CN213133611U - 一种机械加工用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用冷却装置，包括：基架；安装框架，所述安装框架固定连接于所述基架顶端；循环机构，所述循环机构固定连接于所述基架底端；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左右两端分别通过轴承转动连接于所述安装框架左右内壁前端，且右端延伸出所述安装框架右侧壁；第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左右两端分别通过轴承转动连接于所述安装框架左右内壁后端，且左右两端分别延伸出所述安装框架左右侧壁；该机械加工用冷却装置，此机械加工用冷却装置在利用冷却液进行冷却工作时，可以实现多角度的冷却工作，可以对准加工位置进行降温，大大提高了冷却效果，且过滤装置可彻底去除杂质，可以将冷却液循环使用，可以法满足日常上产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用冷却装置。
背景技术
冷却装置是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，冷却装置是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况，因此，在门类众多的热交换器中，冷却器，管式换热器仍居于重要位置；
市场上的冷却装置结构设置较为简单，在利用冷却液进行冷却工作时，无法实现多角度的冷却工作，喷洒的冷却液很难对准加工位置进行降温，降温效果差，在经过冷却液的冷却后，大量的金属杂质都进入冷却液中，现有的过滤装置存在去除杂质不彻底，而且冷却液无法循环使用，无法满足日常需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用冷却装置，以至少解决现有技术喷洒的冷却液很难对准加工位置进行降温，降温效果差，去除杂质不彻底，冷却液无法循环使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用冷却装置，包括：
基架；
安装框架，所述安装框架固定连接于所述基架顶端；
循环机构，所述循环机构固定连接于所述基架底端；
第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左右两端分别通过轴承转动连接于所述安装框架左右内壁前端，且右端延伸出所述安装框架右侧壁；
第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左右两端分别通过轴承转动连接于所述安装框架左右内壁后端，且左右两端分别延伸出所述安装框架左右侧壁；
第一齿轮，所述第一齿轮数量为两个，且分别键连接于所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁右端，且两个所述第一齿轮啮合连接；
滑块，所述滑块前后两端分别螺接于所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁；
卡动机构，所述卡动机构设置于所述滑块内腔；
导管，所述导管插接于所述卡动机构内腔；
电机，所述电机螺钉连接于所述安装框架的左侧壁后端，且电机的输出端与所述第二螺纹杆的左端通过联轴器锁紧。
优选的，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆外壁螺纹方向相反。
优选的，所述循环机构包括：储液箱，所述储液箱固定连接于所述基架底端，且所述储液箱内腔底部右侧设置有封闭空腔；隔板，所述隔板设置于所述储液箱内腔中部；磁条，所述磁条数量为若干，且从左至右等距设置于所述隔板上表面，且前后两端分别与所述储液箱前后内壁接触；漏网，所述漏网放置于所述隔板内腔；水泵，所述水泵设置于所述储液箱内腔底部右侧的封闭空腔，且进水口与储液箱的内腔连通，出水口与导管的底端可拆卸连接。
优选的，所述隔板上表面由左右两侧到中心点向下倾斜。
优选的，所述卡动机构包括：安装槽，所述安装槽设置于所述滑块的内腔；第二齿轮，所述第二齿轮可绕自身轴线旋转的设置于所述安装槽内腔左侧壁中心位置；管支架，所述管支架左端固定连接于所述第二齿轮右侧，且管支架的内腔与导管端部固定连接；拉柄，所述拉柄插接于所述安装槽顶端，且延伸进所述安装槽内腔；齿条，所述齿条固定连接于所述拉柄底端，且与所述第二齿轮啮合连接；弹簧，所述弹簧数量为两个，且分别套接于所述拉柄底端前后两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用冷却装置，通过电机驱动第一螺纹杆转动，在第一齿轮作用下第二螺纹杆与第一螺纹杆方向转动，进而驱动滑块向左或向右侧移动，达到改变管支架位置的目的，使管支架处于零件加工位置，通过上拉拉柄，解除第二齿轮的制动，便可改变管支架角度，使导管对准加工零件加工位置，通过循环机构中隔板上设置带有磁性的磁条，且在隔板上安装有漏网，达到减缓流速可使磁条更好的过滤收集碎屑，并将不可被吸附的碎屑收集在漏网中，进而彻底清除碎屑，通过水泵和导管，达到可循环使用冷却液的效果。
