CN209110090U - 一种多通道贯通式炉底的天然气加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多通道贯通式炉底的天然气加热炉，包括炉底本体，设在炉底本体上前后贯通且相互平行的多个贯通通道。结构简单，多个通道组合式的炉底，彻底解决了现有燃气炉不能有序自动出料的主要难题，采用碳化硅作为原料，因为这种材料经过高温烧结后既能耐高温、变形量非常小、特别耐磨，通过巧妙的倾斜式带导向槽的结构设计，防止组合模块拼装时出现高低不平导致卡料现象，采用独立的蓄热式烧嘴的燃烧装置，蓄热体为蜂窝式结构用于空气预热，预热空气最高达到1100℃，大大的节约了耗气量。

Description

一种多通道贯通式炉底的天然气加热炉

技术领域

本实用新型属于天然气锻造加热技术领域，更进一步涉及一种多通道贯通式炉底的天然气加热炉。

背景技术

工业用传统天然气加热炉进出料方式采用推料机构将一批料推入炉膛或者人工将加热工件放入炉膛进行加热，加热完成后，人工抅料出来锻造，现有的方式基本上用于自由锻行业，无法实现连续式进料、加热、按节拍要求出料，在大批量的模锻行业上不适用。造成现有燃气炉生产效率低、无法实现自动化按节拍要求进、出料，成本高。怎么样实现即节能、环保、又能实现天然气炉按节拍连续加热、连续按节拍自动出料来解决模锻对工件加热的要求，使这种节能、环保的装备服务于我国的模锻行业？而目前模锻行业通常采用感应加热方式，锻造生产厂家受到峰谷电价差额巨大的影响，工件加热又受到感应器炉膛大小的严重制约，往往需要配置更多的感应器来满足不同直径工件的加热要求，同时为了减少电费的之出，大量模锻工厂选择夜间谷值电价生产，来减少成本；同时夜间生产导致视线受限、影响人员生活规律、产量、安全事故等等不利因素制约，使锻造生产商的效益受到严重的影响。天然气加热炉不存在峰谷值的影响，吨锻件的耗气量的费用较中频炉峰值少得多，能减少相当大的能源成本支出，为此我公司经过大量的科研、摸索，结合模锻行业的生产工艺，实用新型了一种多通道贯通式节能天然气加热炉，解决了模锻行业对天然气加热炉推广的需求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，耐高温、多个通道组合式的炉底，彻底解决了现有燃气炉不能有序自动出料的多通道贯通式炉底及天然气加热炉。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种多通道贯通式炉底，包括炉底本体，设在炉底本体上前后贯通且相互平行的多个贯通通道。

所述的炉底本体是通过碳化硅材料制成。炉底主要成分比例为：碳化硅 70％-90％，氧化铝：5％-15％，氧化硅：5％-15％。

所述贯通通道的截面为半圆状或者倒等边梯形状。

一种天然气加热炉，包括炉体，炉体的炉腔四周设有隔热保温层，所述的炉体的前后分别设有进料门和出料门，所述的炉体的炉腔底部设有炉底本体，且该炉底本体位于炉体的炉腔底部设有的隔热保温层的上部，所述的炉底本体上设有贯通进料门和出料门之间且相互平行的多个贯通通道，所述的进料门外设有进料台和进料装置，所述的进料装置用于将放入到进料台上的坯料按节拍推入到贯通通道中，并将经过高温加热后的坯料推出出料门；加热炉的大小及长短经过计算，确保坯料从进料口按设定节拍一个接一个的有序推料至出料口时使坯料达到要求的加热温度。

所述的炉体的两侧固定设有燃气烧嘴，该燃气烧嘴的端部穿过隔热保温层延伸到炉体的炉腔内。

所述的进料装置包括安装平台，固定设在安装平台上的多个相互平行的推动气缸作为动力，且每个推动气缸的伸缩端与之相对应的贯通通道位于同一条直线上。

所述的进料门和出料门分别设有用于封堵炉体的炉门。

所述的炉体的进料门和出料门端部分别设有炉门提升架，所述的提升架上固定设有提升机构，所述的提升机构包括固定在炉门提升架顶部的安装座，该安装座上设有链条轮，所述的链条轮上缠绕的链条的一端与炉门固定连接，所述的链条轮上连接有用于驱动链条轮进行转动的拉绳。

