CN213132503U - 一种铸件烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件烟气处理装置，本实用新型涉及烟气处理技术领域。在烟气处理箱的内部固定安装有第一支板，第一支板的内部开设有若干组等距离的进烟孔，第一腔室的内部通过滑槽与拆卸组件形成滑动连接，拆卸组件的内部放置有若干组滤芯，第二腔室的内部通过滑槽与第二支板形成滑动连接，在底板的上端且位于烟气处理箱的一侧固定安装有水泵，水泵的进水端通过进水管连接有储水箱，每个限位环的内部均卡合有一个滤芯，避免了堵塞，提高了工作效率，降低了对设备维修的频率，提高了净化的效果，减少了对环境的污染，且结构简单，降低了成本，省时省力，降低了劳动成本，提高了使用的便捷性，提高了使用寿命。

Description

一种铸件烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种铸件烟气处理装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，但是在铸件过程会产生大量的烟气，对大气造成污染，所以需要对烟气进行处理。

目前的烟气处理设备在对铸件烟气进行处理时，内部管道容易被烟气中的颗粒物堵塞，影响净化的效果，对环境造成污染，一般处理设备体积较大，如遇堵塞，还需使用大量的工具对其进行拆卸和清理，费时费力，增加工作人员的工作量，影响设备的正常使用时长，增加劳动成本和经济投入成本，降低了工作效率，为此，本领域的工作人员提出了一种铸件烟气处理装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件烟气处理装置，解决了目前的烟气处理设备在对铸件烟气进行处理时，内部管道容易被烟气中的颗粒物堵塞，影响净化的效果，对环境造成污染，一般处理设备体积较大，如遇堵塞，还需使用大量的工具对其进行拆卸和清理，费时费力，增加工作人员的工作量，影响设备的正常使用时长，增加劳动成本和经济投入成本，降低了工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件烟气处理装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有烟气处理箱，所述烟气处理箱的前侧和后侧分别固定安装有出烟管和进烟管，所述烟气处理箱的内部固定安装有第一支板，所述第一支板的内部开设有若干组等距离的进烟孔，所述第一支板把烟气处理箱的内部划分为第一腔室和第二腔室两个空间，所述第一腔室和第二腔室的内部两侧均开设有相对称的滑槽，所述第一腔室的内部通过滑槽与拆卸组件形成滑动连接，所述第二腔室的内部通过滑槽与第二支板形成滑动连接，所述第二支板的内部开设有若干组等距离的过滤孔；

所述拆卸组件包括滑动连接在第一腔室内部的支架，所述支架的两侧均通过销轴固定连接有两组相对称的固定环，每组所述固定环的内部均粘贴有限位环，每个所述限位环的内部均卡合有一个滤芯。

优选的，所述底板的上端且位于烟气处理箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的进水端通过进水管连接有储水箱，所述水泵的出水端通过第二出水管连接有第三出水管，所述第三出水管的底部固定安装有若干组等距离的喷头。

优选的，所述烟气处理箱的另一侧固定安装有密封条，所述密封条的外部通过若干组卡扣和卡板固定安装有箱盖。

优选的，所述卡扣固定安装在烟气处理箱的前侧和后侧，所述卡板固定安装在箱盖的前侧和后侧，所述卡扣和卡板一一对应并相适配。

优选的，所述第二腔室的底部固定安装有第一出水管，所述第一腔室的宽度为第二腔室宽度的三分之一。

优选的，所述第三出水管位于烟气处理箱的上端，所述喷头贯穿第三出水管的内部且延伸至烟气处理箱的内部，所述喷头位于第二腔室的内部。

优选的，所述支架为“工”字型结构，所述支架的顶部和底部两侧均位于第一腔室的滑槽中。

优选的，所述进烟管、出烟管、第一出水管均贯穿烟气处理箱的外壁且延伸至内部。

有益效果

本实用新型提供了一种铸件烟气处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种铸件烟气处理装置，通过在烟气处理箱的前侧和后侧分别固定安装有出烟管和进烟管，烟气处理箱的内部固定安装有第一支板，第一支板的内部开设有若干组等距离的进烟孔，第一支板把烟气处理箱的内部划分为第一腔室和第二腔室两个空间，第一腔室的内部通过滑槽与拆卸组件形成滑动连接，拆卸组件的内部放置有若干组滤芯，第二腔室的内部通过滑槽与第二支板形成滑动连接，第二腔室的底部固定安装有第一出水管，第二支板的内部开设有若干组等距离的过滤孔，在底板的上端且位于烟气处理箱的一侧固定安装有水泵，水泵的进水端通过进水管连接有储水箱，水泵的出水端通过第二出水管连接有第三出水管，第三出水管的底部固定安装有若干组等距离的喷头，喷头贯穿第三出水管的内部且延伸至烟气处理箱的内部，喷头位于第二腔室的内部，使用时，铸件烟气从进烟管进行第一腔室，内部的滤芯会对其进行第一次吸附，然后在经过进烟孔进入第二腔室的内部，此时启动水泵，对其烟气中存留的颗粒物进行喷淋，使其落入到第二支板上，然后喷淋过后的水从第一出水管流出，有效的避免了颗粒物对设备内部管道造成的堵塞，提高了工作效率，降低了对设备维修的频率，提高了净化的效果，减少了对环境的污染，且结构简单，降低了成本。

