CN213137864U - 一种大口径塑料管道的多管连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径塑料管道的多管连接机构，具体涉及多管连接机构技术领域，包括组合多通管，所述组合多通管的上下两端均可拆卸安装有密封堵头，所述组合多通管的侧面一体形成有若干等距分布的连接支管，每个连接支管的外侧端均固定连接有扣接法兰，每个扣接法兰的外侧面均可拆卸安装有卡接法兰。本实用新型通过设置活动锁扣和扣接座，在装置工作过程中，利用咬合槽纹配合扣接法兰和卡接法兰把连通支管与连接支管的端口无缝贴合，再通过卡扣板和锁扣槽配合活动座和压柄把扣接锁环扣紧在锁扣槽的内部，最后通过活动锁扣和扣接座构成的紧压卡扣配合密封槽和密封胶圈把连接支管与连通支管无缝连接。

Description

一种大口径塑料管道的多管连接机构

技术领域

本实用新型涉及多管连接机构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大口径塑料管道的多管连接机构。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等；塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类，属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。

现有的塑料管在实际使用过程中仍存在一些不足之处，如现有的房屋建筑领域广泛采用塑料管来铺设自来水供水系统、排水、排气和排污卫生系统，这些系统需要一根主管道连接多个分支管，而现有的塑料管的多管连接机构大多是通过多个三通连接管头拼接在一起组合构成多管连接机构，在拼接过程中，采用粘接或热熔焊接的方式来保证连接点的密封性，但这种连接的方式不便拆卸，且组装工作繁琐，容错率低，增加了工人的劳动强度，降低了装置的实用性。

因此亟需提供一种便于安装，易于拆卸的大口径塑料管道的多管连接机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大口径塑料管道的多管连接机构，通过设置活动锁扣和扣接座，在装置工作过程中，利用咬合槽纹配合扣接法兰和卡接法兰把连通支管与连接支管的端口无缝贴合，再通过卡扣板和锁扣槽配合活动座和压柄把扣接锁环扣紧在锁扣槽的内部，最后通过活动锁扣和扣接座构成的紧压卡扣配合密封槽和密封胶圈把连接支管与连通支管无缝连接，便于装置的组装与拆卸作业，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径塑料管道的多管连接机构，包括组合多通管，所述组合多通管的上下两端均可拆卸安装有密封堵头，所述组合多通管的侧面一体形成有若干等距分布的连接支管，每个连接支管的外侧端均固定连接有扣接法兰，每个扣接法兰的外侧面均可拆卸安装有卡接法兰，所述扣接法兰和卡接法兰的连接面均开设有相适配的咬合槽纹，每个卡接法兰的环形侧面均固定安装有三组等距分布的活动锁扣，每个活动锁扣均活动连接有固定安装在所述扣接法兰环形侧面的扣接座，所述扣接法兰和卡接法兰连接面的中部均开设有密封槽，所述密封槽的内部可拆卸安装有位于所述扣接法兰和卡接法兰之间的密封胶圈，每个卡接法兰外侧面的中部均固定套接有连通支管。

在一个优选地实施方式中，所述连接支管通过热熔焊接在所述扣接法兰的侧面，所述连通支管通过热熔焊接在所述卡接法兰的侧面，所述连接支管和连通支管通过所述扣接法兰和卡接法兰相连通。

在一个优选地实施方式中，所述扣接座包括卡扣板，所述卡扣板的顶面开设有锁扣槽。

在一个优选地实施方式中，所述活动锁扣包括扣接底座，所述扣接底座的顶面开设有卡接槽，所述卡接槽靠近所述扣接座的一端固定安装有活动座。

在一个优选地实施方式中，所述活动座的顶部活动连接有与所述扣接底座为活动连接的压柄，所述压柄的中部活动安装有扣接锁环，所述扣接锁环的活动端活动卡接在所述锁扣槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述组合多通管是由若干个拼接螺纹管拼接构成，每个拼接螺纹管顶端的外表面均开设有凸接螺纹，每个拼接螺纹管底端的内壁均开设有内凹螺纹。

