CN213132073U - 向脱色滤袋添加脱色滤料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种向脱色滤袋添加脱色滤料的装置，实现优化脱色过滤效果和提高脱色滤料使用寿命的目的，并可中途向脱色滤袋添加脱色滤料。该添加脱色滤料的装置包括溶剂箱、净化箱、泵及管路，其中，所述溶剂箱和净化箱之间通过管路及泵连接形成一个循环管路，所述净化箱内设置有至少一组脱色滤袋，其特征在于，还包括三通阀，所述三通阀接入循环管路中。向脱色滤袋添加脱色滤料的装置属于干洗溶剂净化的一分部，借助泵的吸力和扬程，配合三通阀的启闭，可实现向滤袋内自动添加脱色滤料的目的，且添加过程需要拆卸滤袋。

Description

向脱色滤袋添加脱色滤料的装置

技术领域

本实用新型涉及干洗溶剂的脱色技术领域，尤其是一种向脱色滤袋添加脱色剂的装置。

背景技术

目前，干洗机的过滤系统中，为了保证干洗溶剂的清洁度和性能，需要对干洗溶剂进行过滤。

作为干洗机中重要的功能部件，脱色滤袋是对干洗溶剂进行脱色的主要场所，其性能的优劣直接关乎干洗溶剂的质量，现有的脱色滤袋主要是由快速接头、布袋和芯管组成的，并在滤袋内填充满状态的白土和活性炭颗粒(常用的脱色滤料组合)，其中的芯管的作用是向布袋内导入干洗溶剂的通道。理论上，白土和活性炭颗粒填塞的越多，脱色滤袋的耐受寿命越长。所以目前的脱色滤袋的填装都是满容积的填充，即，将布袋内部空间填充充实。如此，干洗溶剂在滤袋内自芯管的出水口流出，根据阻力最小原则，芯管出来的干洗溶剂会沿着阻力最小的路径穿过白土和活性炭填充区，并最终由布袋流出，由于结构的问题，其内部的脱色剂存在使用不充分、不均匀的问题，尤其是，位于芯管出水口位置的脱色剂使用比较充分，远离芯管出水口位置的脱色滤料使用不够充分，亟需改进。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供一种向脱色滤袋添加脱色滤料的装置，实现优化脱色过滤效果和提高脱色滤料使用寿命的目的，并可中途向脱色滤袋添加脱色滤料。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

向脱色滤袋添加脱色滤料的装置，包括溶剂箱、净化箱、泵及管路，其中，所述溶剂箱和净化箱之间通过管路及泵连接形成一个循环管路，所述净化箱内设置有至少一组脱色滤袋，其特征在于，还包括三通阀，所述三通阀接入循环管路中。

在三通阀和溶剂箱之间的管路中设置倒置的U形管，其中，且该倒置的U 型管最高点高于溶剂箱最高点位，最低点低于溶剂箱的最低点。

所述管路向净化箱喷淋的位置设置喷头。

所述脱色滤袋包括布袋、插管和脱色滤料，所述插管的内端插入到布袋底部，所述脱色滤料在布袋内呈现未完全填充满状态。

所述插管的内端固定导流元件，所述导流元件包括固定部、导流部，其中，固定部与插管固定，在所述导流部具有位于芯管管口的锥形凸起，以及位于锥形凸起周围的V形导流通道，并在该V形导流通道的末端为喷孔。