2、一种铸件烟气处理装置，通过在第一腔室和第二腔室的内部两侧均开设有相对称的滑槽，第一腔室的内部通过滑槽与拆卸组件形成滑动连接，第二腔室的内部通过滑槽与第二支板形成滑动连接，第一腔室内部滑动连接有支架，支架为“工”字型结构，支架的顶部和底部两侧均位于第一腔室的滑槽中，支架的两侧均通过销轴固定连接有两组相对称的固定环，每组固定环的内部均粘贴有限位环，每个限位环的内部均卡合有一个滤芯，烟气处理箱的另一侧固定安装有密封条，密封条的外部通过若干组卡扣和卡板固定安装有箱盖，经过使用之后，滤芯则需要更换，且内部还会存留废气颗粒物，此时只需要打开卡扣，拉动第二支板就可以对内部的颗粒物进行处理，拉动支架，则可对滤芯进行更换，不再需要利用大量的工具对其进行拆卸来清理，省时省力，减少了工作人员的工作量，降低了劳动成本，提高了使用的便捷性，提高了工作效率，结构简单，易操作，降低了成本，避免了因长时间不更换造成的堵塞，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为图2中B-B的剖视图；

图4为本实用新型结构去除箱盖的示意图；

图5为本实用新型拆卸组件结构示意图；

图6为本实用新型拆卸组件结构正视图。

图中：1、底板；2、烟气处理箱；3、箱盖；4、进烟管；5、出烟管；6、第一支板；7、进烟孔；8、滑槽；9、拆卸组件；91、支架；92、销轴；93、固定环；94、限位环；95、滤芯；10、第二支板；11、过滤孔；12、第一出水管；13、水泵；14、进水管；15、储水箱；16、第二出水管；17、第三出水管；18、喷头；19、卡扣；20、卡板；21、密封条；22、第一腔室；23、第二腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件烟气处理装置，包括底板1，底板1的上端固定安装有烟气处理箱2，底板1的上端且位于烟气处理箱2的一侧固定安装有水泵13，水泵13的进水端通过进水管14连接有储水箱15，水泵13的出水端通过第二出水管16连接有第三出水管17，第三出水管17的底部固定安装有若干组等距离的喷头18，第三出水管17位于烟气处理箱2的上端，喷头18贯穿第三出水管17的内部且延伸至烟气处理箱2的内部，喷头18位于第二腔室23的内部，烟气处理箱2的前侧和后侧分别固定安装有出烟管5和进烟管4，烟气处理箱2的另一侧固定安装有密封条21，密封条21的外部通过若干组卡扣19和卡板20固定安装有箱盖3，卡扣19固定安装在烟气处理箱2的前侧和后侧，卡板20固定安装在箱盖3的前侧和后侧，卡扣19和卡板20一一对应并相适配，烟气处理箱2的内部固定安装有第一支板6，第一支板6的内部开设有若干组等距离的进烟孔7，第一支板6把烟气处理箱2的内部划分为第一腔室22和第二腔室23两个空间，第二腔室23的底部固定安装有第一出水管12，第一腔室22的宽度为第二腔室23宽度的三分之一，第一腔室22和第二腔室23的内部两侧均开设有相对称的滑槽8，第一腔室22的内部通过滑槽8与拆卸组件9形成滑动连接，第二腔室23的内部通过滑槽8与第二支板10形成滑动连接，第二支板10的内部开设有若干组等距离的过滤孔11，进烟管4、出烟管5、第一出水管12均贯穿烟气处理箱2的外壁且延伸至内部。

请参阅图5-6，拆卸组件9包括滑动连接在第一腔室22内部的支架91，支架91为“工”字型结构，支架91的顶部和底部两侧均位于第一腔室22的滑槽8中，支架91的两侧均通过销轴92固定连接有两组相对称的固定环93，每组固定环93的内部均粘贴有限位环94，每个限位环94的内部均卡合有一个滤芯95。

