CN213133355U - 玻璃钻孔用碎料收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃钻孔用碎料收集装置，其包括机架、工作台以及钻孔装置，还包括安装在机架下方的支撑板，所述支撑板的顶面安装有多根支撑杆，多根所述支撑杆远离支撑板的一端固定有碎料装置，所述支撑板的顶面安装有收集装置，所述收集装置包括安装在支撑板顶面的收集箱，所述收集箱的进料端正对碎料装置的出料端，所述收集箱内设置有过滤组件，所述收集箱的底部侧壁开设有排水口。本申请方案先碎料再收集，可以有效将玻璃碎料和玻璃用水分隔开，提高了玻璃碎料的收集效果。

Description

玻璃钻孔用碎料收集装置

技术领域

本申请涉及玻璃加工的领域，尤其是涉及一种玻璃钻孔用碎料收集装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃有着透光性好，价格实惠美观等特性，被广泛的应用到装饰行业，幕墙、窗户、卫生间的门等等，主要均是由玻璃构成，在进行玻璃安装的过程中，不可避免的需要对玻璃进行开孔，从而达到最佳的安装效果。

公告号为CN208410265U的中国专利公开了一种玻璃钻孔机，其包括机架和工作台，在工作台上方设有钻孔装置，所述的钻孔装置固定在机架上，在机架的上端面固定有万向轮，在工作台的前后两侧设有玻璃压紧装置，在工作台的下方设置有一个废料管，在机架的内部放置有一个收集槽，在工作台的上方固定有一个防滑橡胶垫。在钻孔完毕后，块状的玻璃废料会从废料管掉落到收集槽内，从而完成玻璃废料的简单收集。然而，为了有效避免玻璃在钻孔时发生破裂的现象，在钻孔的同时需要对钻孔处进行加水，水流会随着废料管一起进入收集槽中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：收集槽极易溢满，工作人员需要频繁将收集槽中的废料取出，造成操作不便。

实用新型内容

为了有助于改善收集槽收集效果不佳的问题，本申请提供一种玻璃钻孔用碎料收集装置。

本申请提供的一种玻璃钻孔用碎料收集装置采用如下的技术方案：

一种玻璃钻孔用碎料收集装置，包括机架、工作台以及钻孔装置，还包括安装在机架下方的支撑板，所述支撑板的顶面安装有多根支撑杆，多根所述支撑杆远离支撑板的一端固定有碎料装置，所述支撑板的顶面安装有收集装置，所述收集装置包括安装在支撑板顶面的收集箱，所述收集箱的进料端正对碎料装置的出料端，所述收集箱内设置有过滤组件，所述收集箱的底部侧壁开设有排水口。

通过采用上述技术方案，从工作台掉落的玻璃碎料从碎料装置的进料端进入碎料装置中，碎料装置将玻璃碎料搅碎，经搅碎后的玻璃碎料进入到收集箱中，在过滤组件的作用下完成玻璃碎料的收集工作，多余的废水则可以从排水口中排出，减少水流在收集箱内的积累。该方案先碎料再收集，可以有效将玻璃碎料和玻璃用水分隔开，有利于玻璃碎料的收集，同时玻璃碎料经搅碎后收集，可以极大提升收集箱可收集的玻璃碎料量，有效的提高了收集装置的收集效果。

优选的，所述碎料装置包括碎料箱，所述碎料箱的顶部开设有进料口，所述碎料箱的底部开设有出料口，所述碎料箱的内部设置有主动轴和从动轴，所述主动轴上设置有主动粉碎齿，所述从动轴上设置有从动粉碎齿，所述主动粉碎齿和从动粉碎齿错位齿合，所述碎料箱的外侧壁上设置有驱动组件。

通过采用上述技术方案，主动粉碎齿与从动粉碎齿反向转动齿合，掉落到两者之间的玻璃碎料则会被两者的齿轮交错搅碎。该结构简单，实施性强，有利于玻璃碎料的快速搅碎。

优选的，所述驱动组件包括固定在碎料箱外侧壁的外壳，所述外壳的外侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接主动轴，所述主动轴的一端设置有主动齿，所述从动轴的一端设置有从动齿，所述主动齿与从动齿相啮合。

通过采用上述技术方案，使用一个电机即可带动主动粉碎齿和从动粉碎齿的齿合，使用同一个电机驱动的方式同步性强，有利于减少电机的使用。

优选的，所述出料口从上到下逐渐缩窄。

通过采用上述技术方案，出料口逐渐缩窄，有利于将捣碎后的玻璃碎料导进收集箱中，从而完成玻璃碎料的收集。

优选的，所述过滤组件包括与收集箱侧壁可拆卸式连接的收集抽屉，所述收集抽屉的底部开设有多个均匀分布的筛孔。

通过采用上述技术方案，玻璃碎料掉落到收集抽屉内，在收集抽屉完成玻璃碎料的收集，玻璃碎料中的水则可以通过筛孔流入到收集箱底部，从排水口中排出。这样的设置有利于将碎料与水分隔开，从而方便后续碎料的处理，同时收集抽屉可从收集箱中拆出，进一步提高了玻璃碎料的处理效率。