三通阀的剩余一个接口与补料容器连接，且在容器内有勾兑的脱色滤料与干洗溶剂的混合液。

所述补料容器为敞口的容器。

所述补料容器为瓶或者罐。

还包括设置在净化箱内的精细过滤滤芯组件。

所述三通阀为手动三通阀或者电磁三通阀。

所述喷孔是设置在导流元件薄壁上的直径2mm-5mm的微孔。

所述锥形凸起为圆锥结构或者多棱柱锥结构。

还包括设置在净化箱内的精细过滤滤芯组件。

还包括设置在净化箱内的紫外线灯或者/和浊度传感器。

所述脱色滤料在布袋内的填充量体积占比在20％至90％之间。

脱色滤料为活性炭颗粒或/和白土。

在三通阀和溶剂箱之间的管路中设置倒置的U形管，其中，且该倒置的U 型管最高点高于溶剂箱最高点位，最低点低于溶剂箱的最低点。

本实用新型的有益效果是：

向脱色滤袋添加脱色滤料的装置属于干洗溶剂净化的一分部，借助泵的吸力和扬程，配合三通阀的启闭，可实现向滤袋内自动添加脱色滤料的目的，且添加过程需要拆卸滤袋。

同时经过改造的脱色滤袋内，在干洗溶剂自身的冲击下，滤料与干洗溶剂在滤袋内可以充分的翻转、混合，并使得滤料发挥最大的性能，且滤料的被使用更加的充分。使用了本技术的干洗机，即可以有效的提高溶剂箱内干洗溶剂的循环使用次数和寿命，且干洗溶剂的品质可以得到有效的保证。

本装置结构更加小巧，可灵活设置和选择配置，可装配性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为实施例一中脱色滤袋的工作原理图。

图2为脱色滤袋的立体图(四分之一剖)。

图3为图2中C处局部放大图。

图4为实施例一中导流元件的一种样式。

图5为脱色滤袋在干洗机中的应用。

图6为实施例二中脱色滤袋的原理图。

图7为实施例二中脱色滤袋的立体图(四分之一剖)。

图8为图7中D处局部放大图。

图9为实施例二中导流元件的另一种样式。

图10为向脱色滤袋添加脱色滤料的装置的原理图。

图中：

00白土、活性炭，

10脱色滤袋，

11快速接头，

12布袋，

13插管，

14导流元件，141喷孔，142固定部，143导流部，1431锥形凸起，1432 V形导流通道，

15紫外线灯，

01洗涤桶，

02前置过滤器，

03精细过滤滤芯，

04溶剂箱，

05泵Ⅲ，

06三通阀，

07罐体，

08喷头，

09倒置的U形管。

具体实施方式

实施例一

如图5所示，本实施例中的脱色滤袋属于干洗机中一个重要部件，其目的用于干洗溶剂的净化和脱色。其脱色原理是活性炭、白土吸附脱色。

上述的脱色滤袋的具体结构样式，可参考图1至图3，该结构中，脱色滤袋10由快速接头11、布袋12、插管13和导流元件14，其中，快速接头11 用于和净化箱内的安装圆盘支架进行连接，通常的为塑料件，该快速接头11 内具有一个和插管配合的穿孔，以及一个与布袋12口配合的系绳环形槽，简洁的方式之一，布袋与快速结构之间通过绳子进行固定。其中，插管13位于布袋内部，且插管的外端与布袋袋口的快速接头平齐，并进行熔融焊接或者胶接，连为一体，为进液口。插管13的内端插入到布袋底部，也就是说，干洗溶剂自芯管向布袋内导入干洗溶剂，并该插管的下端敞口部位设置导流元件14，该导流元件为特殊设计，其目的是改善干洗溶剂在布袋内的分布及流动路径。参考图4，显示了一种导流元件的结构图.

该导流元件14的工作原理是：净化时，干洗溶剂自芯管13流至与导流元件形成的流体集聚区，经增压后经导流元件上的喷孔141喷出，将脱色滤袋内包裹的白土、活性炭00冲起，实现溶剂与白土、活性炭的充分结合；例如，初始状态下，白土和活性炭只占据滤袋体积的四分之一左右，即，内部的白土和活性炭处于松散的、为完全填充满的状态，干洗溶剂经过导流元件加速后，可将内部的白土和活性炭进行局部的混合、激起，白土和活性炭被激起后进行局部翻转、移动，使得其发生最佳的过滤、脱色效果，这对于滤袋内的白土和活性炭性能的最大发挥具有积极的意义，并有利于使得白土和活性炭发挥最大的效果，延长过滤时效。

