CN213136376U - 一种钢结构环保喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于钢结构技术领域，具体为一种钢结构环保喷砂装置，其包括：干燥罐、喷砂罐、横板、第二旋转电机、振动电机和控制箱，所述干燥罐内壁顶端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端安装有旋转扇叶，所述干燥罐顶端安装有干燥风机，所述干燥风机连通有干燥罐，所述干燥罐外壁底端安装有空气压缩泵，所述空气压缩泵吸气端连通有干燥罐，该钢结构环保喷砂装置，不仅设置有干燥装置，可以将磨料控制适宜的湿度，防止磨料过湿粘在钢结构表面，而且设置有转面系统，无需人工转面，减少工作人员工作量，同时安装有砂尘分离系统，可以对未使用彻底的磨料进行收集，二次利用。

Description

一种钢结构环保喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构环保喷砂装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在钢结构生产制造过程中需要用到钢结构表面喷砂设备利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰,但是目前的喷砂装置往往不能够控制磨料的湿度，磨料过湿容易粘在钢结构表面，影响下一步涂料的喷涂，而且需要人工对钢结构进行转面，同时喷砂需要使用大量的磨料，有些磨料未使用彻底就被抛弃，造成了资源浪费。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有喷砂装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种钢结构环保喷砂装置，不仅设置有干燥装置，可以将磨料控制适宜的湿度，防止磨料过湿粘在钢结构表面，而且设置有转面系统，无需人工转面，减少工作人员工作量，同时安装有砂尘分离系统，可以对未使用彻底的磨料进行收集，二次利用。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢结构环保喷砂装置，其包括：干燥罐、喷砂罐、横板、第二旋转电机、振动电机和控制箱，所述干燥罐内壁顶端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端安装有旋转扇叶，所述干燥罐顶端安装有干燥风机，所述干燥风机连通有干燥罐，所述干燥罐外壁底端安装有空气压缩泵，所述空气压缩泵吸气端连通有干燥罐，所述干燥罐内壁一侧安装有湿度传感器，所述空气压缩泵底端安装有喷砂罐，所述喷砂罐内壁顶端安装有出砂管，所述出砂管连通有空气压缩泵输气端，所述出砂管底端安装有喷嘴，所述喷砂罐一侧壁设置有电动门，所述喷砂罐内壁两侧均安装有横板，所述横板贯穿喷砂罐延伸至外部，所述横板顶端安装有轨道，所述轨道上安装有轨道电机，所述轨道电机输出端安装有伸缩电机，所述伸缩电机输出端安装有推杆，所述推杆一端安装有夹板，所述喷砂罐内壁一侧安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端安装有旋转轴，所述喷砂罐内壁底端安装有振动电机，所述振动电机输出端安装有振动杆，所述振动杆上由上至下安装有第一筛板、第二筛板和搁板，所述喷砂罐内壁顶端安装控制器，所述控制器电性连接有干燥风机和湿度传感器。

作为本实用新型所述的钢结构环保喷砂装置的一种优选方案，其中：所述干燥风机通风管道内壁安装有隔音层，所述隔音层为隔音海绵制成。

作为本实用新型所述的钢结构环保喷砂装置的一种优选方案，其中：所述横板延伸至喷砂罐外部底端安装有支脚，所述支脚底端安装有脚垫。

作为本实用新型所述的钢结构环保喷砂装置的一种优选方案，其中：所述喷砂罐正面侧壁设置有罐门，所述罐门一侧壁安装有把手，所述把手外部安装有把手套。

作为本实用新型所述的钢结构环保喷砂装置的一种优选方案，其中：所述夹板一侧壁安装有固定垫，所述固定垫为橡胶材质制成。

作为本实用新型所述的钢结构环保喷砂装置的一种优选方案，其中：所述喷砂罐内壁顶端安装有摄像头，所述喷砂罐内壁一侧安装有通讯装置，所述摄像头电性连接有通讯装置和控制器。

