CN213137266U - 一种具有除尘功能的混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有除尘功能的混凝土搅拌机，其包括桶体，所述桶体的底壁开设有出料口，所述出料口设置有料门板，所述桶体的外侧同轴设置有防尘桶，防尘桶与桶体同底壁设置，防尘桶与桶体之间设置有除尘室，所述防尘桶的上侧开口位于桶体开口的上方设置，且防尘桶上设置有用以减少灰尘外泄的除尘机构，所述除尘机构包括用以将防尘桶开口进行封闭的封闭板，所述防尘桶上设置有将封闭板滑移封闭防尘桶开口的驱动组件，所述防尘桶的侧壁上连通有吸尘管，所述吸尘管的一侧连通有吸尘机，所述吸尘机的另一侧连通有集尘箱。本实用新型的优点是：可在混凝土搅拌时，减少粉尘的外泄并对粉尘进行收集再利用。

Description

一种具有除尘功能的混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种具有除尘功能的混凝土搅拌机。

背景技术

目前在混凝土制备过程中，混凝土搅拌机是必不可少的设备之一，在日常的施工中，混凝土搅拌机中开口式的搅拌机使用频率较高，能快速高效的进行搅拌混合操作，使用也便捷。在制备混凝土的搅拌过程中，由于原材料多为砂石等易产生尘土的材料，在搅拌机工作过程中容易产生粉尘。操作人员在搅拌过程中吸入产生的粉尘，对操作人员健康产生危害。同时当空气中粉尘浓度高时，在遇到明火时易发生爆炸对操作人员以及混凝土公司造成损失，亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种具有除尘功能的混凝土搅拌机，其优点是：可在混凝土搅拌时，减少粉尘的外泄并对粉尘进行收集再利用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有除尘功能的混凝土搅拌机，包括桶体，所述桶体的底壁开设有出料口，所述出料口设置有料门板，所述其特征在于：所述桶体的外侧同轴设置有防尘桶，防尘桶与桶体同底壁设置，防尘桶与桶体之间设置有除尘室，所述防尘桶的上侧开口位于桶体开口的上方设置，且防尘桶上设置有用以减少灰尘外泄的除尘机构，所述除尘机构包括用以将防尘桶开口进行封闭的封闭板，所述防尘桶上设置有将封闭板滑移封闭防尘桶开口的驱动组件，所述防尘桶的侧壁上连通有吸尘管，所述吸尘管的一侧连通有吸尘机，所述吸尘机的另一侧连通有集尘箱。

通过采用上述技术方案，在工作人员在使用该搅拌机时，将混凝土等砂石骨料放置在桶体内后，通过驱动组件驱动封闭板封闭防尘桶的开口，使得桶体位于防尘桶形成一个封闭的搅拌环境，搅拌过程中产生的粉尘会进入到桶体与防尘桶之间的除尘室内，随后开启吸尘机，通过吸尘管将除尘室内的粉尘收集在集尘箱内，下次搅拌时，可将集尘箱内的粉尘放置在桶体内进行二次循环利用，从而减少浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭板分为左板和右板，且所述防尘桶侧壁上设置有用以安装驱动装置的安装板，所述安装板的竖截面为U形设置，安装板与水平面竖直的相对侧壁对称开设有供左板和右板滑移的通孔。

通过采用上述技术方案，安装板的设置，方便安装驱动组件和封闭板，通孔的设置，方便左板和右板的滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左板和右板的外周面向下延伸有密封板，所述左板朝向右板的侧壁上开设有密封槽，所述右板朝向左板的侧壁上固接有可插入密封槽内的密封条。

通过采用上述技术方案，在驱动组件分别将左板和右板覆盖在防尘桶上时，密封板会贴靠在防尘桶的外侧壁上，实现对防尘桶侧壁的密封；在左板和右板紧贴时，密封条会插入密封槽内，能够将两者之间贴紧，从而减少灰尘在左板和右板之间泄漏的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设置在安装板侧壁上的螺杆，所述螺杆的两端分别与安装板的侧壁转动连接，所述螺杆自其中部至两端开设有相反的螺纹，所述左板和右板相互贴靠的两侧分别固接有第一滑移块和第二滑移块，所述螺杆中部的两侧分别与左板和右板同侧的两个第一滑移块螺纹连接，两个所述第二滑移块上穿设有限制杆，所述限制杆与螺杆平行设置，所述限制杆的两端分别与安装板的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件工作时，工作人员只需转动螺杆，带动第一滑移块沿螺杆的长度方向进行相向或相互远离的运动，从而将左板和右板滑离或封闭防尘桶的开口；限制杆和第二滑移块的设置，使得左板和右板的一侧在沿螺杆的长度方向滑移时，左板和右板的另一侧在限制杆的限制下滑移更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆的一端穿过安装板的侧壁安装有旋拧盘。