优选的，所述收集箱的内侧壁上设置有喷射头，所述喷射头的输入端连接有进水管。

通过采用上述技术方案，喷射头可以进一步对搅碎后的玻璃碎料进行清理，进一步方便玻璃碎料后续的收集和处理。

优选的，所述支撑板的底部安装有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置方便工作人员移动和固定收集装置和碎料装置，在一定程度上提高了玻璃碎料的处理效率。

通过采用上述技术方案，所述收集箱的一侧壁由透明材料制成。

通过采用上述技术方案，由透明材料制成的一侧壁有利于工作人员观察收集抽屉内的碎料收集情况，以便于及时处理玻璃碎料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该方案先碎料再收集，可以有效将玻璃碎料和玻璃用水分隔开，有利于玻璃碎料的收集，同时玻璃碎料经搅碎后收集，可以极大提升收集箱可收集的玻璃碎料量，有效的提高了收集装置的收集效果；

2.设置在收集箱内的收集抽屉则有利于将碎料与水分隔开，从而方便后续碎料的处理，同时收集抽屉可从收集箱中快速拆出，进一步提高了玻璃碎料的处理效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的碎料装置的部分结构爆炸示意图。

图3是本申请实施例的收集装置的剖面示意图。

图4是本申请实施例的收集抽屉的结构示意图。

附图标记说明：11、机架；12、工作台；13、钻孔装置；2、支撑板；3、支撑杆；41、碎料箱；411、进料口；412、出料口；42、主动轴；421、主动粉碎齿；422、主动齿；43、从动轴；431、从动粉碎齿；432、从动齿；44、外壳；45、驱动电机；51、收集箱；511、排水口；52、收集抽屉；521、底板；5211、筛孔；522、滑轨；523、长竖板；524、横竖板；525、把手；53、喷射头；531、进水管；6、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃钻孔用碎料收集装置。参照图1，包括机架11，机架11上设置有工作台12和钻孔装置13，钻孔装置13位于工作台12的上方，钻孔装置13可以对玻璃进行钻孔操作，将玻璃碎料从工作台12下方排出。其中，工作台12的正下方设置有碎料装置和收集装置，碎料装置可以将玻璃碎料进一步搅碎，收集装置则可以对搅碎后的玻璃进行收集，同时将玻璃和水分隔开，有利于玻璃碎料后续的回收处理。

其中，机架11的正下方安装有支撑板2，支撑板2的顶面安装有多根竖直朝上的支撑杆3，碎料装置则固定在支撑杆3远离支撑板2的一端。

参照图1和图2，碎料装置包括碎料箱41，碎料箱41的顶部开设有进料口411，进料口411正对工作台12的玻璃出料端，碎料箱41的底部开设有出料口412，出料口412正对收集装置的进料端，出料口412的开口从上到下逐渐缩窄，有利于将玻璃碎料导进收集装置中。

碎料箱41的侧壁上安装有主动轴42和从动轴43，主动轴42与从动轴43相互平行设置并且与碎料箱41的侧壁转动连接。其中，主动轴42的外周面设置有主动粉碎齿421，从动轴43的外周面设置有从动粉碎齿431，主动粉碎齿421和从动粉碎齿431错位齿合，主动粉碎齿421和从动粉碎齿431分别与地面的高度相等，从而可以使玻璃碎料掉落到主动粉碎齿421和从动粉碎齿431的齿合处，在两者的齿合作用下完成搅碎过程。

碎料箱41的外侧还设置有用于驱动主动轴42旋转的驱动组件。驱动组件包括固定在碎料箱41外侧壁的外壳44，外壳44的外侧面安装有驱动电机45，本实施例中，驱动电机45选用伺服电机，伺服电机有利于主动轴42的低速稳定运动，驱动电机45的输出端通过联轴器连接主动轴42。其中，主动轴42靠近驱动电机45的一端设置有主动齿422，从动轴43靠近驱动电机45的一端设置有从动齿432，主动齿422和从动齿432相互啮合，采用同一个驱动电机45实现主动粉碎齿421和从动粉碎齿431齿合的方式，保证了两者齿合的同步性和稳定性。

参照图1和图3，收集装置包括安装在支撑板2顶面的收集箱51，收集箱51的内部侧壁上可拆卸式安装有收集抽屉52。本实施例中，收集箱51为长方体的空心箱体，收集箱51的开口向上敞开，从而确保经碎料装置搅碎的玻璃碎料能正确掉落到收集箱51中。

