水平稳定，使得压制板在下压过程中不易发生抖动，大大提高了压制板工作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。
图2为本实用新型的放置板剖视结构示意图。
图3为本实用新型的流动腔与面板分解结构示意图。
图4为本实用新型的导热板剖视结构示意图。
图5为本实用新型的流动腔剖视结构示意图。
图1-5中：1-封闭箱体；2-液压升降杆；201-内杆；202-平衡杆；3-压制板；4-放置板；401-进液管；402-排液管；403-流动腔；4031-内腔；4032-连接侧边；404-面板；4041-吸热板；405-导热板；4051-分流板；4052-下腔；4053-加热腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种基于覆铜板加工用成型结构，包括封闭箱体1、液压升降杆2、内杆201、平衡杆202、压制板3、放置板4、进液管401、排液管402、流动腔403、内腔4031、连接侧边4032、面板404、吸热板4041、导热板405、分流板4051、下腔4052和加热腔4053，封闭箱体1内壁顶部固定连接有液压升降杆2，封闭箱体1内部底端嵌入设置有放置板4，液压升降杆2内部滑动设置有内杆201，内杆201底端嵌套设置有平衡杆202，平衡杆202下端固定连接有压制板3，放置板4左侧嵌入设置有进液管401，放置板4右侧嵌入设置有排液管402，放置板4内部嵌入设置有流动腔403，且流动腔403左右两侧分别与进液管401和排液管402相连接，流动腔403上表面嵌入设置有面板404，流动腔403上方与面板404之间嵌入设置有导热板405，流动腔403内部开口设置有内腔4031，且内腔4031与进液管401和排液管402二者均呈相通设置，流动腔403上表面边缘与导热板405下表面连接处固定连接有连接侧边4032，面板404下表面与导热板405上表面之间嵌入设置有吸热板4041，导热板405内部嵌入固定有分流板4051，分流板4051与导热板405内壁之间分别隔断形成有下腔4052和加热腔4053，且下腔4052位于分流板4051下方，且加热腔4053位于分流板4051上方。
本实施例中，分流板4051设有两个为一组呈夹角设置，且每组分流板4051之间设有上下贯通的槽缝，且槽缝宽度与导热板405宽度之间呈配套设置，当热介质流入内腔4031中时，热介质散发的热量通过分流板4051之间的槽缝后作用在吸热板4041表面实现均匀加热，同时槽缝阻挡了热介质的翻涌，有效防止热介质直接作用在吸热板4041中造成面板404的局部过热，大大保证了装置对覆铜板的均匀加热效果。
本实施例中，面板404与吸热板4041之间设有吸热硅脂，且吸面板404与热板4041面积与导热板405面积呈一致设置，面板404与吸热板4041形状与覆铜板所要加工的形状呈契合设置，使得吸热板4041吸收的热量快速传递至面板404中，并同时对覆铜板进行加热，使得覆铜板均匀而快速的受热。
本实施例中，内腔4031下表面呈左高右低倾斜设置，且内腔4031下表面倾斜角度为20°-30°，利用小角度倾斜的内腔4031供热介质流动，使得热介质在内腔4031既不会过快的流走造成热量损失又防止了热介质在内腔4031中的滞留，确保了热介质的匀速流动和热量的充足散发。
本实施例中，加热腔4053与吸热板4041下表面之间呈相通设置，使得热介质散发的热量在加热腔4053中对吸热板4041形成均匀受热，确保了面板404对覆铜板的加热效果。
本实施例中，连接侧边4032呈环绕状设置于流动腔403四周，且连接侧边4032上表面与导热板405之间呈密封连接，使得连接侧边4032对导热板405进行连接，并同时确保了热介质产生的热量不会从二者连接处溢散，减少热量损耗。
本实施例中，平衡杆202设有八个呈八爪状设置于压制板3上方，且平衡杆202宽度为压制板3宽度的2/3，利用八爪状的平衡杆202对压制板3进行水平稳定，使得压制板3在下压过程中不易发生抖动，大大提高了压制板3工作的稳定性。
