CN213135623U - 一种用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架 - Google Patents
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Abstract
一种用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架，其包括：箍筋支撑部以及四个立柱构件。所述箍筋支撑部包括第一挡板构件、第二挡板构件、第三挡板构件、第一支撑构件和第二支撑构件，其中所述第三挡板构件连接在所述第一挡板构件的一个端部与所述第二挡板构件的一个端部之间，所述第一支撑构件连接在所述第一挡板构件的另一个端部与所述第二挡板构件的另一个端部之间，从而形成梯形结构，所述第二支撑构件位于所述第三挡板构件与所述第一支撑构件之间，并与所述第一挡板构件和所述第二挡板构件连接，四个所述立柱构件分别固定连接在所述梯形结构的四个角处使得能从下方支撑所述箍筋支撑部。
Description
技术领域
本实用新型属于预制箱梁底板腹板钢筋绑扎技术领域，具体涉及一种用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架。
背景技术
在公路桥梁等基础建筑设施的建设过程中，水泥配筋是常用同时也是极重要的保证混凝土结构强度的方法。在桥梁结构中，由于桥体要承受的荷载比较大，所以需要在承重结构中布置大量的钢筋来保证钢筋混凝土的结构强度，这些大量的钢筋需要通过专业的计算和分析之后得到合理的钢筋分布规则，通过绑扎形成钢筋骨架。
一般地，底板腹板钢筋绑扎是直接在桥墩底座上进行，随后再进行混凝土浇灌，但是，因桥墩之间跨度较大，操作起来极不方便，且在操作过程中，由于下方支撑结构较少，且高空作业的原因，容易造成钢筋间距不均匀，定位不准确，绑扎结束后更容易变形等的现象，这些都极大地拖慢了施工的进度。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架，其包括：箍筋支撑部以及四个立柱构件，所述箍筋支撑部包括第一挡板构件、第二挡板构件、第三挡板构件、第一支撑构件和第二支撑构件，其中所述第三挡板构件连接在所述第一挡板构件的一个端部与所述第二挡板构件的一个端部之间，所述第一支撑构件连接在所述第一挡板构件的另一个端部与所述第二挡板构件的另一个端部之间，从而形成梯形结构，所述第二支撑构件位于所述第三挡板构件与所述第一支撑构件之间，并与所述第一挡板构件和所述第二挡板构件连接，四个所述立柱构件分别固定连接在所述梯形结构的四个角处使得能从下方支撑所述箍筋支撑部。
优选地，所述第一挡板构件和所述第二挡板构件分别构成所述梯形结构的两个腰边，所述第三挡板构件和所述第一支撑构件分别构成所述梯形结构的两个底边，且所述第三挡板构件的长度小于所述第一支撑构件的长度。
优选地，所述第一挡板构件和所述第二挡板构件与所述第三挡板构件形成的夹角分别与预制箱梁中的腹板与底板之间形成的夹角角度相同。
优选地，所述第三挡板构件的长度等于或大于预制箱梁底板箍筋的长度。
优选地，所述第一挡板构件、所述第二挡板构件和所述第三挡板构件分别是角钢构件，且它们分别一边保持水平，另一边竖直向上。
优选地，所述第一挡板构件、所述第二挡板构件和所述第三挡板构件水平方向的边与所述第一支撑构件和所述第二支撑构件在同一平面上。
优选地，所述第一支撑构件与所述第二支撑构件之间设置有加固板构件，所述加固板构件两端分别连接到所述第一支撑构件和所述第二支撑构件。
优选地，所述立柱构件的高度为0.6m。
优选地，每个所述立柱构件与相邻的所述立柱构件之间都设置有加强筋构件。
优选地，与所述第三挡板构件连接的其中一个所述立柱构件上设置有焊条存放容器。
优选地，与所述第三挡板构件连接的另一个所述立柱构件上设置有焊枪支架构件。
本实用新型的用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架结构简单，方便制作，在地面上进行作业，使操作更加方便和安全，整体台架符合图纸设计需求，可按照图纸设计需求迅速将各部位的箍筋焊接到一体，形成整体骨架，并且箱梁底板腹板骨架钢筋标准统一，便于在底板腹板钢筋绑扎台架上排列安装，便于施工，课有效提高施工效率。
附图说明
图1是本实用新型的用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架结构示意图
具体实施方式
为了帮助更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图对本申请的具体实施方式进行详细的描述。