综上所述，此机械加工用冷却装置在利用冷却液进行冷却工作时，可以实现多角度的冷却工作，可以对准加工位置进行降温，大大提高了冷却效果，且过滤装置可彻底去除杂质，可以将冷却液循环使用，可以法满足日常上产需求。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为图1中循环机构主视剖面图；
图3为图1中卡动结构的左视剖面图。
图中：1、基架，2、安装框架，3、循环机构，31、储液箱，32、隔板，33、磁条，34、漏网，35、水泵，4、第一螺纹杆，5、第二螺纹杆，6、第一齿轮，7、滑块，8、卡动机构，81、安装槽，82、第二齿轮，83、管支架，84、拉柄， 85、弹簧，86、齿条，9、导管，10、电机
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用冷却装置，包括基架1、安装框架2、循环机构3、第一螺纹杆4、第二螺纹杆5、第一齿轮 6、滑块7、卡动机构8、导管9和电机10，安装框架2固定连接于基架1顶端，循环机构3固定连接于基架1底端，第一螺纹杆4左右两端分别通过轴承转动连接于安装框架2左右内壁前端，且右端延伸出安装框架2右侧壁，第二螺纹杆5左右两端分别通过轴承转动连接于安装框架2左右内壁后端，且左右两端分别延伸出安装框架2左右侧壁，第一齿轮6数量为两个，且分别键连接于第一螺纹杆4和第二螺纹杆5的外壁右端，且两个第一齿轮6啮合连接，滑块7 前后两端分别螺接于第一螺纹杆4和第二螺纹杆5的外壁，通过第一螺纹杆4 与第二螺纹杆5逆时针或者顺时针转动提供给滑块7向左或向右的螺纹力，从而推动滑块7左右移动，进而调整冷却位置，卡动机构8设置于滑块7内腔，导管9插接于卡动机构8内腔，电机10螺钉连接于安装框架2的左侧壁后端，且电机10的输出端与第二螺纹杆5的左端通过联轴器锁紧，电机10驱动第二螺纹杆5顺时针或者逆时针旋转。
作为优选方案，更进一步的，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5外壁螺纹方向相反，进而为滑块7提供相同方向的螺纹力。
作为优选方案，更进一步的，循环机构3包括储液箱31、隔板32、磁条33、漏网34和水泵35，储液箱31固定连接于基架1底端，且储液箱31内腔底部右侧设置有封闭空腔，隔板32设置于储液箱31内腔中部，磁条33数量为若干，且从左至右等距设置于隔板32上表面，且前后两端分别与储液箱31前后内壁接触，当冷却液流过隔板32上边面的磁条33时，会被多个磁条33减缓其流速，从而更好地被磁条33吸附，漏网34放置于隔板32内腔，可将未被磁条33吸附的碎屑收集进内腔，彻底将冷却液内的杂质去除，水泵35设置于储液箱31 内腔底部右侧的封闭空腔，且进水口与储液箱31的内腔连通，出水口与导管9 的底端可拆卸连接，将被完全过滤的冷却液从新抽去进导管9中，再次用于冷却加工零件。
作为优选方案，更进一步的，隔板32上表面由左右两侧到中心点向下倾斜，使未被过滤彻底的冷却液全部流入漏网34内腔中。
作为优选方案，更进一步的，卡动机构8包括安装槽81、第二齿轮82、管支架83、拉柄84、弹簧85和齿条86，安装槽81设置于滑块7的内腔，第二齿轮82可绕自身轴线旋转的设置于安装槽81内腔左侧壁中心位置，管支架83左端固定连接于第二齿轮82右侧，且管支架83的内腔与导管9端部固定连接，绕第二齿轮82自身轴线转动管支架83时第二齿轮82和导管9会随之一起旋转，拉柄84插接于安装槽81顶端，且延伸进安装槽81内腔，齿条86固定连接于拉柄84底端，且与第二齿轮82啮合连接，拉拽拉柄84时齿条86会跟着一起运动，向上拉拉柄84时，齿条86也向上运动，齿条86与第二齿轮82分离解除限位，此时可旋转管支架83，将导管9出水口的位置对准零件的加工位置，弹簧85数量为两个，且分别套接于拉柄84底端前后两侧，在拉柄84失去拉力，弹簧85为齿条86施加推力，使齿条86与第二齿轮82啮合，第二齿轮82会被限制绕自身轴线的旋转，进而固定了管支架83和导管9出水口的位置。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
