CN205026620U - 超导散热板及具有超导散热功能的led灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超导散热板，包括由金属制成的槽板和基板，所述槽板的厚度小于基板的厚度，所述槽板的内侧面形成有复数条相互连通的凹槽，所述凹槽为内凹外凸结构；所述基板具有与槽板连接的内侧面以及与待散热物体连接的外侧面，所述槽板的内侧面和基板的内侧面部分贴合连接，所述槽板与基板的贴合部胶沾或焊接结合，并且槽板和基板的边沿连接处焊接密封或反扣密封；所述凹槽于基板上形成液体流道，所述液体流道内设有可流动的工作液体，所述工作液体为具有遇热汽化、遇冷还原特性的超导溶液；所述液体流道是予以抽真空后密封的。本实用新型使得超导散热板结构简单、重量轻、制作更为简单方便，生产成本降低，可实现大批量生产。

Description

超导散热板及具有超导散热功能的LED灯

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，具体涉及一种超导散热板及具有超导散热功能的LED灯。

背景技术

近几年来，随着电子元器件的高功率、高集成的飞速发展，其工作时放出的热量越来越大，对散热器的要求也越来越苛刻。传统风冷冷却方式已经无法满足大功率电子元器件的工作要求，水冷正逐步取代风冷成为主要应用于大功率元器件的冷却方式。

目前，水冷板式散热器主要是由槽板、平板和进、出水口等部件组成，其中关键散热结构为槽板上的具有的连接的较为复杂结构形式的冷却液流道。这样的结构有使用上还存在不足之处，在使用时冷却液需要从进水口进入，带走热量后从出水口排出，散热时间较长，效率不高，同时，还需要配备较外部的循环水箱，成本较高。

有鉴于此，文献(CN2549694Y)提供了一种散热板热管成形构造，其主要是在一散热板内形成有多数道纵横交错且相互连通的矩阵式导热通道，导热通道具工作流体而流通于内，且各导热通道为予以抽真空并封口的。通过在散热板上设置导热通道，并予以抽真空，形成热管，其可极大的提高散热板的传热效率及散热速度，但在实际使用过程中还存在如下缺陷：1、由于其为在一块板上加工出导热流道，加工难度大，造成加工成本过高，不利于推广使用；2、在一块板上进行加工，就需要板材具有一定的厚度，由此做成的散热板的重量较大，因此难以做得很大，不能满足体积较大的设备的使用要求；3、由于具有较大的重量和体积，在使用过程中搬运和安装都将造成不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，主要目的是提供一种结构简单，制作简便，散热效果好的超导散热板；本实用新型的另一目的是提供一种具有超导散热功能的LED灯。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种超导散热板，包括由金属制成的槽板和基板，所述槽板的厚度小于基板的厚度，所述槽板的内侧面形成有复数条相互连通的凹槽，所述凹槽为内凹外凸结构；所述基板具有与槽板连接的内侧面以及与待散热物体连接的外侧面，所述槽板的内侧面和基板的内侧面部分贴合连接，所述槽板与基板的贴合部胶沾或焊接结合，并且槽板和基板的边沿连接处焊接密封或反扣密封；所述凹槽于基板上形成液体流道，所述液体流道内设有可流动的工作液体，所述工作液体为具有遇热汽化、遇冷还原特性的超导溶液；所述液体流道是予以抽真空后密封的。

作为一种优选方案，所述凹槽由槽板经过冲压形成，并且所述凹槽的深度大于槽板的厚度。

作为一种优选方案，所述基板厚度为0.5～3mm，所述槽板厚度为0.2～0.8mm。

作为一种优选方案，所述液体流道的排列方式为矩阵式互通、菱形式互通或多边形互通。

作为一种优选方案，所述槽板与基板的贴合部设有贯通该贴合部的通孔，所述通孔与液体流道互不连通。

本实用新型的另一技术方案为：

一种具有超导散热功能的LED灯，包括光源和散热板，所述光源贴合安装于散热板的下表面；所述散热板包括由金属制成的槽板和基板，所述槽板厚度小于基板厚度，所述槽板的内侧面形成有复数条相互连通的凹槽，所述凹槽为内凹外凸结构；所述基板具有与槽板连接的内侧面以及与待散热物体连接的外侧面，所述槽板的内侧面和基板的内侧面部分贴合连接，所述槽板与基板的贴合部胶沾或焊接结合，并且槽板和基板的边沿连接处焊接密封或反扣密封；所述凹槽于基板上形成液体流道，所述液体流道内设有可流动的工作液体，所述工作液体为具有遇热汽化、遇冷还原特性的超导溶液；所述液体流道是予以抽真空后密封的。