所述导流元件14包括固定部142、导流部143，其中，固定部142与插管13固定，在所述导流部143具有位于芯管管口的锥形凸起1431，以及位于锥形凸起周围的V形导流通道1432，并在该V形导流通道的末端为喷孔141。

上述的喷孔141是设置在导流元件薄壁上的直径2-5mm的微孔，并根据需要在导流元件内壁设置加强筋，筋布置在导流元件内侧。

上述的导流元件可以为一体成型的整体构件。

上述导流元件也可以为组合式的部件，具体参考图4，固定部为一个部件，导流部为一个部件，两者之间固定，固定的方式可以为热合或者卡扣卡接连接，形成一个完整的导流部件。

通过更改固定部与芯管端口之间之间的相对位置，可以设计V形导流通道的尺寸和规格。

通过上述结构的实施，在喷孔141喷射的流体冲击力的作用下，碳粉与白土混合物可以与喷射出的溶剂有效结合，同时喷射出的高压溶剂束可以充分搅动碳粉和白土混合物。

参考图4和图9，优化滤袋底部，例如，三角形或倒梯形滤袋底部设计，可以最大限度降低底部碳粉盒白土混合物的堆积，使得其充分参与搅动。

参考图5，根据干洗机正常的使用方式进行放置，并将图1中的方位进行标示，其中，前向所指的一侧为干洗机(本实施例中为滚筒式干洗机)的正面板，即添加衣物和操作面板所在的为正面板。与之相对的为背侧，为不常见部位，通常靠墙放置。

以便于社会人士对本实用新型的原理、结构和工作过程充分之理解。该脱色滤袋在该干洗溶剂过滤系统中的使用情况，包括洗涤桶、溶剂箱、净化箱，以及泵和管路；其中，洗涤桶01下方设置专用前置过滤器02，该前置过滤器02整体为一个独立的结构，可更换。经过前置过滤器初步过滤后的干洗溶剂，向后通过相关的泵Ⅰ、管道、通道继续流动进入净化箱进行脱色、精滤。在净化箱内，干洗溶剂依次穿过由活性炭颗粒和白土组成的脱色滤袋10；其中活性炭颗粒、白土可装进袋子，并形成袋装结构，进行模块化设计和装配，以便于更换。

最后一道工艺是精细过滤，其是由折叠式滤芯组成的精细过滤滤芯03实现的，精细过滤滤芯的技术原理是利用0.1μm到0.2μm的滤芯进行过滤，折叠的目的在于扩大过滤面积，通过精细过滤滤芯，实现精细过滤和脱色除臭，并对0.1μm以上的微颗粒进行精细过滤。

干净的干洗溶剂流入溶剂箱04，以备下次继续使用。其中，上述的脱色滤袋和精细过滤滤芯都设置在净化箱内部，净化箱是一个容器状结构，内部具有溶剂腔体，上述的脱色滤袋和精细过滤滤芯以可拆卸的方式安装，例如通过安装架安装在净化箱的内部。上述结构通过前置过滤、脱色除湿和精细过滤后，对来自洗涤桶部分的干洗溶剂进行了有效的、充分的过滤，使得干洗溶剂基本达到可重复利用的条件。理论上，即可满足干洗溶剂的洗涤要求，为进一步的提高干洗溶剂的纯净度以及延长干洗溶剂的循环使用次数。

本系统中还增加了一套辅助净化过滤循环。

该辅助过滤循环涉及溶剂箱04、泵Ⅱ、循环支路和净化箱，共同组成一个净化过滤循环，其中，净化箱和上一个过滤工艺共用；净化循环时，泵Ⅱ将储存于溶剂箱中的干洗溶剂通过循环支路输送至净化箱内腔顶部位置，再依次穿过净化箱内的脱色滤袋、精细过滤滤芯，最后进入溶剂箱，实现一个净化循环过程；该循环过程，可在设备工作时，同步进行净化过滤，也可以单独进行，所以又被称之为辅助净化工艺。