所述的炉体的两侧设有天然气通道，所述的燃气烧嘴固定在炉体的两侧，且该燃气烧嘴的嘴部位于天然气通道内。

所述的炉体的侧面设有热电偶，所述的热电偶的端部穿过炉体延伸到炉体的炉膛内。

本实用新型的有益效果是：结构简单，多个通道组合式的炉底，彻底解决了现有燃气炉不能有序自动出料的主要难题，采用碳化硅作为原料，因为这种材料经过高温烧结后既能耐高温、变形量非常小、特别耐磨，通过巧妙的倾斜式带导向槽的结构设计，防止组合模块拼装时出现高低不平导致卡料现象，采用独立的蓄热式烧嘴的燃烧装置，蓄热体为蜂窝式结构用于空气预热，预热空气最高达到1100℃，大大的节约了耗气量。蓄热式烧嘴选用蜂窝体作蓄热体，常用的蓄热体有小球和蜂窝体两种型式。蜂窝体的传热能力比小球大4至5倍，气流阻力只有小球的1/3，蜂窝体的传热特性和阻力特性都明显优于小球，因而蜂窝体蓄热室的体积小，烧嘴结构紧凑，便于在炉子上布置和安装，占用炉子两侧的空间小。本公司专有技术的大孔径、长寿命、六角蜂窝体，比普通的寿命长50％以上。可独立拆装，方便维修，节约维护成本，使用寿命长，进料机构按用户生产的节拍要求，设置多条通道自动推料，工件进入炉膛，由炉底板的导向槽导向，整整齐齐的头尾相接，由进料开始加热，按节拍推料，到出料口时达到锻造温度，出料口自动滑入输送机，由输送机输送至锻造成型设备进行锻造成型，实现自动进出料，节省人力成本，减去劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型中多通道炉底的截面结构示意图；

图2是本实用新型中多通道炉底的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中天然气加热炉的正视截面结构示意图；

图4是本实用新型中天然气加热炉的侧视截面结构示意图；

图5是本实用新型中天然气加热炉的俯视截面结构示意图。

图中：1.炉底本体；2.炉体；3.隔热保温层；4.进料台；5.进料装置； 6.燃气烧嘴；7.炉门提升架；8.提升机构；101.贯穿通道；201.进料门； 202.出料门；203.炉门；204.天然气通道；205.热电偶；501.安装平台； 502.推动气缸；801.安装座；802.链条轮；803.链条；804.拉绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1和图2所示的一种多通道贯通式炉底，包括炉底本体1，设在炉底本体1上前后贯通且相互平行的多个贯通通道101。该贯穿通道101可以帮助进入到炉体的原料在其上进行推进，保证在天然气加热过程中进入到炉体的坯料能够有序的自动进料和出料，彻底的解决了现有燃气炉不能有序自动出料的难题；

所述的炉底本体1是通过碳化硅材料制成，采用碳化硅作为原料，因为这种材料经过高温烧结后既能耐高温、变形量非常小、特别耐磨，按产量要求制作成多个通道的组合模块，制造成型，进行高温烧结，彻底解决了炉底的核心难题。