图1是本实用新型的用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架结构示意图。
如图所示，所述用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架主要包括：箍筋支撑部以及四个立柱构件5。
箍筋支撑部包括第一挡板构件1、第二挡板构件2、第三挡板构件3、第一支撑构件4和第二支撑构件9。
第三挡板构件3连接在第一挡板构件1的一个端部和第二挡板构件2的一个端部之间，第一支撑构件4连接在第一挡板构件2的另一个端部和第二挡板构件2的另一个端部之间，从而形成梯形结构。
第二支撑构件9位于第三挡板构件3与第一支撑构件4之间，并与第一挡板构件1和第二挡板构件2连接。
四个立柱构件5分别固定连接在梯形结构的四个角处使得能从下方支撑所述箍筋支撑部。
第一挡板构件1和第二挡板构件2分别构成梯形结构的两个腰边，第三挡板构件3和第一支撑构件4分别构成梯形结构的两个底边，并且，第三挡板构件3的长度小于第一支撑板构件4的长度。为了使焊接完成的预制箱梁底板腹板箍筋半成品更加符合实际使用中的要求，第一挡板构件1和第二挡板构件2与第三挡板构件3形成的夹角分别与预制箱梁中的腹板与底板之间形成的夹角角度相同，且第三挡板构件3的长度等于或大于预制箱梁底板箍筋的长度。
第一挡板构件1、第二挡板构件2和第三挡板构件3分别是角钢构件，且它们分别一边保持水平，另一边竖直向上。第一挡板构件1、第二挡板构件2和第三挡板构件3水平方向的边与第一支撑板构件4和第二支撑板构件9在同一平面上，可以确保焊接完成的预制箱梁底板腹板箍筋半成品在同一个水平面上，不会产生形变，达到更好的使用效果。
第一支撑构件4和第二支撑构件9之间还设置有一个加固板构件10，加固板构件10的两端分别连接到第一支撑构件4和第二支撑构件9。待焊接的腹板箍筋和底板箍筋可以放置在第一支撑构件4和第二支撑构件9之间，在将焊接完毕的预制箱梁底板腹板箍筋半成品移下焊接台架之后，可以迅速、且更便捷地将待焊接的腹板箍筋、底板箍筋放置到相应的位置进行下一步作业，有效地提高了工作效率。
用于支撑箍筋支撑部的四个立柱构件5的高度优选为0.6m。每个立柱构件5与相邻的立柱构件5之间都设置有加强筋构件6，用于加固该台架，加强筋构件6可以是横杆结构、“X”型结构或“米”字型结构。
与第三挡板构件3连接的其中一个立柱构件5上设置有焊条存放容器7，与第三挡板构件3连接的另一个立柱构件5上设置有焊枪支架构件8。可根据不同操作员的使用习惯或地形要求，将存放焊条的筒状容器7设置在焊接台架的左侧，将焊枪支架构件8设置在焊接台架的右侧，或者是将存放焊条的筒状容器7设置在焊接台架的右侧，将焊枪支架构件8设置在焊接台架的左侧，可以使操作过程更加方便，可以有效提高作业效率。
在焊接过程中，其中一个腹板箍筋以与第一挡板构件1大体平行的方式放置在第一挡板构件1上，该腹板箍筋的一端位于第一支撑构件4上，另一端位于第三挡板构件3上，从而由第一挡板构件1、第一支撑板构件4和第三挡板构件3共同对该腹板箍筋形成可靠的支撑。另一个腹板箍筋以与第二挡板构件2大体平行的方式放置在第二挡板构件2上，其一端位于第一支撑构件4上，另一端位于第三挡板构件3上，从而由第二挡板构件2、第一支撑构件4和第三挡板构件3共同对该腹板箍筋形成可靠支撑。底板箍筋以与第三挡板构件3大体平行的方式放置在第三挡板构件3上，其一端位于第一挡板构件1上，另一端位于第二挡板构件2上，由第三挡板构件3、第一挡板构件1和第二挡板构件2共同对该底板箍筋形成可靠的支撑。这种构造的箍筋支撑部可以确保在焊接过程中，两个腹板箍筋和底板箍筋可以可靠地放置在焊接台架上，平稳、紧密地完成焊接程序。
使用本实用新型的用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架焊接底板腹板箍筋半成品时，操作简单，更加安全，焊接完成的底板腹板箍筋骨架钢筋标准统一，便于在底板腹板钢筋绑扎台架上排列安装，便于施工，有效提高施工效率。
本实用新型申请人结合说明书附图对本实用新型的实施例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施例仅为本实用新型的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本实用新型精神，而并非对本实用新型保护范围的限制，相反，任何基于本实用新型精神所作的任何改进或修饰都应当落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架，其包括：箍筋支撑部以及四个立柱构件(5)，其特征在于：