与现有技术相比：工作人员将钢结构放置在两块夹板之间，通过伸缩电机带动推杆向内伸出，通过夹板固定钢结构，电动门打开，通过轨道电机带动伸缩电机在轨道上运动，将钢结构运送至喷砂罐内部，钢结构底端和旋转轴顶端贴合电动门关闭，将磨料放入干燥罐内，通过湿度传感器感应干燥罐内的湿度，当湿度过高时，干燥风机打开，对磨料进行干燥，将磨料控制在适宜的湿度，通过第一旋转电机带动旋转扇叶，使得磨料干燥更加均匀，通过空气压缩泵将磨料吸入出砂管内，在通过喷嘴高速喷出，对钢结构进行除锈，通过第二旋转电机带动旋转轴旋转，对旋转轴顶端与旋转轴贴合的钢结构进行转面，由此对钢结构四面进行除锈，喷砂除锈产生的锈块、磨料和粉尘落入喷砂罐下半部，通过振动电机带动振动杆振动，通过振动杆带动第一筛板、第二筛板和搁板振动，对落下的砂尘进行筛选，较大的锈块留在第一筛板上，未使用彻底的、大小适中的磨料落在第二筛板上，粉尘通过第二筛板落在搁板上，工作人员可以清理第二筛板上的磨料，下一次使用，该钢结构环保喷砂装置，不仅设置有干燥装置，可以将磨料控制适宜的湿度，防止磨料过湿粘在钢结构表面，而且设置有转面系统，无需人工转面，减少工作人员工作量，同时安装有砂尘分离系统，可以对未使用彻底的磨料进行收集，二次利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：100干燥罐、110第一旋转电机、120旋转扇叶、130干燥风机、140空气压缩泵、150湿度传感器、160隔音层、200喷砂罐、210出砂管、220喷嘴、230电动门、240罐门、250把手、260把手套、270支脚、280脚垫、300横板、310轨道、320轨道电机、330伸缩电机、340推杆、350夹板、360固定垫、400第二旋转电机、410旋转轴、500振动电机、510振动杆、520第一筛板、530第二筛板、540搁板、600控制器、610通讯装置、620摄像头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种钢结构环保喷砂装置，不仅设置有干燥装置，可以将磨料控制适宜的湿度，防止磨料过湿粘在钢结构表面，而且设置有转面系统，无需人工转面，减少工作人员工作量，同时安装有砂尘分离系统，可以对未使用彻底的磨料进行收集，二次利用，请参阅图1、图2和图3，包括：干燥罐100、喷砂罐200、横板300、第二旋转电机400、振动电机500和控制箱；