所述贯通通道101的截面为半圆状或者倒等边梯形状。所述的贯穿通道 101采用等边梯形状形状，防止组合模块拼装时出现高低不平导致卡料现象。

如图3和图4所示的一种天然气加热炉，包括炉体2，炉体2的炉腔四周设有隔热保温层3，所述的炉体2的前后分别设有进料门201和出料门 202，所述的炉体2的炉腔底部设有炉底本体1，且该炉底本体1位于炉体 2的炉腔底部设有的隔热保温层3的上部，所述的炉底本体1上设有贯通进料门201和出料门202之间且相互平行的多个贯通通道101，所述的进料门 201外设有进料台4和进料装置5，所述的进料装置5用于将放入到进料台 4上的原料推入到贯通通道101中，并将经过高温锻造后的原料推出出料门202；所述的隔热保温层3用于对炉体2内的温度进行保护，避免温度辐射过多对环境造成污染，该隔热保温层3从内到外分为内1保温层301、内2 保温层302、外2保温层303和外1保温箱304；所述的进料台4用于放置需要进行加热的原料，在放置的过程中，将原料的端部与炉体2内炉底1 上的贯穿通道101进行对其，所述的进料装置对放置在进料台4上的原料进行推进，将其推进到炉体中进行天然气加热，经过加热后的料，再通过进料装置经加热后的坯料通过出料门推出，在推动坯料的过程中，为了能够保证间隔的加热时间，所述的进料装置5包括安装平台501，固定设在安装平台501上的多个相互平行的推动气缸502，且每个推动电缸502的伸缩端与之相对应的贯通通道101位于同一条直线上，通过推动电缸502将坯料推入到炉体中，可以根据控制每个推动气缸502的时间控制推动坯料的间隔时间，具体设定其间隔时间可以根据具体的设计要求具体控制，比如将所有气缸的控制器设置在一个控制板上，根据每根坯料煅烧的时间来进行人工控制，也可以根据计时器进行智能控制；

所述的炉体2的两侧固定设有燃气烧嘴6，该燃气烧嘴6的端部穿过隔热保温层3延伸到炉体2的炉腔内。所述的燃气喷嘴6与天然气进行接通，通过燃气烧嘴6进行点燃，为坯料提供热量，采用独立的蓄热式烧嘴的燃烧装置，蓄热体为蜂窝式结构用于空气预热，预热空气最高达到1100℃，大大的节约了耗气量。可独立拆装，方便维修，节约维护成本，使用寿命长等特点，具体的在安装时，所述的炉体2的两侧设有天然气通道204，所述的燃气烧嘴6固定在炉体2的两侧，且该燃气烧嘴6的嘴部位于天然气通道204内。

蓄热式烧嘴选用蜂窝体作蓄热体，常用的蓄热体有小球和蜂窝体两种型式。蜂窝体的传热能力比小球大4至5倍，气流阻力只有小球的1/3，蜂窝体的传热特性和阻力特性都明显优于小球，因而蜂窝体蓄热室的体积小，烧嘴结构紧凑，便于在炉子上布置和安装，占用炉子两侧的空间小。本公司专有技术的大孔径、长寿命、六角蜂窝体，比普通的寿命长50％以上。

所述的进料门201和出料门202分别设有用于封堵炉体2的炉门203。

所述的炉体2的进料门201和出料门202端部分别设有炉门提升架7，所述的提升架7上固定设有提升机构8，所述的提升机构8包括固定在炉门提升架7顶部的安装座801，该安装座801上设有链条轮802，所述的链条轮802上缠绕的链条803的一端与炉门203固定连接，所述的链条轮802 上连接有用于驱动链条轮802进行转动的拉绳804。

所述的炉203用于封堵进料门201和出料门202，防止热量的损失，因炉门203的重量比较重，在高温下不容易人力进行推动，采用提升机构8 将炉门吊起或者放下对进料门和出料门进行封闭或者打开，具体的时，通过拉绳804拉动链条轮802进行转动，进而将链条803缠绕在链条轮802 上，链条803进行上行，将炉门203拉起，实现了进料门和出料门开启的过程，慢慢放开拉绳，在自身重力的作用下，炉门关闭，在驱动拉绳进行拉动时，可以采用人力拉动或者电机的方式进行拉动拉绳。

