CN213137744U - 一种挤出机筒体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机筒体，包括筒体和分别固定于筒体两端的安装板，安装板上均布多个安装孔，筒体的挤出道位于筒体中部，该挤出道外周位置处、筒体内沿挤出道的长度方向周设有多个孔洞，各孔洞内设有与挤出机控制连接的加热棒，筒体的外周设有将筒体的外周包覆的防护壳，该防护壳与筒体间设有冷却液层，防护壳外设有多个与挤出机控制连接的冷却板。本实用新型挤出机筒体，可节约能耗，提高升温和冷却效率。

Description

一种挤出机筒体

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，具体涉及一种挤出机筒体。

背景技术

目前，双螺杆挤出机由电机、齿轮箱、筒体、底座等部件组成，筒体作为挤出机不可缺少的部件显得尤为重要，传统挤出机对筒体加热采用加热板形式加热，但是由于加热板处于筒体外壁，加热板加热后，加热板的热量会向四面扩散，造成了不必要的能量损耗，产生不必要的浪费。挤出机使用时不仅需要加热，还需要冷却结构配合一同控制温度，筒体的冷却常规是使用简单的冷却夹层装置，冷却响应速度慢，冷却效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种加热和冷却效率更高的挤出机筒体。本实用新型的技术方案如下：

一种挤出机筒体，包括筒体和分别固定于所述筒体两端的安装板；所述安装板上均布多个安装孔；所述筒体的挤出道位于筒体中部，该挤出道外周位置处、筒体内沿挤出道的长度方向周设有多个孔洞，各孔洞内设有与挤出机控制连接的加热棒；所述筒体的外周设有将筒体的外周包覆的防护壳，该防护壳与所述筒体间设有冷却液层；所述防护壳外设有多个与挤出机控制连接的冷却板。

进一步的，所述防护壳的截面为正方形；所述冷却板为四个，各冷却板分别紧贴防护壳的一面设置；各冷却板的一端向相邻一面延伸，形成盖体，另一端设有可与该盖体贴合的座体；各冷却板的盖体分别紧贴相邻一侧的座体，各冷却板形成一个整体。

进一步的，所述盖体朝向所贴合的座体的一侧设有限位凸起，所贴合的座体上设有容置所述限位凸起的凹槽。

进一步的，上方的冷却板为活动冷却板，该活动冷却板的盖体为活动盖体；所述活动盖体通过转轴可转动地设于所述活动冷却板上。

进一步的，所述防护壳一端上方的两侧分别设有与所述冷却液层连通的进液口和出液口；所述进液口和出液口位置处、活动冷却板前侧设有容置所述进液口和出液口的通孔。

进一步的，所述冷却液层朝向所述挤出道的侧壁设有多个朝向所述挤出道的延伸端，各延伸端与所述冷却液道连通。

进一步的，所述筒体内设有与挤出机控制连接的温度传感器。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的挤出机筒体，将加热棒内嵌式入筒体中，加热棒加热时向四周散发热量，由于四周均为筒体内档，钢体本身高效传热，筒体迅速升温，从而快速加热到设备所需温度，升温速率更快。

2.本实用新型的挤出机筒体，筒体本身加热位置的改变，以及加热板改变为加热棒，解决了了传统加热板热量向四面扩散的问题，从而减少热量浪费，达到节能的效果，降低了产品的加工的成本。

3.本实用新型的挤出机筒体，在冷却层外部设置便于拆卸的冷却板，提高冷却效率，使筒体温度更为可控，不需要频繁更换冷却液，并且便于维修，提高筒体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视示意图；

图3为本实用新型的A放大图

图中：1-安装板；11-安装孔；12-挤出道；2-筒体；21-加热棒； 22-冷却液层；23-延伸端；24-进液口；25-出液口；3-冷却板；31- 盖体；32-限位凸起；33-座体；34-活动冷却板；35-转轴；36-活动盖体。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实施例提供了一种挤出机筒体，包括筒体2和分别固定于筒体2两端的安装板1。安装板1上均布多个安装孔11。筒体2的挤出道12位于筒体2中部，该挤出道12外周位置处、筒体 2内沿挤出道12的长度方向周设有多个孔洞，各孔洞内设有与挤出机控制连接的加热棒21。筒体2的外周设有将筒体2的外周包覆的防护壳，该防护壳与筒体2间设有冷却液层22。防护壳外设有多个与挤出机控制连接的冷却板3。优选的，筒体2内设有与挤出机控制连接的温度传感器。