此外，为了实现长效、高效净化过滤，该干洗溶剂过滤系统中，脱色滤袋、精细过滤滤芯数量为多个，以均匀的布置，设置在净化箱中。

该干洗溶剂过滤系统，借助泵Ⅰ的作用，使干洗溶剂穿过前置过滤器、脱色滤袋、精细过滤滤芯等组成的多级渐进式净化过滤。结合泵Ⅱ、脱色滤袋、精细过滤滤芯组成的另一路净化过滤循环，提高过滤速度，改善过滤净化效果，实现干洗溶剂始终处于干净状态；避免以前出现的浑浊、无法循环洗等不足。

作为一种常识，溶剂箱内的干洗溶剂通常是由另外的动力泵Ⅲ送到洗涤桶内的，此处不再赘述。

进一步地，在净化箱内部设置紫外线灯，用紫外线对净化箱内的干洗溶剂进行杀菌、消毒。

进一步地，在净化箱或者溶剂箱内设置用于监测浑浊度的传感器，用于判断干洗溶剂的浑浊情况。

洗涤程序：

1、洗涤时，溶剂自洗涤桶下方的溶剂箱经泵Ⅲ进入洗涤桶；

2、洗涤结束后，脏溶剂经过位于溶剂箱中的前置过滤器，对固体污物、胶状物等进行拦截；然后经泵Ⅰ进入净化箱，净化箱内的紫外线灯通过紫外线照射对溶剂进行消毒、灭菌；

3、经过脱色滤袋进行脱色、除湿；经过滤芯进行精细过滤拦截；最终流入溶剂箱待用。

溶剂辅助净化时程序

1、溶剂自溶剂箱经泵Ⅱ，进入净化箱，开启紫外线灯15发射的紫外线对其内的干洗溶剂进行消毒、灭菌；

2、经过脱色滤袋进行脱色、除湿；经过精细过滤滤芯进行精细过滤拦截；最终流入溶剂箱待用。

实施例二

参考图6至图8，本实施例中的导流元件与实施例一中的导流元件存在差异，具体来说，本实施例中的锥形凸起1431六面棱锥状结构，这与实施例一中的圆锥状结构具有明显的不同。同时布袋的底部取消尖状设计，改为倒置的梯形设计。

参考图9，该图示意了一种组合式的导流元件，具体来说，该导流元件是由上下两部分(即固定部和导流部)组成，且两者之间采用螺纹配合144，根据螺纹配合旋合的程度，可以实现调节V形导流通道尺村的目的。

下面介绍向脱色滤袋添加脱色滤料的装置，参考图10，该装置包括溶剂箱04、净化箱、三通阀06、泵Ⅲ05及管路，其中，所述溶剂箱和净化箱之间通过管路及泵连接形成一个循环，所述净化箱内设置有至少一组脱色滤袋10，所述脱色滤料在布袋内呈现未完全填充满状态，即布袋内预留有足够的补充活性炭颗粒的空间。其中，上述的三通阀是指，一个三通管，并在三通管上安装有三个控制阀，三个控制阀在图10所示的图示中，在abc三处设置三个控制阀，分别通过开启和关闭对应控制阀的方式控制对应管路的启闭。例如，同时开启控制阀ab(c关闭),则为辅助净化模式，同时开启控制阀bc(a关闭)，则为活性炭颗粒补充模式，上述的三通阀06中的两个端口连接到管路，剩余的一个端口连接罐体07。该罐体为脱色滤料罐，罐体内为预置的活性炭碳粉或白土，或者两者的混合物，待用。在循环支路的末端，也就是循环支路向净化箱喷淋的位置设置喷头08，喷头用于均化向净化箱内喷射干洗溶剂。

上述的罐体07本质上可以为封闭的容器，例如各种罐，也可以为敞口的容器，例如各种盆、桶或者槽。该容器可以集成在干洗机中，也可不集成，例如三通阀中的连接管口空闲即可。