所述的炉体2的侧面设有热电偶205，所述的热电偶205的端部穿过炉体2延伸到炉体2的炉膛内。所述的热电偶是用于检测炉体内炉温的，并且根据检测到的炉温，确定是否符合锻造的温度，如不符合锻造温度，通过天然气喷嘴中的出气量加大锻造温度，温度超过锻造温度，减小天然气量，有效的避免了资源的浪费。

一种天然气炉加热方法，按照以下步骤进行：

S1.将所要加热的坯料放入到进料台4上，打开炉门203，根据客户需求设置多个推动气缸502的推动间隔时间，开启推动气缸502将放在进料台4 上的坯料按照设定的推动间隔时间推入到贯通通道101中；

S2.开启与燃气烧嘴6连通的天然气，并进行点火，喷入到炉体2内部的天然气被点燃，点燃后的天然气对进入到炉体2腔体内的坯料进行加热；

S3.推动气缸502按设定的节拍推料，经过天然气加热后，将其对应在贯通通道101上经过高温加热后的坯料按节拍有序推出出料门202，完成坯料的加热，进行锻造或金属成型。加热炉的大小及长短经过计算，确保坯料从进料口按设定节拍一个接一个的有序推料至出料口时使坯料达到要求的加热温度。

加热温度通过插入炉膛内的热电偶进行测温、反馈到仪表进行控制炉温的高低，使炉温达到金属加热所需的温度，并控制烧嘴火力的大小，尽可能的节约能源。

加热温度通过插入炉膛内的热电偶进行测温、反馈到仪表进行控制炉温的高低，使炉温达到金属加热所需的温度，并控制烧嘴火力的大小，尽可能的节约能。

以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种天然气加热炉，其特征在于，包括炉体(2)，炉体(2)的炉腔四周设有隔热保温层(3)，所述的炉体(2)的前后分别设有进料门(201)和出料门(202)，所述的炉体(2)的炉腔底部设有炉底本体(1)，且该炉底本体(1)位于炉体(2)的炉腔底部设有的隔热保温层(3)的上部，所述的炉底本体(1)上设有贯通进料门(201)和出料门(202)之间且相互平行的多个贯通通道(101)，所述的进料门(201)外设有进料台(4)和进料装置(5)，所述的进料装置(5)用于将放入到进料台(4)上的坯料推入到贯通通道(101)中，并将经过高温加热后的坯料推出出料门(202)；

所述的炉体(2)的两侧固定设有燃气烧嘴(6)，该燃气烧嘴(6)的端部穿过隔热保温层(3)延伸到炉体(2)的炉腔内。

2.根据权利要求1所述的一种天然气加热炉，其特征在于，所述的进料装置(5)包括安装平台(501)，固定设在安装平台(501)上的多个相互平行的推动气缸(502)，且每个推动气缸(502)的伸缩端与之相对应的贯通通道(101)位于同一条直线上。

3.根据权利要求1或2所述的一种天然气加热炉，其特征在于，所述的进料门(201)和出料门(202)分别设有用于封堵炉体(2)的炉门(203)。

4.根据权利要求3所述的一种天然气加热炉，其特征在于，所述的炉体(2)的进料门(201)和出料门(202)端部分别设有炉门提升架(7)，所述的提升架(7)上固定设有提升机构(8)，所述的提升机构(8)包括固定在炉门提升架(7)顶部的安装座(801)，该安装座(801)上设有链条轮(802)，所述的链条轮(802)上缠绕的链条(803)的一端与炉门(203)固定连接，所述的链条轮(802)上连接有用于驱动链条轮(802)进行转动的拉绳(804)。

5.根据权利要求1所述的一种天然气加热炉，其特征在于，所述的炉体(2)的两侧设有天然气通道(204)，所述的燃气烧嘴(6)固定在炉体(2)的两侧，且该燃气烧嘴(6)的嘴部位于天然气通道(204)内。

6.根据权利要求1所述的一种天然气加热炉，其特征在于，所述的炉体(2)的侧面设有热电偶(205)，所述的热电偶(205)的端部穿过炉体(2)延伸到炉体(2)的炉膛内。