CN213136345U - 一种金属铸件加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件加工用固定装置，包括底座，所述底座的顶部铰接安装有铰接环，且铰接环的上端外侧套设有支撑套筒，所述支撑套筒的内部均匀插设有螺杆，且每组所述螺杆的一端焊接固定有施力块，每组所述螺杆的外侧对称套设有夹板，且每组所述夹板的内部分别开设有螺纹孔，每组所述夹板的两侧对称焊接固定有限位块，且每组所述限位块的内部插设有限制杆。本实用新型通过设置蜗杆与蜗轮圈齿牙啮合连接，使得蜗杆转动时带动蜗轮圈转动，从而对支撑套筒的转动角度进行调节，有利于避免工作人员频繁移动位置导致的劳累，同时，借助于蜗杆和蜗轮圈的啮合自锁性能，使得该装置角度调节后固定牢固，大大提高了该装置的结构稳定性。

Description

一种金属铸件加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工用固定设备技术领域，具体为一种金属铸件加工用固定装置。

背景技术

金属铸件是一种应用各种铸造方法获得的金属成型物件，其通过将冶炼好的液态金属，采用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，等待其冷却后经过打磨等后续加工手段，从而得到的具有一定形状，尺寸以及性能的物件。

现有的金属铸件在成型结束后，对于其进行打磨时，需要对其进行稳定夹持固定，由于金属铸件的外形形态不一，为保证其夹持固定时牢固，通常需要采用专用的夹具，因此，导致金属铸件加工时需要频繁更换固定装置，导致加工效率低下；

另外，在使用时，现有的金属铸件固定结束后由于角度不便于调节，工作人员对金属铸件进行加工时往往需要频繁移动操作位置，导致工作人员加工不方便，因此，为解决上述问题，提出一种金属铸件加工用固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属铸件在进行加工时的固定装置对于不同外形的金属铸件加工时的夹持固定不方便，且由于加工时角度不便于调节，导致工作人员需要频繁移动操作位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用固定装置，包括底座，所述底座的顶部铰接安装有铰接环，且铰接环的上端外侧套设有支撑套筒，所述支撑套筒的内部均匀插设有螺杆，且每组所述螺杆的一端焊接固定有施力块，每组所述螺杆的外侧对称套设有夹板，且每组所述夹板的内部分别开设有螺纹孔，每组所述夹板的两侧对称焊接固定有限位块，且每组所述限位块的内部插设有限制杆，每组所述夹板贴近于支撑套筒中心位置的一侧镶嵌固定有摩擦垫，所述支撑套筒的底部外侧焊接固定有蜗轮圈，且蜗轮圈的外侧套设安装有防护套，所述防护套的右侧焊接固定有防护挡板，所述底座的右侧通过支架插设有转轴，且转轴的外侧焊接固定有蜗杆。

优选的，所述底座的中间位置开设有通孔，所述底座的上方开设有滑槽，所述支撑套筒的底部开设有滑槽，所述铰接环的上下两端分别镶嵌在底座和支撑套筒上开设的滑槽中，所述铰接环的上下两端外侧尺寸分别与底座和支撑套筒上开设的滑槽相适配，所述支撑套筒通过铰接环与底座滑动转动连接。

优选的，所述螺杆共设置有两组，且两组所述螺杆分别呈交叉状插设在支撑套筒的内壁上，两组所述螺杆之间相互垂直交叉，且两组所述螺杆所在水平高度不同，两组所述螺杆分别与支撑套筒转动连接。

优选的，每组所述螺杆两侧外壁上装配的螺纹方向相反，所述螺杆分别对应插设在夹板上开设的螺纹孔中，且每组所述螺纹孔分别与每组所述螺杆两侧外壁上装配的螺纹相适配，每组所述夹板分别通过螺纹孔与螺杆螺纹旋转连接，每组所述限制杆的两端分别焊接固定在支撑套筒的内壁上，所述限位块与限制杆滑动连接。