通过采用上述技术方案，旋拧盘的设置，使得螺杆的旋拧更加省力，降低工作人员的劳动消耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘室朝向料门板的侧壁上开设有若干出水孔。

通过采用上述技术方案，在搅拌机搅拌结束后，会有粉尘掉落在除尘室的底壁上，此时朝向除尘室内进行冲水清洗，使得粉尘在水流的冲洗下，通过出水孔流出；在搅拌机搅拌时，用料门板封闭出水孔，从而减少粉尘从出水孔泄露的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘机与集尘箱之间通过连通管相互连通，且连通管与集尘箱的侧壁通过密封法兰可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在集尘箱内的粉尘聚集至一定的程度后，可通过密封法兰将其拆下连通管，随后将其内的粉尘重新放置在桶体内进行再次利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桶体的中轴线处设置有转杆，所述转杆的一端穿过桶体的侧壁并与桶体的侧壁转动连接，所述转杆的端部设置有驱动其绕其中轴线转动的驱动组件，所述转杆的周面上沿其高度方向设置有若干组搅拌杆，所述搅拌杆的端部设置有可贴靠在桶体内壁上的刮板，所述搅拌杆朝向桶体的侧壁上设置有用以顶持刮板贴靠在桶体内壁上的顶持组件。

通过采用上述技术方案，在桶体对物料进行搅拌时，通过驱动组件带动转杆转动，若干组搅拌杆可在转杆的带动下，对物料进行充分的搅拌；同时，在搅拌的过程中，刮板的设置，可将粘在桶体侧壁上的物料刮下，从而使的无聊的搅拌更加均匀，实用性较强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶持组件包括设置在搅拌杆上的套筒，所述套筒朝向搅拌杆的端部封闭设置，所述套筒内滑移连接有顶持杆，所述顶持杆插入套筒的端部与套筒封闭端设置有顶持弹簧，所述刮板设置在顶持杆背离套筒的端部。

通过采用上述技术方案，顶持组件的设置，能够将刮板的侧壁始终在顶持弹簧的顶持下，贴靠在桶体的侧壁上；在粘在桶体内壁上的物料较大时，刮板经过时，顶持弹簧会发生收缩的弹性形变，进而降低刮板与桶体内壁的硬性接触，从而减低刮板的损耗，延长刮板的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒的内侧壁上沿其径向方向对称开设有滑槽，滑槽的尺寸小于套筒的长度，且滑槽与套筒的端部侧壁不相开通，所述顶持杆周面上固接有可沿滑槽长度方向进行滑移的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置，不仅可使得顶持杆在与套筒的连接更加稳定，而且还可减少顶持杆相对套筒发生转动的可能性，使得刮板对桶体内壁的贴靠更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.通过设置除尘室、封闭板、吸尘管、吸尘机和集尘箱，可在混凝土搅拌时，减少粉尘的外泄并对粉尘进行收集再利用；

2.刮板的设置，可将粘在桶体侧壁上的物料刮下，从而使的无聊的搅拌更加均匀，实用性较强；

3.顶持组件的设置，能够将刮板的侧壁始终在顶持弹簧的顶持下，贴靠在桶体的侧壁上，还可降低刮板与桶体内壁的硬性接触，从而减低刮板的损耗，延长刮板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是用以体现料门板与出料口的配合关系示意图。