所述箍筋支撑部包括第一挡板构件(1)、第二挡板构件(2)、第三挡板构件(3)、第一支撑构件(4)和第二支撑构件(9)，其中所述第三挡板构件(3)连接在所述第一挡板构件(1)的一个端部与所述第二挡板构件(2)的一个端部之间，所述第一支撑构件(4)连接在所述第一挡板构件(1)的另一个端部与所述第二挡板构件(2)的另一个端部之间，从而形成梯形结构，
所述第二支撑构件(9)位于所述第三挡板构件(3)与所述第一支撑构件(4)之间，并与所述第一挡板构件(1)和所述第二挡板构件(2)连接，
四个所述立柱构件(5)分别固定连接在所述梯形结构的四个角处使得能从下方支撑所述箍筋支撑部。
2.根据权利要求1所述的用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架，其特征在于：所述第一挡板构件(1)和所述第二挡板构件(2)分别构成所述梯形结构的两个腰边，所述第三挡板构件(3)和所述第一支撑构件(4)分别构成所述梯形结构的两个底边，且所述第三挡板构件(3)的长度小于所述第一支撑构件(4)的长度。
3.根据权利要求2所述的用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架，其特征在于：所述第一挡板构件(1)和所述第二挡板构件(2)与所述第三挡板构件(3)形成的夹角分别与预制箱梁中的腹板与底板之间形成的夹角角度相同。
4.根据权利要求1所述的用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架，其特征在于：所述第三挡板构件(3)的长度等于或大于预制箱梁底板箍筋的长度。
5.根据权利要求1所述的用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架，其特征在于：所述第一挡板构件(1)、所述第二挡板构件(2)和所述第三挡板构件(3)分别是角钢构件，且它们分别一边保持水平，另一边竖直向上，
所述第一挡板构件(1)、所述第二挡板构件(2)和所述第三挡板构件(3)水平方向的边与所述第一支撑构件(4)和所述第二支撑构件(9)在同一平面上。
6.根据权利要求1所述的用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架，其特征在于：所述第一支撑构件(4)与所述第二支撑构件(9)之间设置有加固板构件(10)，所述加固板构件(10)两端分别连接到所述第一支撑构件(4)和所述第二支撑构件(9)。
7.根据权利要求1所述的用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架，其特征在于：所述立柱构件(5)的高度为0.6m。
8.根据权利要求1所述的用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架，其特征在于：每个所述立柱构件(5)与相邻的所述立柱构件(5)之间都设置有加强筋构件(6)。
9.根据权利要求1所述的用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架，其特征在于：与所述第三挡板构件(3)连接的其中一个所述立柱构件(5)上设置有焊条存放容器(7)，
与所述第三挡板构件(3)连接的另一个所述立柱构件(5)上设置有焊枪支架构件(8)。
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| CN202021619901.6U CN213135623U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种用于焊接预制箱梁底板腹板箍筋半成品的台架 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113828975A (zh) * | 2021-11-17 | 2021-12-24 | 中国建筑土木建设有限公司 | 箱梁底腹板箍筋自动化组合焊接装置及方法 |
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- 2020-08-06 CN CN202021619901.6U patent/CN213135623U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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| CN113828975B (zh) * | 2021-11-17 | 2023-12-12 | 中国建筑土木建设有限公司 | 箱梁底腹板箍筋自动化组合焊接装置及方法 |
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