请再次参阅图1、图2和图3，所述干燥罐100内壁顶端安装有第一旋转电机110，所述第一旋转电机110输出端安装有旋转扇叶120，所述干燥罐100顶端安装有干燥风机130，所述干燥风机130连通有干燥罐100，所述干燥罐100外壁底端安装有空气压缩泵140，所述空气压缩泵140吸气端连通有干燥罐100，所述干燥罐100内壁一侧安装有湿度传感器150，所述空气压缩泵140底端安装有喷砂罐200，所述喷砂罐200内壁顶端安装有出砂管210，所述出砂管210连通有空气压缩泵140输气端，所述出砂管210底端安装有喷嘴220，所述喷砂罐200一侧壁设置有电动门230，所述喷砂罐200内壁两侧均安装有横板300，所述横板300贯穿喷砂罐200延伸至外部，所述横板300顶端安装有轨道310，所述轨道310上安装有轨道电机320，所述轨道电机320输出端安装有伸缩电机330，所述伸缩电机330输出端安装有推杆340，所述推杆340一端安装有夹板350，所述喷砂罐200内壁一侧安装有第二旋转电机400，所述第二旋转电机400输出端安装有旋转轴410，所述喷砂罐200内壁底端安装有振动电机500，所述振动电机500输出端安装有振动杆510，所述振动杆510上由上至下安装有第一筛板520、第二筛板530和搁板540，所述喷砂罐200内壁顶端安装控制器600，所述控制器600电性连接有干燥风机130和湿度传感器150，具体的，所述干燥罐100内壁顶端螺栓连接有第一旋转电机110，所述第一旋转电机110输出端螺栓连接有旋转扇叶120，所述干燥罐100顶端螺栓连接有干燥风机130，所述干燥风机130连通有干燥罐100，所述干燥罐100外壁底端螺栓连接有空气压缩泵140，所述空气压缩泵140吸气端连通有干燥罐100，所述干燥罐100内壁一侧螺栓连接有湿度传感器150，所述空气压缩泵140底端螺栓连接有喷砂罐200，所述喷砂罐200内壁顶端螺栓连接有出砂管210，所述出砂管210连通有空气压缩泵140输气端，所述出砂管210底端连通有喷嘴220，所述喷砂罐200一侧壁开设有电动门230，所述喷砂罐200内壁两侧均螺栓连接有横板300，所述横板300贯穿喷砂罐200延伸至外部，所述横板300顶端螺栓连接有轨道310，所述轨道310上螺栓连接有轨道电机320，所述轨道电机320输出端螺栓连接有伸缩电机330，所述伸缩电机330输出端螺栓连接有推杆340，所述推杆340一端螺栓连接有夹板350，所述喷砂罐200内壁一侧螺栓连接有第二旋转电机400，所述第二旋转电机400输出端螺栓连接有旋转轴410，所述喷砂罐200内壁底端螺栓连接有振动电机500，所述振动电机500输出端螺栓连接有振动杆510，所述振动杆510上由上至下螺栓连接有第一筛板520、第二筛板530和搁板540，所述喷砂罐200内壁顶端螺栓连接控制器600，所述控制器600电性连接有干燥风机130和湿度传感器150，干燥罐100用于提供对磨料进行干燥的空间，第一旋转电机110用于带动旋转扇叶120对磨料进行搅拌，使其干燥的更加均匀，干燥风机130用于干燥磨料，湿度传感器150用于感应干燥罐100内的湿度，空气压缩泵140用于利用压缩空气将干燥罐100内的磨料高速喷射到出砂管210内，喷砂罐200用于提供给钢结构喷砂的空间，出砂管210用于将磨料传输到喷嘴220，喷嘴220用于喷出磨料，电动门230用于控制喷砂罐200与外界的连通，横板300用于提供放置轨道310和制成轨道电机320的管道，轨道310用于提供轨道电机320滑动的空间，轨道电机320用于带动伸缩电机330在横板300上滑动，伸缩电机330用于带动推杆340伸缩，推杆340用于带动夹板350伸缩，夹板350用于固定钢结构，第二旋转电机400用于带动旋转轴410旋转，旋转轴410用于带动与旋转轴410贴合的钢结构转面，振动电机500用于带动振动杆510振动，振动杆510用于带动第一筛板520、第二筛板530和搁板540振动，对第一筛板520、第二筛板530和搁板540上的砂尘进行筛选。

在具体的使用时，工作人员将钢结构放置在两块夹板350之间，通过伸缩电机330带动推杆340向内伸出，通过夹板350固定钢结构，电动门230打开，通过轨道电机320带动伸缩电机330在轨道310上运动，将钢结构运送至喷砂罐200内部，钢结构底端和旋转轴410顶端贴合电动门230关闭，将磨料放入干燥罐100内，通过湿度传感器150感应干燥罐100内的湿度，当湿度过高时，干燥风机130打开，对磨料进行干燥，将磨料控制在适宜的湿度，通过第一旋转电机110带动旋转扇叶120，使得磨料干燥更加均匀，通过空气压缩泵140将磨料吸入出砂管210内，在通过喷嘴220高速喷出，对钢结构进行除锈，通过第二旋转电机400带动旋转轴410旋转，对旋转轴410顶端与旋转轴410贴合的钢结构进行转面，由此对钢结构四面进行除锈，喷砂除锈产生的锈块、磨料和粉尘落入喷砂罐200下半部，通过振动电机500带动振动杆510振动，通过振动杆510带动第一筛板520、第二筛板530和搁板540振动，对落下的砂尘进行筛选，较大的锈块留在第一筛板520上，未使用彻底的、大小适中的磨料落在第二筛板530上，粉尘通过第二筛板530落在搁板540上，工作人员可以清理第二筛板530上的磨料，下一次使用。

请再次参阅图1、图2和图3，所述干燥风机130通风管道内壁安装有隔音层160，所述隔音层160为隔音海绵制成，具体的，所述干燥风机130通风管道内壁黏合连接有隔音层160，所述隔音层160为隔音海绵制成，隔音层160用于吸收干燥风机130通风管道内的声音，防止噪音产生。

请再次参阅图1、图2和图3，所述横板300延伸至喷砂罐200外部底端安装有支脚270，所述支脚270底端安装有脚垫280，具体的，所述横板300延伸至喷砂罐200外部底端螺栓连接有支脚270，所述支脚270底端黏合连接有脚垫280，支脚270用于支撑延伸在喷砂罐200外部的横板300，脚垫280用于防止支脚270打滑。