图3是体现桶体内部结构的剖视图。

图4体现驱动组件结构的俯视图。

图5是体现驱动组件带动左板和右板滑至极限位置的示意图。

图6是体现搅拌杆与刮板的安装关系示意图。

图7是体现公插接机构与母连接机构配合关系的爆炸结构示意图。

图8是图7中A部分的局部放大示意图，用以体现套筒内部结构的剖视图。

图中，1、桶体；11、出料口；12、料门板；13、防尘桶；131、吸尘孔；14、除尘室；141、出水孔；15、把手；16、转杆；161、搅拌杆；2、安装架；3、除尘机构；31、封闭板；311、左板；3111、密封槽；312、右板；3121、密封条；313、密封板；314、第一滑移块；315、第二滑移块；32、驱动组件；321、螺杆；3211、旋拧盘；322、限制杆；33、吸尘管；34、吸尘机；35、连通管；36、集尘箱；37、密封法兰；4、安装板；41、通孔；5、动力机构；51、驱动电机；52、减速器；6、连接组装组装置；61、公插接机构；611、卡柱；6111、凸块；6112、凹槽；62、母连接机构；621、卡筒；6211、操作孔；6212、滑移限位槽；63、固定组件；631、固定板；6311、卡槽；6312、卡块；632、铰接板；633、固定螺母；7、刮板；8、顶持组件；81、套筒；811、滑槽；82、顶持杆；821、滑块；83、顶持弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种具有除尘功能的混凝土搅拌机，包括圆柱形的桶体1，桶体1通过安装架2立设在地面上；桶体1的上侧为开口设置，用以进料；桶体1的底壁开设有出料口11，出料口11为扇形设置，出料口11覆盖有料门板12，料门板12与水平面平行设置；桶体1的外侧同轴设置有防尘桶13，防尘桶13与桶体1同底壁设置，防尘桶13与桶体1之间设置有除尘室14；料门板12与防尘桶13的外侧壁转动连接，料门板12的底壁固接有一方便工组人员旋拧料门板12的把手15，在混凝土搅拌完成后，工作人员可通过把手15将料门板12绕其与防尘桶13的转动连接点进行转动，进而使桶体1中的混凝土通过出料口11掉落在其它输送装置上；除尘室14朝向料门板12的侧壁上开设有五个均匀排布的出水孔141，在搅拌机搅拌结束后，会有粉尘掉落在除尘室14的底壁上，此时朝向除尘室14内进行冲水清洗，使得粉尘在水流的冲洗下，通过出水孔141流出；在搅拌机搅拌时，用料门板12封闭出水孔141，从而减少粉尘从出水孔141泄露的可能性；防尘桶13的上侧开口位于桶体1开口的上方设置，且防尘桶13上设置有用以减少灰尘外泄的除尘机构3。

参照图2和图3，除尘机构3包括用以将防尘桶13开口进行封闭的封闭板31，封闭板31分为左板311和右板312，左板311与右板312的横截面为半圆形设置；左板311和右板312的外周面皆向下延伸有密封板313，在驱动组件32分别将左板311和右板312覆盖在防尘桶13上时，密封板313会贴靠在防尘桶13的外侧壁上，实现对防尘桶13侧壁的密封；左板311朝向右板312的侧壁上沿其长度方向开设有密封槽3111，密封槽3111的尺寸小于左板311的直径设置；右板312朝向左板311的侧壁上固接有可插入密封槽3111内的密封条3121；在左板311和右板312紧贴时，密封条3121会插入密封槽3111内，能够将两者之间贴紧，从而减少灰尘在左板311和右板312之间泄漏的可能性；防尘桶13上设置有将左板311和右板312滑移封闭防尘桶13开口的驱动组件32；防尘桶13的侧壁上连通有吸尘管33，吸尘管33的端部侧壁与防尘桶13的侧壁固定连接，且防尘桶13朝向吸尘管33的侧壁开设有多个吸尘孔131，从而便于粉尘进入到吸尘管33内；吸尘管33的另一端连通有吸尘机34，吸尘机34的另一侧通过连通管35连通有集尘箱36，连通管35与集尘箱36相互接触的端部通过密封法兰37可拆卸连接，从而方便集尘箱36的安装和更换，同时在集尘箱36内的粉尘聚集至一定的程度后，可通过密封法兰37将其拆下连通管35，随后将其内的粉尘重新放置在桶体1内进行再次利用。