优选的，防护壳的截面为正方形。冷却板3为四个，各冷却板3 分别紧贴防护壳的一面设置；各冷却板3的一端向相邻一面延伸，形成盖体31，另一端设有可与该盖体31贴合的座体33；各冷却板3的盖体31分别紧贴相邻一侧的座体33，各冷却板3形成一个整体。优选的，盖体31朝向所贴合的座体33的一侧设有限位凸起32，所贴合的座体33上设有容置限位凸起32的凹槽。

优选的，上方的冷却板3为活动冷却板34，该活动冷却板34的盖体为活动盖体36。活动盖体36通过转轴35可转动地设于活动冷却板34上。优选的，防护壳一端上方的两侧分别设有与冷却液层22 连通的进液口24和出液口25。进液口24和出液口25位置处、活动冷却板34前侧设有容置进液口24和出液口25的通孔。优选的，冷却液层22朝向挤出道12的侧壁设有多个朝向挤出道12的延伸端23，各延伸端23与冷却液道连通。

基于上述的结构，本实用新型的挤出机筒体，在使用时，根据所需温度使加热棒21加热，加热棒21通过钢制的筒体2迅速导热使筒体升温；同时于进液口24内注入冷却液，冷却液流入冷却液层22和延伸端23内，延伸端23吸收挤出道12处的温度再传输给冷却液层22处释放热量，从而在温度传感器的监视下与加热棒21共同调控筒体2内的温度，防止加热棒21对筒体2内过度加热，并且提高冷却效率。当冷却液整体的温度较高或需要对筒体2快速降温时，启动冷却板3，将冷却液层22的热量转移至冷却板3外侧，使冷却液层22 降温。

当需要对冷却板3或筒体2内进行维修或更换时，拨动抬起活动盖体36，破坏冷却板3的整体性，依次取下活动冷却板34和其他冷却板3即可完成拆卸。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种挤出机筒体，其特征在于，包括筒体(2)和分别固定于所述筒体(2)两端的安装板(1)；所述安装板(1)上均布多个安装孔(11)；所述筒体(2)的挤出道(12)位于筒体(2)中部，该挤出道(12)外周位置处、筒体(2)内沿挤出道(12)的长度方向周设有多个孔洞，各孔洞内设有与挤出机控制连接的加热棒(21)；所述筒体(2)的外周设有将筒体(2)的外周包覆的防护壳，该防护壳与所述筒体(2)间设有冷却液层(22)；所述防护壳外设有多个与挤出机控制连接的冷却板(3)。

2.根据权利要求1所述的挤出机筒体，其特征在于，所述防护壳的截面为正方形；所述冷却板(3)为四个，各冷却板(3)分别紧贴防护壳的一面设置；各冷却板(3)的一端向相邻一面延伸，形成盖体(31)，另一端设有可与该盖体(31)贴合的座体(33)；各冷却板(3)的盖体(31)分别紧贴相邻一侧的座体(33)，各冷却板(3)形成一个整体。

3.根据权利要求2所述的挤出机筒体，其特征在于，所述盖体(31)朝向所贴合的座体(33)的一侧设有限位凸起(32)，所贴合的座体(33)上设有容置所述限位凸起(32)的凹槽。

4.根据权利要求3所述的挤出机筒体，其特征在于，上方的冷却板(3)为活动冷却板(34)，该活动冷却板(34)的盖体为活动盖体(36)；所述活动盖体(36)通过转轴(35)可转动地设于所述活动冷却板(34)上。

5.根据权利要求4所述的挤出机筒体，其特征在于，所述防护壳一端上方的两侧分别设有与所述冷却液层(22)连通的进液口(24)和出液口(25)；所述进液口(24)和出液口(25)位置处、活动冷却板(34)前侧设有容置所述进液口(24)和出液口(25)的通孔。

6.根据权利要求1所述的挤出机筒体，其特征在于，所述冷却液层(22)朝向所述挤出道(12)的侧壁设有多个朝向所述挤出道(12)的延伸端(23)，各延伸端(23)与所述冷却液道连通。

7.根据权利要求1所述的挤出机筒体，其特征在于，所述筒体(2)内设有与挤出机控制连接的温度传感器。

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