打开电机10，通过调整电机10逆时针或者顺时针转动，从而带动第二螺纹杆5逆时针或者顺时针转动，进而通过两个第一齿轮6带动第一螺纹杆4顺时针或逆时针方向转动，因为第一螺纹杆4与第二螺纹杆5外壁上的螺纹旋向不同，旋转方向不同，进而第一螺纹杆4和第二螺纹杆5螺纹旋转力驱动滑块7 移动的方向相同，使滑块7可带动卡动机构8向左或向右侧移动，从而调整导管9出水口位置，通过上述方法将导管9出水口调到工件加工位置，进行下一步调试，因加工的零件，直径是不同的，为了使导管9出水口在径向能正好对零件加工位置实现更好的冷却效果，需要用手向上拉去拉柄84，带动齿条86向上运动，挤压弹簧85，解除对第二齿轮82的啮合限位，此时调整管支架83，使导管9出水口在径向能正好对准零件加工位置，然后松开拉柄84，在弹簧85 弹力的作用下齿条86向下运动，恢复对第二齿轮82的啮合限位，即固定管支架83位置，此时即可开始加工，并对加工零件进行冷却了，水泵35在自身吸力作用下将储液箱31内冷却液吸出，通过导管9喷洒在零件加工位置，实现冷却，在冷却时冷却液经过零件流入储液箱31内，在经过隔板32时，因隔板32 上设置带有若干个带有磁性的磁条33，可减缓流速的同时，还可以通过磁性更好的吸附收集碎屑，因隔板32有一定斜度，所有的冷却液都会流向漏网34，漏网34会将没被吸附的碎屑收集其内腔，进而完全过滤掉碎屑，而且漏网34可取出，在收集到一定量时可将其卸下进行清理，彻底被过滤的冷却液将流入储液箱31底部，通过水泵35再流进导管9，实现冷却液的循环利用，因此，本装置利用冷却液进行冷却工作时，可以实现多角度的冷却工作，可以对准加工位置进行降温，大大提高了冷却效果，且过滤装置可彻底去除杂质，可以将冷却液循环使用，可以法满足日常上产需求。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种机械加工用冷却装置，其特征在于，包括：
基架(1)；
安装框架(2)，所述安装框架(2)固定连接于所述基架(1)顶端；
循环机构(3)，所述循环机构(3)固定连接于所述基架(1)底端；
第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)左右两端分别通过轴承转动连接于所述安装框架(2)左右内壁前端，且右端延伸出所述安装框架(2)右侧壁；
第二螺纹杆(5)，所述第二螺纹杆(5)左右两端分别通过轴承转动连接于所述安装框架(2)左右内壁后端，且左右两端分别延伸出所述安装框架(2)左右侧壁；
第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)数量为两个，且分别键连接于所述第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(5)的外壁右端，且两个所述第一齿轮(6)啮合连接；
滑块(7)，所述滑块(7)前后两端分别螺接于所述第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(5)的外壁；
卡动机构(8)，所述卡动机构(8)设置于所述滑块(7)内腔；
导管(9)，所述导管(9)插接于所述卡动机构(8)内腔；
电机(10)，所述电机(10)螺钉连接于所述安装框架(2)的左侧壁后端，且电机(10)的输出端与所述第二螺纹杆(5)的左端通过联轴器锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)和所述第二螺纹杆(5)外壁螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却装置，其特征在于：所述循环机构(3)包括：
储液箱(31)，所述储液箱(31)固定连接于所述基架(1)底端，且所述储液箱(31)内腔底部右侧设置有封闭空腔；
隔板(32)，所述隔板(32)设置于所述储液箱(31)内腔中部；
磁条(33)，所述磁条(33)数量为若干，且从左至右等距设置于所述隔板(32)上表面，且前后两端分别与所述储液箱(31)前后内壁接触；
漏网(34)，所述漏网(34)放置于所述隔板(32)内腔；
水泵(35)，所述水泵(35)设置于所述储液箱(31)内腔底部右侧的封闭空腔，且进水口与储液箱(31)的内腔连通，出水口与导管(9)的底端可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用冷却装置，其特征在于：所述隔板(32)上表面由左右两侧到中心点向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却装置，其特征在于：所述卡动机构(8)包括：
安装槽(81)，所述安装槽(81)设置于所述滑块(7)的内腔；
第二齿轮(82)，所述第二齿轮(82)可绕自身轴线旋转的设置于所述安装槽(81)内腔左侧壁中心位置；
管支架(83)，所述管支架(83)左端固定连接于所述第二齿轮(82)右侧，且管支架(83)的内腔与导管(9)端部固定连接；
拉柄(84)，所述拉柄(84)插接于所述安装槽(81)顶端，且延伸进所述安装槽(81)内腔；
齿条(86)，所述齿条(86)固定连接于所述拉柄(84)底端，且与所述第二齿轮(82)啮合连接；
弹簧(85)，所述弹簧(85)数量为两个，且分别套接于所述拉柄(84)底端前后两侧。
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