作为一种优选方案，所述光源通过一不锈钢压框及硅胶防水胶垫压装于基板的下侧面，并且所述光源的背面与基板的下侧面贴合连接。

作为一种优选方案，所述散热板还包括有用于与灯架固定连接的安装部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，1、通过将超导散热板做成由槽板与基板合成的结构，使得超导散热板的制作更为简单方便，大大降低了超导散热板的生产成本，使超导散热板可以大批量生产，提高企业生产效益；2、由于金属槽板与基板的厚度均较薄，通过工作液体传导的热量能够较快的从超导散热板上传递到外部，提高了散热效率；3、做成的超导散热板的重量也较轻，方便搬运以及安装使用；4、容易加工成面积较大的超导散热板，方便体积较大的设备使用；5、用途广泛，除了适用于电子元件器件、大功率LED照明、半导体制冷片等发热设备的散热外，还可用于太阳能热水器的集热系统、装于墙上为室内取热保暖等。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是图1中A-A处的截面图；

图3是图2中M的放大图；

图4是本实用新型的第二实施例的组装结构图；

图5是本实用新型的第三实施例的组装结构图；

图6是图5中A-A处的截面图；

图7是图5的前视图；

图8是本实用新型的第四实施例的组装结构图。

附图标识说明：

10、槽板，11、凹槽，12、液体流道，

13、液体注入口，14、通孔；

20、基板，21、电源安装位，22、套合口，

23、凸台，24、导液槽；

31、密封胶，32、加强筋，33、光源，

34、不锈钢压框，35、透镜。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种超导散热板，包括由金属制成的槽板10和基板20，所述槽板10的厚度小于基板20的厚度，所述基板20厚度为0.5～3mm，所述槽板10厚度为0.2～0.8mm。所述槽板10的内侧面经过冲压形成有复数条相互连通的凹槽11，所述凹槽11为内凹外凸结构，并且所述凹槽11的深度大于槽板10的厚度。由于槽板10和基板20均较薄，因而做成的超导散热板可以做得很轻，使超导散热板的搬运以及安装都更加方便。凹为槽内凹外凸的结构可有效增加热量的散热面积，提高超导散热板的散热效率。

所述基板20具有与槽板10连接的内侧面以及与待散热物体连接的外侧面，所述槽板10的内侧面和基板20的内侧面部分贴合连接，所述槽板10与基板20的贴合部涂覆有密封胶31，并且槽板10和基板20的边沿连接处先用冲床冲压固定，再通过焊接密封，基板20的边沿翻边反扣压于槽板10的上表面。通过密封胶31可使槽板10与基板20结合得更稳固，密封效果更好，通过焊接可使超导散热板的外边沿完全密封，以满足抽真空要求。本发明中，槽板10与基板20的贴合部除可通过涂胶结合密封外，还可采用摩擦焊接的方式密封结合。

如图1所示，所述凹槽11于基板20上形成液体流道12，所述液体流道12内设有可流动的工作液体，所述工作液体为具有遇热汽化、遇冷还原特性的超导溶液。所述工作液体从超导散热板侧面留有的液体注入口13处灌入，当灌入的工作液体达到预定的质量后从液体注入口13处对液体流道12进行抽真空，最后焊接密封该液体注入口13。

本实施例中所述液体流道12的排列方式为菱形式互通。在应用时还可根据产品要求做成为矩阵式互通、多边形互通等其他有利于提高散热效率的排列方式。

图4所示的为本发明的另一实施例，本实施例与前述实施例的区别在于：所述槽板10与基板20的贴合部设有贯通该贴合部的通孔14，所述通孔14与液体流道12互不连通。通过设置通孔14，可促进超导散热板上、下表面之间的空气流通，增加热量与空气的接触面积，进而提升超导散热板的散热效率，保证电子设备等其他需要散热的设备的正常工作。在实际使用中，可根据散热需要在超导散热板的相应部位设置相应的通孔14，以加快局部热量的散失。