上述的三通阀06中的两个端口连接到管路，剩余的一个端口也可空闲，什么也不接，当需要的时候使用一根软管插入到盆、桶内即可。即，干洗机本身不配备罐体。

上述的三通阀在干洗机内的高度与溶剂箱的底部平齐或者低于溶剂箱的最低点，并在三通阀和溶剂箱之间的管路中增加一个倒置的U形管09，其中，倒置的U型管最高点高于溶剂箱最高点位，即倒置的U形管的有效高度在高度方向上覆盖溶剂箱内的高度。

上述的碳粉添加装置具体的工作过程如下：1、扳动阀门把手，使得三通阀的阀门a、b之间关闭，b、c之间导通，打开泵Ⅲ，借助吸力，将罐体里的活性炭碳粉、白土、干洗溶剂混合物等输送至净化箱；

2、添加结束后，扳动阀门把手，使得阀门的a、b之间导通，b、c之间关闭，打开泵Ⅲ，干洗溶剂经过带有倒置的U型管结构的管，其中U型管最高点高于溶剂箱最高点位，最低点位于溶剂箱的最低点或者之下，干洗溶剂被泵Ⅲ输送至净化箱，借助位于中间或尽可能中间位置的喷头，喷射出高压溶剂流，将此前输送的活性炭碳粉、白土、干洗溶剂混合物稀释，并在流体力的作用下自动流入脱色滤袋，一般来说每次添加数量为滤袋容积的五分之一至十分之一，添加的活性炭碳粉、白土成分可以有效的提高脱色滤袋的性能，实现滤袋的性能复活，实现添加全过程。上述的喷头可设为一个或者多个出口。

上述的碳粉、白土添加结构，结构简单、操作便捷、加注均匀，可以满足分批、分步骤的向净化箱内添加的目的，与现有结构相比，具有空间小、成本低的优势。

Claims (10)

1.向脱色滤袋添加脱色滤料的装置，包括溶剂箱、净化箱、泵及管路，其中，所述溶剂箱和净化箱之间通过管路及泵连接形成一个循环管路，所述净化箱内设置有至少一组脱色滤袋，其特征在于，还包括三通阀，所述三通阀接入循环管路中。

2.根据权利要求1所述的向脱色滤袋添加脱色滤料的装置，其特征在于，在三通阀和溶剂箱之间的管路中设置倒置的U形管，其中，且该倒置的U型管最高点高于溶剂箱最高点位，最低点低于溶剂箱的最低点。

3.根据权利要求1所述的向脱色滤袋添加脱色滤料的装置，其特征在于，所述管路向净化箱喷淋的位置设置喷头。

4.根据权利要求1所述的向脱色滤袋添加脱色滤料的装置，其特征在于，所述脱色滤袋包括布袋、插管和脱色滤料，所述插管的内端插入到布袋底部，所述脱色滤料在布袋内呈现未完全填充满状态。

5.根据权利要求4所述的向脱色滤袋添加脱色滤料的装置，其特征在于，所述插管的内端固定导流元件，所述导流元件包括固定部、导流部，其中，固定部与插管固定，在所述导流部具有位于芯管管口的锥形凸起，以及位于锥形凸起周围的V形导流通道，并在该V形导流通道的末端为喷孔。

6.根据权利要求1所述的向脱色滤袋添加脱色滤料的装置，其特征在于，三通阀的剩余一个接口与补料容器连接，且在容器内有勾兑的脱色滤料与干洗溶剂的混合液。

7.根据权利要求6所述的向脱色滤袋添加脱色滤料的装置，其特征在于，所述补料容器为敞口的容器。

8.根据权利要求6所述的向脱色滤袋添加脱色滤料的装置，其特征在于，所述补料容器为瓶或者罐。

9.根据权利要求1所述的向脱色滤袋添加脱色滤料的装置，其特征在于，还包括设置在净化箱内的精细过滤滤芯组件。

10.根据权利要求1所述的向脱色滤袋添加脱色滤料的装置，其特征在于，所述三通阀为手动三通阀或者电磁三通阀。

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