CN213135954U - 一种铝板加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本方案公开了铝材加工技术领域的一种铝板加工辅助装置，包括支撑架、调节机构和两个滑动机构，调节机构包括伸缩件、固定板和转动板，固定板位于两个滑动机构之间且固定连接在所述支撑架上，所述转动板转动连接在固定板上；所述伸缩件的一端固定连接在固定板上；所述滑动机构包括滑块、转动杆和固定连接在滑块上的挡板，所述滑块滑动连接在支撑架上，所述转动杆的一端转动连接在滑块上，转动杆的另一端转动连接在所述转动板上；所述伸缩件的另一端固定连接在其中一块滑块上。使用本申请中的铝板加工辅助装置，可以快速的对铝板进行固定，进而提高对铝板的固定效率。

Description

一种铝板加工辅助装置

技术领域

本实用新型属于铝材加工技术领域，特别涉及一种铝板加工辅助装置。

背景技术

铝板是指厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料。在铝板生产加工过程中，需要对较大的铝板进行切割，切割时，需要先对铝板进行定位和固定，然后再通过切刀进行切割。当前对铝板的定位主要是通过机械将铝板放置到操作台上，然后将铝板推向操作台上的挡板，使用其他定位机构对铝板进行定位，再通过另外的固定装置将铝板固定，最后使用切割机对铝板进行切割。该定位和固定的方式虽然可以较好的实现对铝板的定位，但操作较为复杂，不利于对铝板的快速固定。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铝板加工辅助装置，以提高对铝板的固定效率。

本方案中的一种铝板加工辅助装置，包括支撑架、调节机构和两个滑动机构，调节机构包括伸缩件、固定板和转动板，固定板位于两个滑动机构之间且固定连接在所述支撑架上，所述转动板转动连接在固定板上；所述伸缩件的一端固定连接在固定板上；所述滑动机构包括滑块、转动杆和固定连接在滑块上的挡板，所述滑块滑动连接在支撑架上，所述转动杆的一端转动连接在滑块上，转动杆的另一端转动连接在所述转动板上；所述伸缩件的另一端固定连接在其中一块滑块上。

本方案的工作原理及其有益效果：使用时，只需要将铝板放置到两块挡板之间，启动伸缩件，伸缩件回缩带动伸缩件向固定板一侧移动，进而带动与伸缩件连接的滑块向固定板的一侧移动。与此同时，其中一根转动杆受力带动转动板发生偏转，在转动板偏转过程带动另一根转动杆转动，进而带动另一块滑块向固定板一侧移动；两块滑块同时向固定板一侧移动的过程中，由于两者关于固定板对称，因此，在挡板实现对铝板固定的过程中，铝板在长度方向上最终都是处于中间位置，从而实现了对铝板的定位。

进一步，所述伸缩件为第一气缸，第一气缸的伸缩杆固定连接在所述固定板上，第一气缸安装在其中一个所述滑块上。采用第一气缸作为伸缩件，可以通过第一气缸伸缩杆的伸缩，快速实现对铝板的松开和固定。

进一步，所述滑块上设有用于转动杆转动时通过的凹槽。通过凹槽的设置，使得转动杆始终位于凹槽内，避免转动杆刮伤铝板。

进一步，所述固定板上设有用于转动板转动时通过的限位槽。通过限位槽的设置，使得转动板始终位于限位槽内，避免转动板刮伤铝板。

进一步，所述支撑架包括支撑框和多根支撑柱，支撑框竖直滑动连接在多根所述支撑柱上。将支撑框竖直滑动连接在支撑柱上，可以便捷的调整支撑框的高度，进而有助于适应不同高度切割机的使用。

进一步，所述固定板的底部固定连接有载板，载板竖直滑动连接在多根所述支撑柱上；所述载板连接有用于控制其升降的第二气缸。通过第二气缸的设置，第二气缸可以通过伸缩杆的升降快速实现对载板高度的控制，进而控制支撑框的高度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中一种铝板加工辅助装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例2中一种铝板加工辅助装置的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑柱1、支撑框2、挡板3、滑块4、第一气缸5、转动杆6、固定板7、转动板8、凹槽9、底座10、第二气缸11、载板12。

实施例1基本如附图1所示：一种铝板加工辅助装置，包括支撑架、调节机构和两个滑动机构；支撑架包括支撑框2和四根支撑柱1，支撑框2竖直滑动连接在四根支撑柱1上，支撑框2通过螺钉固定在支撑柱1上；调节机构包括第一气缸5、固定板7和转动板8，固定板7位于两个滑动机构之间且固定连接在支撑框2上，转动板8转动连接在固定板7上；第一气缸5的伸缩杆固定连接在固定板7上；滑动机构包括滑块4、转动杆6和固定连接在滑块4上的挡板3，滑块4滑动连接在支撑框2上，转动杆6的一端转动连接在滑块4上，转动杆6的另一端转动连接在转动板8上；第一气缸5安装在其中一块滑块4的底部；滑块 4的上表面设有用于转动杆6转动时通过的凹槽9，凹槽9位于面向固定板7的一侧；固定板7上设有用于转动板8转动时通过的限位槽。

实施例2基本如附图2所示，一种铝板加工辅助装置，其与实施例1的区别仅在于：还包括底座10，四根支撑柱1焊接在底座10上；固定板7的底部固定连接有载板12，载板 12竖直滑动连接在四根支撑柱1上；载板12连接有用于控制其升降的第二气缸11。

以实施例2为例，使用时，通过第二气缸11调整支撑框2的高度，使其满足切割机的正常用高度。然后将铝板放置到两块挡板3之间，启动第一气缸5，第一气缸5的伸缩杆回缩时带动两块挡板3对铝板进行定位和固定。

另外，本申请还可以设置PLC控制器对第一气缸5和第二气缸11的通断电、伸缩杆的伸缩量以及伸缩时间等进行控制，可进一步提高铝板加工辅助装置对铝板的固定效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种铝板加工辅助装置，其特征在于：包括支撑架、调节机构和两个滑动机构，调节机构包括伸缩件、固定板和转动板，固定板位于两个滑动机构之间且固定连接在所述支撑架上，所述转动板转动连接在固定板上；所述伸缩件的一端固定连接在固定板上；所述滑动机构包括滑块、转动杆和固定连接在滑块上的挡板，所述滑块滑动连接在支撑架上，所述转动杆的一端转动连接在滑块上，转动杆的另一端转动连接在所述转动板上；所述伸缩件的另一端固定连接在其中一块滑块上。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工辅助装置，其特征在于：所述伸缩件为第一气缸，第一气缸的伸缩杆固定连接在所述固定板上，第一气缸安装在其中一个所述滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种铝板加工辅助装置，其特征在于：所述滑块上设有用于转动杆转动时通过的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种铝板加工辅助装置，其特征在于：所述固定板上设有用于转动板转动时通过的限位槽。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种铝板加工辅助装置，其特征在于：所述支撑架包括支撑框和多根支撑柱，支撑框竖直滑动连接在多根所述支撑柱上。

6.根据权利要求5所述的一种铝板加工辅助装置，其特征在于：所述固定板的底部固定连接有载板，载板竖直滑动连接在多根所述支撑柱上；所述载板连接有用于控制其升降的第二气缸。

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