使用时，铸件烟气首先从进烟管4进入到第一腔室22中，因烟气处理箱 2的内部固定安装有第一支板6，第一支板6的内部开设有若干组等距离的进烟孔7，第一支板6把烟气处理箱2的内部划分为第一腔室22和第二腔室23 两个空间，第一腔室22的宽度为第二腔室23宽度的三分之一，第一腔室22 的内部通过滑槽8与拆卸组件9形成滑动连接，拆卸组件9中的支架91为“工”字型结构，支架91的顶部和底部两侧均位于第一腔室22的滑槽8中，支架91的两侧均通过销轴92固定连接有两组相对称的固定环93，每组固定环93 的内部均粘贴有限位环94，每个限位环94的内部均卡合有一个滤芯95，所以铸件烟气会被滤芯吸附，然后再从进烟孔7进入到第二腔室23中，因第二腔室23的内部通过滑槽8与第二支板10形成滑动连接，第二支板10的内部开设有若干组等距离的过滤孔11，进烟管4、出烟管5、第一出水管12均贯穿烟气处理箱2的外壁且延伸至内部，第二腔室23的底部固定安装有第一出水管12，底板1的上端且位于烟气处理箱2的一侧固定安装有水泵13，水泵 13的进水端通过进水管14连接有储水箱15，水泵13的出水端通过第二出水管16连接有第三出水管17，第三出水管17的底部固定安装有若干组等距离的喷头18，第三出水管17位于烟气处理箱2的上端，喷头18贯穿第三出水管17的内部且延伸至烟气处理箱2的内部，喷头18位于第二腔室23的内部，所以此时，启动水泵13，在水泵13的作用下，储水箱15内部的水会从进水管14最终经过第二出水管16和第三出水管17从喷头18中喷向第二腔室23 的内部，此时铸件烟气中的颗粒物会落入到第二支板10上，然后烟气从出烟管5中流出，有效的避免了颗粒物对设备内部管道造成的堵塞，提高了工作效率，降低了对设备维修的频率，提高了净化的效果，经过长时间的使用之后，需要对内部的颗粒物以及滤芯进行更换，因第一腔室22和第二腔室23 的内部两侧均开设有相对称的滑槽8，支架91的顶部和底部两侧均位于第一腔室22的滑槽8中，第二腔室23的内部通过滑槽8与第二支板10形成滑动连接，密封条21的外部通过若干组卡扣19和卡板20固定安装有箱盖3，卡扣19固定安装在烟气处理箱2的前侧和后侧，卡板20固定安装在箱盖3的前侧和后侧，卡扣19和卡板20一一对应并相适配，所以工作人员只需要打开卡扣19，就可顺着滑槽8抽出第二支板10，对上方的颗粒物进行清理，然后再抽出第一腔室的支架91，取下滤芯95，对其进行更换，清理和更换完毕之后再将其放回原位，把卡扣19扣在卡板20上即可，结构简单，易操作，不再需要利用大量的工具对其进行拆卸来清理，省时省力，减少了工作人员的工作量，降低了劳动成本，提高了使用的便捷性，提高了工作效率，如需下次使用，可重复上述操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铸件烟气处理装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定安装有烟气处理箱(2)，所述烟气处理箱(2)的前侧和后侧分别固定安装有出烟管(5)和进烟管(4)，所述烟气处理箱(2)的内部固定安装有第一支板(6)，所述第一支板(6)的内部开设有若干组等距离的进烟孔(7)，所述第一支板(6)把烟气处理箱(2)的内部划分为第一腔室(22)和第二腔室(23)两个空间，所述第一腔室(22)和第二腔室(23)的内部两侧均开设有相对称的滑槽(8)，所述第一腔室(22)的内部通过滑槽(8)与拆卸组件(9)形成滑动连接，所述第二腔室(23)的内部通过滑槽(8)与第二支板(10)形成滑动连接，所述第二支板(10)的内部开设有若干组等距离的过滤孔(11)；

所述拆卸组件(9)包括滑动连接在第一腔室(22)内部的支架(91)，所述支架(91)的两侧均通过销轴(92)固定连接有两组相对称的固定环(93)，每组所述固定环(93)的内部均粘贴有限位环(94)，每个所述限位环(94)的内部均卡合有一个滤芯(95)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件烟气处理装置，其特征在于，所述底板(1)的上端且位于烟气处理箱(2)的一侧固定安装有水泵(13)，所述水泵(13)的进水端通过进水管(14)连接有储水箱(15)，所述水泵(13)的出水端通过第二出水管(16)连接有第三出水管(17)，所述第三出水管(17)的底部固定安装有若干组等距离的喷头(18)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件烟气处理装置，其特征在于，所述烟气处理箱(2)的另一侧固定安装有密封条(21)，所述密封条(21)的外部通过若干组卡扣(19)和卡板(20)固定安装有箱盖(3)。

4.根据权利要求3所述的一种铸件烟气处理装置，其特征在于，所述卡扣(19)固定安装在烟气处理箱(2)的前侧和后侧，所述卡板(20)固定安装在箱盖(3)的前侧和后侧，所述卡扣(19)和卡板(20)一一对应并相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铸件烟气处理装置，其特征在于，所述第二腔室(23)的底部固定安装有第一出水管(12)，所述第一腔室(22)的宽度为第二腔室(23)宽度的三分之一。

6.根据权利要求2所述的一种铸件烟气处理装置，其特征在于，所述第三出水管(17)位于烟气处理箱(2)的上端，所述喷头(18)贯穿第三出水管(17)的内部且延伸至烟气处理箱(2)的内部，所述喷头(18)位于第二腔室(23)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种铸件烟气处理装置，其特征在于，所述支架(91)为“工”字型结构，所述支架(91)的顶部和底部两侧均位于第一腔室(22)的滑槽(8)中。

8.根据权利要求5所述的一种铸件烟气处理装置，其特征在于，所述进烟管(4)、出烟管(5)、第一出水管(12)均贯穿烟气处理箱(2)的外壁且延伸至内部。

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