优选的，所述防护套焊接固定在底座的顶部，所述防护套的内部尺寸与蜗轮圈的外侧尺寸相适配，所述蜗轮圈与防护套滑动转动连接，所述防护挡板位于蜗杆的正上方。

优选的，所述蜗杆通过转轴与底座转动连接，所述蜗杆外侧装配的齿牙与蜗轮圈外侧装配的齿牙相适配，所述蜗杆通过齿牙的啮合与蜗轮圈啮合转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置底座的中间位置开设有通孔，使得该装置在使用时，上方金属铸件加工时产生的碎屑可以直接掉落到底座的内部，使得便于对金属碎屑进行收集清理，同时，设置防护套套设在蜗轮圈的外侧，且在蜗杆的上方设置有防护挡板，有利于防止加工时产生的碎屑掉落到齿牙啮合处导致该装置卡死，有利于保障该装置工作时的稳定性；

2.通过设置两组螺杆呈垂直交叉状安装在该装置的内部，且在每组所述螺杆两侧对称套设有夹板，并且设置每组所述螺杆两侧装配的螺纹方向相反，使得该装置在使用时可以通过转动螺杆带动两侧安装的夹板同时移动，有利于减少夹板移动夹持时的路径，有利于使得夹板快速对金属铸件进行夹持固定，同时，通过设置四个不同方向上的夹板移动夹持，有利于使得该装置使用时可以夹持不同外形的金属铸件，有利于避免频繁更换夹具导致的工作效率降低；

3.通过设置支撑套筒与底座转动连接，且设置蜗杆与蜗轮圈齿牙啮合连接，使得蜗杆转动时带动蜗轮圈转动，从而对支撑套筒的转动角度进行调节，有利于避免工作人员频繁移动位置导致的劳累，同时，借助于蜗杆和蜗轮圈的啮合自锁性能，使得该装置角度调节后固定牢固，大大提高了该装置的结构稳定性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中：1、底座；2、铰接环；3、支撑套筒；4、螺杆；5、施力块；6、夹板；7、螺纹孔；8、限位块；9、限制杆；10、摩擦垫；11、蜗轮圈；12、防护套；13、防护挡板；14、转轴；15、蜗杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属铸件加工用固定装置，包括底座1，底座1的顶部铰接安装有铰接环2，且铰接环2的上端外侧套设有支撑套筒3，底座1的中间位置开设有通孔，底座1的上方开设有滑槽，支撑套筒3的底部开设有滑槽，铰接环2的上下两端分别镶嵌在底座1和支撑套筒3上开设的滑槽中，铰接环2的上下两端外侧尺寸分别与底座1和支撑套筒3上开设的滑槽相适配，支撑套筒3通过铰接环2与底座1滑动转动连接，设置支撑套筒3通过铰接环2与底座1转动连接，使得该装置在使用时，可以通过支撑套筒3的转动移动，使得固定在该装置上的金属铸件进行旋转，改变角度位置，使得该装置在使用时，无需频繁移动操作位置，有效的提高了工作人员加工使得操作便捷性，有利于降低工作人员的工作负担，同时，在底座1的内部卡斯和有通孔，使得该装置对金属铸件加工使得碎屑会掉落到底座1内部的通孔中收集起来，便于对金属铸件加工时产生的碎屑进行收集清理。

支撑套筒3的内部均匀插设有螺杆4，且每组螺杆4的一端焊接固定有施力块5，每组螺杆4的外侧对称套设有夹板6，螺杆4共设置有两组，且两组螺杆4分别呈交叉状插设在支撑套筒3的内壁上，两组螺杆4之间相互垂直交叉，且两组螺杆4所在水平高度不同，两组螺杆4分别与支撑套筒3转动连接，通过设置两组螺杆4呈相互垂直交叉状插设在支撑套筒3的内部，使得该装置装设的螺杆4分别安装在四个不同的方向，有利于使得该装置在对金属铸件进行夹持固定时，可以通过四个对应方向上夹板6的挤压夹持，使得该装置对于金属铸件固定牢固，且便于固定不同形状的金属铸件，大大提高了该装置使用时的灵活性，有利于避免频繁更换夹持装置导致工作效率低下。