在一个优选地实施方式中，若干个拼接螺纹管外侧面的中部均与若干个连接支管为一一对应设置构成三通管，且若干个拼接螺纹管通过所述凸接螺纹和内凹螺纹首尾相连组合构成所述组合多通管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置活动锁扣和扣接座，在装置工作过程中，利用咬合槽纹配合扣接法兰和卡接法兰把连通支管与连接支管的端口无缝贴合，再通过卡扣板和锁扣槽配合活动座和压柄把扣接锁环扣紧在锁扣槽的内部，最后通过活动锁扣和扣接座构成的紧压卡扣配合密封槽和密封胶圈把连接支管与连通支管无缝连接，便于装置的组装与拆卸作业，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置组合多通管和密封堵头，在装置组装过程中，根据安装需求准备好拼接螺纹管的数量，然后利用凸接螺纹配合内凹螺纹把若干个拼接螺纹管首尾相连构成一组可调节端口数量的组合多通管，再通过拆卸下其中一个密封堵头来把输水管道与组合多通管相连通，采用螺纹连接来代替焊接或粘接的固定方式，提高了装置组装的效率和组装的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的扣接座结构示意图。

图3为本实用新型的活动锁扣结构示意图。

图4为本实用新型的密封堵头结构示意图。

图5为本实用新型的组合多通管结构示意图。

附图标记为：1、组合多通管；2、密封堵头；3、连接支管；4、扣接法兰；5、卡接法兰；6、咬合槽纹；7、活动锁扣；8、扣接座；9、密封槽；10、密封胶圈；11、连通支管；71、扣接底座；72、卡接槽；73、活动座；74、压柄；75、扣接锁环；81、卡扣板；82、锁扣槽；12、拼接螺纹管；13、凸接螺纹；14、内凹螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种大口径塑料管道的多管连接机构，包括组合多通管1，组合多通管1的上下两端均可拆卸安装有密封堵头2，组合多通管1的侧面一体形成有若干等距分布的连接支管3，每个连接支管3的外侧端均固定连接有扣接法兰4，每个扣接法兰4的外侧面均可拆卸安装有卡接法兰5，扣接法兰4和卡接法兰5的连接面均开设有相适配的咬合槽纹6，每个卡接法兰5的环形侧面均固定安装有三组等距分布的活动锁扣7，每个活动锁扣7均活动连接有固定安装在扣接法兰4环形侧面的扣接座8，扣接法兰4和卡接法兰5连接面的中部均开设有密封槽9，密封槽9的内部可拆卸安装有位于扣接法兰4和卡接法兰5之间的密封胶圈10，每个卡接法兰5外侧面的中部均固定套接有连通支管11。

具体参考说明书附图2和附图3，连接支管3通过热熔焊接在扣接法兰4的侧面，连通支管11通过热熔焊接在卡接法兰5的侧面，连接支管3和连通支管11通过扣接法兰4和卡接法兰5相连通。

扣接座8包括卡扣板81，卡扣板81的顶面开设有锁扣槽82。

活动锁扣7包括扣接底座71，扣接底座71的顶面开设有卡接槽72，卡接槽72靠近扣接座8的一端固定安装有活动座73。

活动座73的顶部活动连接有与扣接底座71为活动连接的压柄74，压柄74的中部活动安装有扣接锁环75，扣接锁环75的活动端活动卡接在锁扣槽82的内部。

实施方式具体为：通过设置活动锁扣7和扣接座8，在装置工作过程中，利用咬合槽纹6配合扣接法兰4和卡接法兰5把连通支管11与连接支管3的端口无缝贴合，再通过卡扣板81和锁扣槽82配合活动座73和压柄74把扣接锁环75扣紧在锁扣槽82的内部，最后通过活动锁扣7和扣接座8构成的紧压卡扣配合密封槽9和密封胶圈10把连接支管3与连通支管11无缝连接，便于装置的组装与拆卸作业，提高了装置的实用性。

具体参考说明书附图4和附图5，组合多通管1是由若干个拼接螺纹管12拼接构成，每个拼接螺纹管12顶端的外表面均开设有凸接螺纹13，每个拼接螺纹管12底端的内壁均开设有内凹螺纹14。