在工作人员在使用该搅拌机时，将混凝土等砂石骨料放置在桶体1内后，通过驱动组件32驱动封闭板31封闭防尘桶13的开口，使得桶体1位于防尘桶13形成一个封闭的搅拌环境，搅拌过程中产生的粉尘会进入到桶体1与防尘桶13之间的除尘室14内，随后开启吸尘机34，通过吸尘管33将除尘室14内的粉尘收集在集尘箱36内，下次搅拌时，可将集尘箱36内的粉尘放置在桶体1内进行二次循环利用，从而减少浪费。

参照图3和图4，防尘桶13侧壁上设置有用以安装驱动装置的安装板4，安装板4的竖截面为U形设置，安装板4的外周面为矩形设置，安装板4与防尘桶13相互贴靠的侧壁与防尘桶13的外径相适配；安装板4与水平面竖直的相对侧壁对称开设有供左板311和右板312滑移的通孔41，通孔41沿安装板4侧壁的长度方向开设，且通孔41的长度与左板311或右板312的直径相适配，通孔41的高度与左板311或右板312的高度相适配。驱动组件32包括设置在安装板4侧壁上的螺杆321，且螺杆321的两端分别与安装板4的侧壁转动连接，螺杆321与安装板4转动连接点位于通孔41的端部设置，螺杆321穿过安装板4的侧壁同轴固接有旋拧盘3211；螺杆321自其中部至两端开设有相反的螺纹，左板311和右板312相互贴靠的两侧分别固接有第一滑移块314和第二滑移块315，螺杆321中部的两侧分别穿过左板311和右板312同侧的两个第一滑移块314并与两个第一滑移块314螺纹连接，两个第二滑移块315上穿设有限制杆322，限制杆322与螺杆321平行设置，限制杆322的两端分别与安装板4的侧壁固定连接，限制杆322与安装板4相互接触的固接点位于通孔41的端部设置。

参照图5，驱动组件32工作时，工作人员只需转动螺杆321，带动第一滑移块314沿螺杆321的长度方向进行相向或相互远离的运动，从而将左板311和右板312滑离或封闭防尘桶13的开口；限制杆322和第二滑移块315的设置，使得左板311和右板312的一侧在沿螺杆321的长度方向滑移时，左板311和右板312的另一侧在限制杆322的限制下滑移更加稳定。

参照图2和图3，桶体1的中轴线处设置有转杆16，转杆16的一端穿过桶体1的侧壁并与桶体1的侧壁通过密封轴承（图中未画出）转动连接，转杆16穿过桶体1底壁的端部设置有驱动其绕其中轴线转动的动力机构5；动力机构5包括设置在桶体1底部的驱动电机51以及设置在驱动电机51端部的减速器52，减速器52的侧壁与桶体1的底壁固定连接，转杆16穿过桶体1的底端与减速器52相互连接，驱动电机51的输出轴与减速器52相互连接且驱动电机51朝向的侧壁与减速器52的侧壁固接连接；动力机构5工作时，工作人员可开启驱动电机51，驱动电机51的转动进而带动减速器52进行转动，减速机会带动与其相互连接的转杆16进行转动。转杆16的周面上沿其高度方向均匀固接有四组搅拌杆161，每组搅拌杆161皆设置有四个，同组的四个搅拌杆161呈十字形设置，且搅拌杆161与桶体1的底壁平行设置，搅拌杆161朝向桶体1的端部通过连接组装组装置6可拆卸连接有可贴靠在桶体1内壁上的刮板7，刮板7为矩形板设置，且刮板7朝向桶体1的侧壁为锥形设置；刮板7为具有较强硬度的橡胶材质制成，进而减少刮板7对桶体1侧壁的刮损。

参照图6和图7，连接组装装置包括设置在刮板7上的公插接机构61，搅拌杆161端部设置有可容纳公插接机构61插入的母连接机构62，母连接机构62上设置有将公插接机构61固定在母连接机构62上的固定组件63。