每组夹板6的内部分别开设有螺纹孔7，每组夹板6的两侧对称焊接固定有限位块8，且每组限位块8的内部插设有限制杆9，每组夹板6贴近于支撑套筒3中心位置的一侧镶嵌固定有摩擦垫10，每组螺杆4两侧外壁上装配的螺纹方向相反，螺杆4分别对应插设在夹板6上开设的螺纹孔7中，且每组螺纹孔7分别与每组螺杆4两侧外壁上装配的螺纹相适配，每组夹板6分别通过螺纹孔7与螺杆4螺纹旋转连接，每组限制杆9的两端分别焊接固定在支撑套筒3的内壁上，限位块8与限制杆9滑动连接，通过设置螺纹孔7与螺杆4螺纹旋转连接，且每组螺杆4两侧外壁上装配的螺纹方向相反，使得该装置在使用时，可以通过单个螺杆4的转动，在螺纹的啮合作用下，带动每组螺杆4上对称套设的夹板6同时对向移动，有利于降低夹板6移动时的行程，便于提高夹板6对金属铸件夹持固定时的快速方便性，使得该装置使用时灵活方便，同时，设置限位块8与限制杆9滑动连接，且限位块8焊接固定在夹板6上，通过限位块8的滑动对夹板6进行限制，使得该装置在使用时，夹板6进行可以进行前后方向上的移动，限制夹板6转动，有利于保障夹板6移动夹持工作时的稳定性，通过设置摩擦垫10安装在夹板6上，使得夹板6在对金属铸件夹持时固定更加牢固。

支撑套筒3的底部外侧焊接固定有蜗轮圈11，且蜗轮圈11的外侧套设安装有防护套12，防护套12的右侧焊接固定有防护挡板13，底座1的右侧通过支架插设有转轴14，且转轴14的外侧焊接固定有蜗杆15，防护套12焊接固定在底座1的顶部，防护套12的内部尺寸与蜗轮圈11的外侧尺寸相适配，蜗轮圈11与防护套12滑动转动连接，防护挡板13位于蜗杆15的正上方，通过设置防护套12包裹在蜗轮圈11的外侧，通过防护套12对蜗轮圈11进行防护，同时配合防护挡板13罩设在蜗杆15的正上方，有利于防止该装置在使用时，金属铸件加工时掉落的碎屑掉落到蜗轮圈11与蜗杆15之间，防止齿牙受到金属碎屑的卡合导致工作失效，有利于保障该装置的工作稳定性。

蜗杆15通过转轴14与底座1转动连接，蜗杆15外侧装配的齿牙与蜗轮圈11外侧装配的齿牙相适配，蜗杆15通过齿牙的啮合与蜗轮圈11啮合转动连接，通过设置蜗杆15与蜗轮圈11齿牙啮合连接，使得蜗杆15在转动时可以带动蜗轮圈11转动，从而使得支撑套筒3转动，通过蜗杆15的转动带动支撑套筒3转动，从而使得固定在该装置上的金属铸件角度改变，通过蜗杆15与蜗轮圈11啮合时的自锁性能，使得该装置调节过后固定牢固，大大提高了该装置使用时的结构稳定性。

工作原理：工作时，工作人员将本装置固定在加工台面上，随后，工作人员将待进行加工的金属铸件放置在该装置支撑套筒3的内部上方，使得四周装设的夹板6分别位于金属铸件的外侧位置，随后，工作人员转动施力块5带动螺杆4转动，通过螺杆4的转动在螺纹的啮合作用下使得夹板6在螺杆4上移动，由于每组螺杆4两侧外壁上装配的螺纹方向相反，使得每组螺杆4上对称套设的夹板6对向移动，依次将金属铸件的前后以及左右两侧夹持固定；