在使用本实用新型一种基于覆铜板加工用成型结构时，首先将装置安装在所需的工作位置，并同时将进液管401和排液管402分别与对应的外部管道相连接和将装置进行通电即可将装置投入使用，使用时将需要热压的覆铜板放置在面板404上方，随后将加热好的热介质从进液管401流入内腔4031中，利用小角度倾斜的内腔4031供热介质流动，使得热介质在内腔4031既不会过快的流走造成热量损失又防止了热介质在内腔4031中的滞留，确保了热介质的匀速流动和热量的充足散发，随后热介质散发的热量通过分流板4051之间的槽缝后作用在吸热板4041表面实现均匀加热，同时槽缝阻挡了热介质的翻涌，有效防止热介质直接作用在吸热板4041中造成面板404的局部过热，大大保证了装置对覆铜板的均匀加热效果，随后液压升降杆2运行驱动内杆201滑动并带动着压制板3下压，利用八爪状的平衡杆202对压制板3进行水平稳定，使得压制板3在下压过程中不易发生抖动，大大提高了压制板3工作的稳定性。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种基于覆铜板加工用成型结构，包括封闭箱体(1)，所述封闭箱体(1)内壁顶部固定连接有液压升降杆(2)，所述封闭箱体(1)内部底端嵌入设置有放置板(4)，其特征在于：所述液压升降杆(2)内部滑动设置有内杆(201)，所述内杆(201)底端嵌套设置有平衡杆(202)，所述平衡杆(202)下端固定连接有压制板(3)，所述放置板(4)左侧嵌入设置有进液管(401)，所述放置板(4)右侧嵌入设置有排液管(402)，所述放置板(4)内部嵌入设置有流动腔(403)，且流动腔(403)左右两侧分别与进液管(401)和排液管(402)相连接，所述流动腔(403)上表面嵌入设置有面板(404)，所述流动腔(403)上方与面板(404)之间嵌入设置有导热板(405)，所述流动腔(403)内部开口设置有内腔(4031)，且内腔(4031)与进液管(401)和排液管(402)二者均呈相通设置，所述流动腔(403)上表面边缘与导热板(405)下表面连接处固定连接有连接侧边(4032)，所述面板(404)下表面与导热板(405)上表面之间嵌入设置有吸热板(4041)，所述导热板(405)内部嵌入固定有分流板(4051)，所述分流板(4051)与导热板(405)内壁之间分别隔断形成有下腔(4052)和加热腔(4053)，且下腔(4052)位于分流板(4051)下方，且加热腔(4053)位于分流板(4051)上方。
2.根据权利要求1所述的基于覆铜板加工用成型结构，其特征在于：所述分流板(4051)设有两个为一组呈夹角设置，且每组分流板(4051)之间设有上下贯通的槽缝，且槽缝宽度与导热板(405)宽度之间呈配套设置。
3.根据权利要求1所述的基于覆铜板加工用成型结构，其特征在于：所述面板(404)与吸热板(4041)之间设有吸热硅脂，且吸面板(404)与热板(4041)面积与导热板(405)面积呈一致设置，所述面板(404)与吸热板(4041)形状与覆铜板所要加工的形状呈契合设置。
4.根据权利要求1所述的基于覆铜板加工用成型结构，其特征在于：所述内腔(4031)下表面呈左高右低倾斜设置，且内腔(4031)下表面倾斜角度为20°-30°。
5.根据权利要求1所述的基于覆铜板加工用成型结构，其特征在于：所述加热腔(4053)与吸热板(4041)下表面之间呈相通设置。
6.根据权利要求1所述的基于覆铜板加工用成型结构，其特征在于：所述连接侧边(4032)呈环绕状设置于流动腔(403)四周，且连接侧边(4032)上表面与导热板(405)之间呈密封连接。
7.根据权利要求1所述的基于覆铜板加工用成型结构，其特征在于：所述平衡杆(202)设有八个呈八爪状设置于压制板(3)上方，且平衡杆(202)宽度为压制板(3)宽度的2/3。
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| CN202021204200.6U CN213138182U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种基于覆铜板加工用成型结构 |
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