图5、图6和图7所示的是本发明的一种具体应用方案，一种具有超导散热功能的LED灯，包括光源33和散热板，所述光源33贴合安装于散热板的下表面的电源安装位21。所述散热板包括由金属制成的槽板10和基板20，所述槽板10厚度小于基板20厚度，所述槽板10的内侧面形成有复数条相互连通的凹槽11，所述凹槽11为内凹外凸结构；所述基板20具有与槽板10连接的内侧面以及与待散热物体连接的外侧面，所述槽板10的内侧面和基板20的内侧面部分贴合连接，所述槽板10与基板20的贴合部胶沾结合，并且槽板10和基板20的边沿连接处焊接密封。为增加散热板的结构强度，槽板10和基板20边沿连接处向上折弯，形成具有一定强度的加强筋32，可防止散热板变形及增加抗风能力。所述凹槽11于基板20上形成液体流道12，所述液体流道12内设有可流动的工作液体，所述工作液体为具有遇热汽化、遇冷还原特性的超导溶液；所述液体流道12是予以抽真空后密封的。

如图6所示，所述基板20的外侧面设有向外凸出的凸台23，所述光源33通过一不锈钢压框34压装于基板20下侧面的凸台23上，并且所述光源33的背面与凸台23的下表面贴合连接，所述光源33的下表面设有透镜35，所述透镜35与光源33一起由不锈钢压框34及硅胶防水胶垫压装于基板20的外侧面。所述凸台23的上表面设于与槽板上的凹槽相对应的导液槽24，由此可使液体流道中的工作液体与光源33更接近，光源33工作过程中产生的热量更快的传递到工作液体中，由工作液体受热挥发，带走热量，加快散热速度。

如图7所示，所述散热板还包括有用于与灯架固定连接的安装部，所述安装部为一与灯杆配合的套合口22，所述套合口22由槽板与基板20压合形成。在实际使用时，套合口22也可成型后与散热板焊接形成。需要说明的是，所述安装部不限于套合的结构，也可是其他能够满足与灯杆配合连接的结构。

如图示8所示，本发明的外形可以根据不同产品特性做成不同的形状，以满足与安装环境相容的要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种超导散热板，包括由金属制成的槽板和基板，其特征在于：所述槽板厚度小于基板厚度，所述槽板的内侧面形成有复数条相互连通的凹槽，所述凹槽为内凹外凸结构；所述基板具有与槽板连接的内侧面以及与待散热物体连接的外侧面，所述槽板的内侧面和基板的内侧面部分贴合连接，所述槽板与基板的贴合部胶沾或焊接结合，并且槽板和基板的边沿连接处焊接密封或反扣密封；所述凹槽于基板上形成液体流道，所述液体流道内设有可流动的工作液体，所述工作液体为具有遇热汽化、遇冷还原特性的超导溶液；所述液体流道是予以抽真空后密封的。

2.根据权利要求1所述的超导散热板，其特征在于：所述凹槽由槽板经过冲压形成，并且所述凹槽的深度大于槽板的厚度。

3.根据权利要求1所述的超导散热板，其特征在于：所述基板厚度为0.5～3mm，所述槽板厚度为0.2～0.8mm。

4.根据权利要求1所述的超导散热板，其特征在于：所述液体流道的排列方式为矩阵式互通、菱形式互通或多边形互通。

5.根据权利要求1所述的超导散热板，其特征在于：所述槽板与基板的贴合部设有贯通该贴合部的通孔，所述通孔与液体流道互不连通。

6.一种具有超导散热功能的LED灯，其特征在于：包括光源和散热板，所述光源贴合安装于散热板的下表面；所述散热板包括由金属制成的槽板和基板，所述槽板厚度小于基板厚度，所述槽板的内侧面形成有复数条相互连通的凹槽，所述凹槽为内凹外凸结构；所述基板具有与槽板连接的内侧面以及与待散热物体连接的外侧面，所述槽板的内侧面和基板的内侧面部分贴合连接，所述槽板与基板的贴合部胶沾或焊接结合，并且槽板和基板的边沿连接处焊接密封或反扣密封；所述凹槽于基板上形成液体流道，所述液体流道内设有可流动的工作液体，所述工作液体为具有遇热汽化、遇冷还原特性的超导溶液；所述液体流道是予以抽真空后密封的。

7.根据权利要求6所述的具有超导散热功能的LED灯，其特征在于：所述光源通过一不锈钢压框及硅胶防水胶垫压装于基板的下侧面，并且所述光源的背面与基板的下侧面贴合连接。

8.根据权利要求6所述的具有超导散热功能的LED灯，其特征在于：所述散热板还包括有用于与灯架固定连接的安装部。