工作时，当工作人员需要对金属铸件的不同位置进行加工时，工作人员可以通过转动转轴14带动蜗杆15转动，在蜗杆15与蜗轮圈11的啮合作用下，使得蜗轮圈11带动支撑套筒3转动，通过转动支撑套筒3的角度，使得固定在夹板6之间的金属铸件转动偏转，无需移动位置即可对金属铸件上其他角度位置进行加工；

工作时，金属铸件上加工掉落下来的金属铸件，在重力作用下，直接掉落在底座1的内部，被收集起来，工作时，通过防护套12罩设在蜗轮圈11的外侧，且设置防护挡板13阻挡在蜗杆15的上方，防止金属铸件上加工掉落下来的碎屑掉落到齿牙的啮合处，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属铸件加工用固定装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部铰接安装有铰接环（2），且铰接环（2）的上端外侧套设有支撑套筒（3），所述支撑套筒（3）的内部均匀插设有螺杆（4），且每组所述螺杆（4）的一端焊接固定有施力块（5），每组所述螺杆（4）的外侧对称套设有夹板（6），且每组所述夹板（6）的内部分别开设有螺纹孔（7），每组所述夹板（6）的两侧对称焊接固定有限位块（8），且每组所述限位块（8）的内部插设有限制杆（9），每组所述夹板（6）贴近于支撑套筒（3）中心位置的一侧镶嵌固定有摩擦垫（10），所述支撑套筒（3）的底部外侧焊接固定有蜗轮圈（11），且蜗轮圈（11）的外侧套设安装有防护套（12），所述防护套（12）的右侧焊接固定有防护挡板（13），所述底座（1）的右侧通过支架插设有转轴（14），且转轴（14）的外侧焊接固定有蜗杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用固定装置，其特征在于：所述底座（1）的中间位置开设有通孔，所述底座（1）的上方开设有滑槽，所述支撑套筒（3）的底部开设有滑槽，所述铰接环（2）的上下两端分别镶嵌在底座（1）和支撑套筒（3）上开设的滑槽中，所述铰接环（2）的上下两端外侧尺寸分别与底座（1）和支撑套筒（3）上开设的滑槽相适配，所述支撑套筒（3）通过铰接环（2）与底座（1）滑动转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用固定装置，其特征在于：所述螺杆（4）共设置有两组，且两组所述螺杆（4）分别呈交叉状插设在支撑套筒（3）的内壁上，两组所述螺杆（4）之间相互垂直交叉，且两组所述螺杆（4）所在水平高度不同，两组所述螺杆（4）分别与支撑套筒（3）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用固定装置，其特征在于：每组所述螺杆（4）两侧外壁上装配的螺纹方向相反，所述螺杆（4）分别对应插设在夹板（6）上开设的螺纹孔（7）中，且每组所述螺纹孔（7）分别与每组所述螺杆（4）两侧外壁上装配的螺纹相适配，每组所述夹板（6）分别通过螺纹孔（7）与螺杆（4）螺纹旋转连接，每组所述限制杆（9）的两端分别焊接固定在支撑套筒（3）的内壁上，所述限位块（8）与限制杆（9）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用固定装置，其特征在于：所述防护套（12）焊接固定在底座（1）的顶部，所述防护套（12）的内部尺寸与蜗轮圈（11）的外侧尺寸相适配，所述蜗轮圈（11）与防护套（12）滑动转动连接，所述防护挡板（13）位于蜗杆（15）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用固定装置，其特征在于：所述蜗杆（15）通过转轴（14）与底座（1）转动连接，所述蜗杆（15）外侧装配的齿牙与蜗轮圈（11）外侧装配的齿牙相适配，所述蜗杆（15）通过齿牙的啮合与蜗轮圈（11）啮合转动连接。

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