参照图4，收集抽屉52包括底板521，底板521沿长度方向的相对两侧固定有竖直向上的长竖板523，长竖板523沿长度方向的两侧设置有滑轨522，滑轨522的截面呈T型设置并且滑轨522与收集箱51的侧壁滑动连接，底板521沿宽度方向的相对两侧边沿处固定有竖直向上的横竖板524，其中一块横竖板524与收集箱51的内侧壁抵接，另一块横竖板524则嵌合进收集箱51的内侧壁里并与收集箱51的内侧壁滑动连接，嵌合进收集箱51内侧壁的横竖板524的外侧还设置有把手525，把手525方便工作人员取放收集抽屉52。

此外，底板521还开设有多个贯穿底板521板厚的筛孔5211，筛孔5211沿底板521的长度方向和宽度方向等间距均匀分布，从而可以将玻璃碎料留到底板521上，水分从筛孔5211中排出。

参照图3，同时收集箱51的内侧壁还设置有喷射头53，喷射头53倾斜向下并朝向底板521，喷射头53的输入端连接有进水管531，喷射头53可以对搅碎后的玻璃碎料进行清洗，以便于后续的回收。此外，收集箱51靠近把手所在侧壁的一侧壁由透明材料制成，本实施例中，该侧壁为玻璃，从而方便工作人员观察收集抽屉52内的碎料收集情况，以便于及时清理。

其中，支撑板2的底部还安装有多个万向轮6，万向轮6的设置方便工作人员对碎料装置和收集装置进行移动，从而提高了玻璃碎料的处理效率。

本申请实施例一种玻璃钻孔用碎料收集装置的实施原理为：从工作台12掉落的玻璃碎料从碎料箱41的进料口411进入到碎料箱41中，玻璃碎料在主动粉碎齿421合和从动粉碎齿431的错位齿合作用下被搅碎，经搅碎后的玻璃碎料继续通过出料口412进入到收集箱51中，在收集抽屉52的底板521的作用下完成玻璃碎料的收集工作，多余的水分则可以从排水口511中排出。该方案先碎料再收集，收集抽屉52可以有效将玻璃碎料和水分隔开，有利于玻璃碎料的收集回收，同时玻璃碎料经搅碎后收集，大大提高收集箱51可收集的玻璃碎料量，从而有效地提高了收集装置的收集效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃钻孔用碎料收集装置，包括机架(11)、工作台(12)以及钻孔装置(13)，其特征在于：还包括安装在机架(11)下方的支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶面安装有多根支撑杆(3)，多根所述支撑杆(3)远离支撑板(2)的一端固定有碎料装置，所述支撑板(2)的顶面安装有收集装置，所述收集装置包括安装在支撑板(2)顶面的收集箱(51)，所述收集箱(51)的进料端正对碎料装置的出料端，所述收集箱(51)内设置有过滤组件，所述收集箱(51)的底部侧壁开设有排水口(511)。

2.根据权利要求1所述的玻璃钻孔用碎料收集装置，其特征在于：碎料装置包括碎料箱(41)，所述碎料箱(41)的顶部开设有进料口(411)，所述碎料箱(41)的底部开设有出料口(412)，所述碎料箱(41)的内部设置有主动轴(42)和从动轴(43)，所述主动轴(42)上设置有主动粉碎齿(421)，所述从动轴(43)上设置有从动粉碎齿(431)，所述主动粉碎齿(421)和从动粉碎齿(431)错位齿合，所述碎料箱(41)的外侧壁上设置有驱动组件。

3.根据权利要求2所述的玻璃钻孔用碎料收集装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定在碎料箱(41)外侧壁的外壳(44)，所述外壳(44)的外侧面安装有驱动电机(45)，所述驱动电机(45)的输出端连接主动轴(42)，所述主动轴(42)的一端设置有主动齿(422)，所述从动轴(43)的一端设置有从动齿(432)，所述主动齿(422)与从动齿(432)相啮合。

4.根据权利要求3所述的玻璃钻孔用碎料收集装置，其特征在于：所述出料口(412)从上到下逐渐缩窄。

5.根据权利要求1所述的玻璃钻孔用碎料收集装置，其特征在于：所述过滤组件包括与收集箱(51)侧壁可拆卸式连接的收集抽屉(52)，所述收集抽屉(52)的底部开设有多个均匀分布的筛孔(5211)。

6.根据权利要求2所述的玻璃钻孔用碎料收集装置，其特征在于：所述收集箱(51)的内侧壁上设置有喷射头(53)，所述喷射头(53)的输入端连接有进水管(531)。

7.根据权利要求1所述的玻璃钻孔用碎料收集装置，其特征在于：所述支撑板(2)的底部安装有万向轮(6)。

8.根据权利要求1所述的玻璃钻孔用碎料收集装置，其特征在于：所述收集箱(51)的一侧壁由透明材料制成。

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