参照图7和图8，公插接机构61包括设置在刮板7上的卡柱611，卡柱611的一端与刮板7之间通过顶持组件8相互连接；顶持组件8包括同轴设置在卡柱611端部的套筒81，套筒81朝向卡柱611的端部为封闭设置，且套筒81的封闭端与卡柱611固定连接；套筒81内同轴滑移连接有顶持杆82，顶持杆82插入套筒81的端部与套筒81封闭端设置有顶持弹簧83，顶持弹簧83的两端分别与顶持杆82和套筒81的侧壁相抵接，刮板7卡接在顶持杆82背离套筒81的端部；套筒81的内侧壁上沿其径向方向对称开设有滑槽811，滑槽811的尺寸小于套筒81的长度，且滑槽811与套筒81的端部侧壁不相开通，顶持杆82周面上固接有可沿滑槽811长度方向进行滑移的滑块821，滑槽811和滑块821的相互配合，不仅可使得顶持杆82在与套筒81的连接更加稳定，而且还可减少顶持杆82相对套筒81发生转动的可能性，使得刮板7对桶体1内壁的贴靠更加稳定；卡柱611的周面上设置有可与固定组件63相互卡接配合的凸块6111，凸条为长条形设置，凸条的横截面为弧形设置，且凸条与卡柱611的轴线平行设置，凸块6111的中部开设有与固定组件63相互卡接配合的凹槽6112。

参照图6和图7，母连接机构62包括设置在搅拌杆161端部用以容纳卡柱611插入的卡筒621，卡筒621的一端为封闭结构，且卡筒621的封闭端与搅拌杆161的端部侧壁固接；卡筒621的周面上开设有用以固定组件63与卡柱611相互配合的操作孔6211，操作孔6211为腰形长孔并与卡筒621的轴线平行设置，安装时，凸条朝向操作孔6211的方向设置；卡筒621的内径与卡柱611的直径相适配，套筒81的外直径与卡筒621外直径相适配，从而限制卡柱611插入卡筒621内的距离；在卡筒621的内侧壁上沿其轴线方向开设有用以凸块6111滑入卡筒621的滑移限位槽6212，滑移限位槽6212与凸条的相互配合，不仅能够方便卡柱611滑入卡筒621内，而且可限制卡柱611在卡筒621内发生转动，从而方便固定组件63对卡柱611的固定。

参照图6和图7，固定组件63包括固定板631，固定板631为弧形板，且固定板631可完全嵌设在操作孔6211内，使得卡筒621形成一个完整的筒体；固定板631的一侧与卡筒621的侧壁通过铰接板632铰接，固定板631背离操作孔6211的侧壁与铰接板632的侧壁固定连接，铰接板632的一端与卡筒621靠近套筒81的侧壁铰接，固定板631可绕铰接板632与卡筒621的铰接点覆盖在操作孔6211上；固定板631朝向操作孔6211的侧壁上开设有容纳凸块6111插入的卡槽6311，且固定板631的侧壁上固接有可插入凹槽6112内的卡块6312，卡块6312的背离固定板631的侧壁与凹槽6112的侧壁相适配；卡筒621的周面上螺纹连接有一固定螺母633，固定螺母633位于铰接板632和搅拌杆161之间，在固定板631贴靠在操作孔6211上时，固定螺母633能够通过与卡筒621的螺纹配合旋拧覆盖在固定板631上，从而将固定板631稳定的固定在卡筒621上，降低固定板631转离卡筒621的可能性，从而使得固定板631对卡柱611的固定更加稳定。

作业人员在使用该连接组装装置将刮板7安装在搅拌杆161上时，可将顶持杆82按压收缩在套筒81内，降低顶持杆82的空间占用，接着可将凸块6111与滑移限位槽6212相互对位并将卡柱611插入进卡筒621内，随后通过铰接板632与卡筒621的铰接点将固定板631转动覆盖在操作孔6211上，此时，凸块6111插入进卡槽6311，卡块6312插入凹槽6112内，实现固定板631对卡柱611的初步卡接固定，接着通过固定螺母633将固定板631固定在卡筒621上，实现卡柱611与卡筒621的相互固定，进而实现刮板7与搅拌杆161的可拆卸相互连接，从而在刮板7磨损时，方便工作人员对其进行拆卸和更换。