请再次参阅图1、图2和图3，所述喷砂罐200正面侧壁设置有罐门240，所述罐门240一侧壁安装有把手250，所述把手250外部安装有把手套260，具体的，所述喷砂罐200正面侧壁开设有罐门240，所述罐门240一侧壁螺栓连接有把手250，所述把手250外部黏合连接有把手套260，罐门240用于打开喷砂罐200对筛板上的砂尘进行清理，把手250用于方便打开关门，把手套260用于防止使用把手250时打滑。

请再次参阅图1、图2和图3，所述夹板350一侧壁安装有固定垫360，所述固定垫360为橡胶材质制成，具体的，所述夹板350一侧壁黏合连接有固定垫360，所述固定垫360为橡胶材质制成，固定垫360用于防止夹板350夹取钢结构时打滑。

请再次参阅图1、图2和图3，所述喷砂罐200内壁顶端安装有摄像头620，所述喷砂罐200内壁一侧安装有通讯装置610，所述摄像头620电性连接有通讯装置610和控制器600，具体的，所述喷砂罐200内壁顶端螺栓连接有摄像头620，所述喷砂罐200内壁一侧螺栓连接有通讯装置610，所述摄像头620电性连接有通讯装置610和控制器600，摄像头620用于拍摄喷砂罐200内的工作情况，通讯装置610用于将摄像头620拍摄的画面传输到远程终端，方便工作人员观察喷砂罐200内部的工作情况。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种钢结构环保喷砂装置，其特征在于，包括：干燥罐(100)、喷砂罐(200)、横板(300)、第二旋转电机(400)、振动电机(500)和控制箱，所述干燥罐(100)内壁顶端安装有第一旋转电机(110)，所述第一旋转电机(110)输出端安装有旋转扇叶(120)，所述干燥罐(100)顶端安装有干燥风机(130)，所述干燥风机(130)连通有干燥罐(100)，所述干燥罐(100)外壁底端安装有空气压缩泵(140)，所述空气压缩泵(140)吸气端连通有干燥罐(100)，所述干燥罐(100)内壁一侧安装有湿度传感器(150)，所述空气压缩泵(140)底端安装有喷砂罐(200)，所述喷砂罐(200)内壁顶端安装有出砂管(210)，所述出砂管(210)连通有空气压缩泵(140)输气端，所述出砂管(210)底端安装有喷嘴(220)，所述喷砂罐(200)一侧壁设置有电动门(230)，所述喷砂罐(200)内壁两侧均安装有横板(300)，所述横板(300)贯穿喷砂罐(200)延伸至外部，所述横板(300)顶端安装有轨道(310)，所述轨道(310)上安装有轨道电机(320)，所述轨道电机(320)输出端安装有伸缩电机(330)，所述伸缩电机(330)输出端安装有推杆(340)，所述推杆(340)一端安装有夹板(350)，所述喷砂罐(200)内壁一侧安装有第二旋转电机(400)，所述第二旋转电机(400)输出端安装有旋转轴(410)，所述喷砂罐(200)内壁底端安装有振动电机(500)，所述振动电机(500)输出端安装有振动杆(510)，所述振动杆(510)上由上至下安装有第一筛板(520)、第二筛板(530)和搁板(540)，所述喷砂罐(200)内壁顶端安装控制器(600)，所述控制器(600)电性连接有干燥风机(130)和湿度传感器(150)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构环保喷砂装置，其特征在于，所述干燥风机(130)通风管道内壁安装有隔音层(160)，所述隔音层(160)为隔音海绵制成。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构环保喷砂装置，其特征在于，所述横板(300)延伸至喷砂罐(200)外部底端安装有支脚(270)，所述支脚(270)底端安装有脚垫(280)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构环保喷砂装置，其特征在于，所述喷砂罐(200)正面侧壁设置有罐门(240)，所述罐门(240)一侧壁安装有把手(250)，所述把手(250)外部安装有把手套(260)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构环保喷砂装置，其特征在于，所述夹板(350)一侧壁安装有固定垫(360)，所述固定垫(360)为橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构环保喷砂装置，其特征在于，所述喷砂罐(200)内壁顶端安装有摄像头(620)，所述喷砂罐(200)内壁一侧安装有通讯装置(610)，所述摄像头(620)电性连接有通讯装置(610)和控制器(600)。

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