若干个拼接螺纹管12外侧面的中部均与若干个连接支管3为一一对应设置构成三通管，且若干个拼接螺纹管12通过凸接螺纹13和内凹螺纹14首尾相连组合构成组合多通管1。

实施方式具体为：设置组合多通管1和密封堵头2，在装置组装过程中，根据安装需求准备好拼接螺纹管12的数量，然后利用凸接螺纹13配合内凹螺纹14把若干个拼接螺纹管12首尾相连构成一组可调节端口数量的组合多通管1，再通过拆卸下其中一个密封堵头2来把输水管道与组合多通管1相连通，采用螺纹连接来代替焊接或粘接的固定方式，提高了装置组装的效率和组装的实用性。

本实用新型工作原理：首先根据安装需求准备好拼接螺纹管12的数量，然后利用凸接螺纹13配合内凹螺纹14把若干个拼接螺纹管12首尾相连构成一组可调节端口数量的组合多通管1，接着利用咬合槽纹6配合扣接法兰4和卡接法兰5把连通支管11与连接支管3的端口无缝贴合，再通过卡扣板81和锁扣槽82配合活动座73和压柄74把扣接锁环75扣紧在锁扣槽82的内部，最后通过活动锁扣7和扣接座8构成的紧压卡扣配合密封槽9和密封胶圈10把连接支管3与连通支管11无缝连接，最后通过拆卸下其中一个密封堵头2来把输水管道与组合多通管1相连通，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大口径塑料管道的多管连接机构，包括组合多通管(1)，其特征在于：所述组合多通管(1)的上下两端均可拆卸安装有密封堵头(2)，所述组合多通管(1)的侧面一体形成有若干等距分布的连接支管(3)，每个连接支管(3)的外侧端均固定连接有扣接法兰(4)，每个扣接法兰(4)的外侧面均可拆卸安装有卡接法兰(5)，所述扣接法兰(4)和卡接法兰(5)的连接面均开设有相适配的咬合槽纹(6)，每个卡接法兰(5)的环形侧面均固定安装有三组等距分布的活动锁扣(7)，每个活动锁扣(7)均活动连接有固定安装在所述扣接法兰(4)环形侧面的扣接座(8)，所述扣接法兰(4)和卡接法兰(5)连接面的中部均开设有密封槽(9)，所述密封槽(9)的内部可拆卸安装有位于所述扣接法兰(4)和卡接法兰(5)之间的密封胶圈(10)，每个卡接法兰(5)外侧面的中部均固定套接有连通支管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径塑料管道的多管连接机构，其特征在于：所述连接支管(3)通过热熔焊接在所述扣接法兰(4)的侧面，所述连通支管(11)通过热熔焊接在所述卡接法兰(5)的侧面，所述连接支管(3)和连通支管(11)通过所述扣接法兰(4)和卡接法兰(5)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种大口径塑料管道的多管连接机构，其特征在于：所述扣接座(8)包括卡扣板(81)，所述卡扣板(81)的顶面开设有锁扣槽(82)。

4.根据权利要求3所述的一种大口径塑料管道的多管连接机构，其特征在于：所述活动锁扣(7)包括扣接底座(71)，所述扣接底座(71)的顶面开设有卡接槽(72)，所述卡接槽(72)靠近所述扣接座(8)的一端固定安装有活动座(73)。

5.根据权利要求4所述的一种大口径塑料管道的多管连接机构，其特征在于：所述活动座(73)的顶部活动连接有与所述扣接底座(71)为活动连接的压柄(74)，所述压柄(74)的中部活动安装有扣接锁环(75)，所述扣接锁环(75)的活动端活动卡接在所述锁扣槽(82)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种大口径塑料管道的多管连接机构，其特征在于：所述组合多通管(1)是由若干个拼接螺纹管(12)拼接构成，每个拼接螺纹管(12)顶端的外表面均开设有凸接螺纹(13)，每个拼接螺纹管(12)底端的内壁均开设有内凹螺纹(14)。

7.根据权利要求6所述的一种大口径塑料管道的多管连接机构，其特征在于：若干个拼接螺纹管(12)外侧面的中部均与若干个连接支管(3)为一一对应设置构成三通管，且若干个拼接螺纹管(12)通过所述凸接螺纹(13)和内凹螺纹(14)首尾相连组合构成所述组合多通管(1)。

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