本实施例的实施原理为：通过连接组装组件将刮板7安装在搅拌杆161上，将混凝土等砂石骨料放置在桶体1内后，通过驱动组件32驱动封闭板31封闭防尘桶13的开口，使得桶体1位于防尘桶13形成一个封闭的搅拌环境，搅拌过程中产生的粉尘会进入到桶体1与防尘桶13之间的除尘室14内，随后开启吸尘机34，通过吸尘管33将除尘室14内的粉尘收集在集尘箱36内，下次搅拌时，可将集尘箱36内的粉尘放置在桶体1内进行二次循环利用，从而减少浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有除尘功能的混凝土搅拌机，包括桶体(1)，所述桶体(1)的底壁开设有出料口(11)，所述出料口(11)设置有料门板(12)，其特征在于：所述桶体(1)的外侧同轴设置有防尘桶(13)，防尘桶(13)与桶体(1)同底壁设置，防尘桶(13)与桶体(1)之间设置有除尘室(14)，所述防尘桶(13)的上侧开口位于桶体(1)开口的上方设置，且防尘桶(13)上设置有用以减少灰尘外泄的除尘机构(3)，所述除尘机构(3)包括用以将防尘桶(13)开口进行封闭的封闭板(31)，所述防尘桶(13)上设置有将封闭板(31)滑移封闭防尘桶(13)开口的驱动组件(32)，所述防尘桶(13)的侧壁上连通有吸尘管(33)，所述吸尘管(33)的一侧连通有吸尘机(34)，所述吸尘机(34)的另一侧连通有集尘箱(36)。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述封闭板(31)分为左板(311)和右板(312)，且所述防尘桶(13)侧壁上设置有用以安装驱动装置的安装板(4)，所述安装板(4)的竖截面为U形设置，安装板(4)与水平面竖直的相对侧壁对称开设有供左板(311)和右板(312)滑移的通孔(41)。

3.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述左板(311)和右板(312)的外周面向下延伸有密封板(313)，所述左板(311)朝向右板(312)的侧壁上开设有密封槽(3111)，所述右板(312)朝向左板(311)的侧壁上固接有可插入密封槽(3111)内的密封条(3121)。

4.根据权利要求3所述的一种具有除尘功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述驱动组件(32)包括设置在安装板(4)侧壁上的螺杆(321)，所述螺杆(321)的两端分别与安装板(4)的侧壁转动连接，所述螺杆(321)自其中部至两端开设有相反的螺纹，所述左板(311)和右板(312)相互贴靠的两侧分别固接有第一滑移块(314)和第二滑移块(315)，所述螺杆(321)中部的两侧分别与左板(311)和右板(312)同侧的两个第一滑移块(314)螺纹连接，两个所述第二滑移块(315)上穿设有限制杆(322)，所述限制杆(322)与螺杆(321)平行设置，所述限制杆(322)的两端分别与安装板(4)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有除尘功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述螺杆(321)的一端穿过安装板(4)的侧壁安装有旋拧盘(3211)。

6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述除尘室(14)朝向料门板(12)的侧壁上开设有若干出水孔(141)。

7.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述吸尘机(34)与集尘箱(36)之间通过连通管(35)相互连通，且连通管(35)与集尘箱(36)的侧壁通过密封法兰(37)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述桶体(1)的中轴线处设置有转杆(16)，所述转杆(16)的一端穿过桶体(1)的侧壁并与桶体(1)的侧壁转动连接，所述转杆(16)的端部设置有驱动其绕其中轴线转动的驱动组件(32)，所述转杆(16)的周面上沿其高度方向设置有若干组搅拌杆(161)，所述搅拌杆(161)的端部设置有可贴靠在桶体(1)内壁上的刮板(7)，所述搅拌杆(161)朝向桶体(1)的侧壁上设置有用以顶持刮板(7)贴靠在桶体(1)内壁上的顶持组件(8)。

9.根据权利要求8所述的一种具有除尘功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述顶持组件(8)包括设置在搅拌杆(161)上的套筒(81)，所述套筒(81)朝向搅拌杆(161)的端部封闭设置，所述套筒(81)内滑移连接有顶持杆(82)，所述顶持杆(82)插入套筒(81)的端部与套筒(81)封闭端设置有顶持弹簧(83)，所述刮板(7)设置在顶持杆(82)背离套筒(81)的端部。

10.根据权利要求9所述的一种具有除尘功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述套筒(81)的内侧壁上沿其径向方向对称开设有滑槽(811)，滑槽(811)的尺寸小于套筒(81)的长度，且滑槽(811)与套筒(81)的端部侧壁不相开通，所述顶持杆(82)周面上固接有可沿滑槽(811)长度方向进行滑移的滑块(821)。

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