CN208747661U - 一种内进流细格栅除污机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内进流细格栅除污机，包括机架，机架下部的正面设有进水口，两侧设有出水口，机架内安装有格栅机构，格栅机构包括网板，且相邻网板之间设有铰接杆，铰接杆上安装有传动链轮，网板内侧设有传动链条，网板两侧设有密封装置；进水口底部还设有正面密封板，且正面密封板的上边缘设有底部导轨；机架上部设有驱动机构、转刷机构、冲洗机构和收渣机构。本实用新型操作简便，结构简单，卸渣干净彻底，无缠绕现象，运行稳定，密封性好，并且转动部件轻便，耗能较低。

Description

一种内进流细格栅除污机

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种内进流细格栅除污机。

背景技术

污水处理是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

污水中的污染物一般以三种形态存在：悬浮(包括漂浮)态、胶体和溶解态。污水物理处理的对象主要是可能堵塞水泵叶轮和管道阀门及增加后续处理单元负荷的悬浮物和部分的胶体，因此污水的物理处理一般又称为废水的固液分离处理。废水固液分离从原理上讲，主要分为两大类：一类是废水受到一定的限制，悬浮固体在水中流动被去除；另一类是悬浮固体受到一定的限制，废水流动而将悬浮固体抛弃。格栅属于后者。

目前主要使用的回转式格栅除污机是通过将耙齿格栅装配成回转格栅链来对污水进行预处理。然而耙齿格栅在使用过程中出现如下问题：

1、耙齿格栅易损件较多，使用寿命不长；

2、耙齿格栅在使用过程中，经常出现固体悬浮物缠绕在格栅上，导致无法将卸渣去除干净；

3、回转耙齿格栅链运行时噪音较大，并且由于转动部件自重较高，导致能耗较大；

4、回转耙齿格栅链运行时，无法保证格栅链两侧的密封，导致固体悬浮物由格栅链两侧漏出。

申请号为CN201721476469.8的中国专利数据库的实用新型专利“一种应用于水体处理的内进流孔板细格栅系统”公开了以下技术方案：一种应用于水体处理的内进流孔板细格栅系统，由内进流格栅组件和压榨组件组成；所述内进流格栅组件，包括履带式格栅板，及与履带式格栅板相配合使用的箱体，及设置在箱体上的盖板，及设置在箱体一侧且与履带式格栅板相配合使用的格栅驱动电机，及设置在箱体内且与压榨组件相配合使用的集污槽，及设置在箱体一侧且与集污槽相配合使用的废渣驱动电机，及与履带式格栅板相配合使用的栅渣溜槽；所述压榨组件，包括设置在箱体一侧且与废渣驱动电机、集污槽相配合使用的压榨机箱体，及设置在压榨机箱体上的滤液出口、排泥口，及设置在压榨机箱体内的螺旋压榨轴，及设置在压榨机箱体端部且与螺旋压榨轴相配合使用的压榨驱动电机，及与压榨机箱体连接且与压榨驱动电机、螺旋压榨轴相配合使用的进水管，及与进水管连接的若干个供水箱，及与供水箱相配合使用的若干个抽水电机。

上述方案对污水预处理效率高且便于安装，但是履带式格栅板未解决上述耙齿格栅的使用缺陷，并且该方案无法保证格栅板两侧的密封性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内进流细格栅除污机，该除污机操作简便，结构简单，卸渣干净彻底，无缠绕现象，运行稳定，密封性好，并且转动部件轻便，耗能较低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种内进流细格栅除污机，包括机架，所述机架下部设置在污水渠内中，且机架下部的正面设有进水口，背面密封，两侧设有出水口，所述机架内安装有格栅机构，所述格栅机构包括若干依次连接成环的网板，所述网板表面均布有网孔，且相邻网板之间设有铰接杆，所述铰接杆上安装有传动链轮，所述网板内侧设有与传动链轮匹配的传动链条，所述网板两侧设有密封装置；所述进水口底部还设有正面密封板，且正面密封板的上边缘设有用于支撑所述格栅机构的底部导轨；所述机架上部设有用于驱动所述传动链条的驱动机构；所述机架上部设有转刷机构，且转刷机构位于所述格栅机构的卸料起点处，所述机架上部设有冲洗机构，且冲洗机构位于所述格栅机构的卸料终点处，所述机架上部设有收渣机构，且收渣机构位于所述格栅机构的卸料段的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将网板一一铰接构成回转格栅，并且在铰接处设置铰接杆，铰接杆上安装传动链轮，整个结构十分简单，解决了传统耙齿格栅易损件过多，使用寿命较短的问题；

2、本实用新型通过网板的网孔分离固体悬浮物，解决了传统耙齿格栅容易缠绕固体悬浮物，导致不易卸料的问题；

3、本实用新型网板、铰接杆、传动链轮和传动链条构成的格栅机构自重远小于传统耙齿格栅，使得运转时噪音较小，耗能较低；

4、本实用新型在卸料起点和卸料终点分别设有转刷机构和冲洗机构，保证格栅机构卸料完全，避免杂质残留；

5、本实用新型在网板的两侧设有密封装置，在进水口底部还设有正面密封板，且正面密封板的上边缘设有用于支撑格栅机构的底部导轨，在保证整个格栅机构正常回转的同时，保证了网板与机架外壳之间空隙的密封性，避免污水之间通过空隙绕过格栅，保证了该除污机的除污效果。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述密封装置包括安装在所述网板两侧的鱼鳞密封板，所述鱼鳞密封板一端为凸弧端，另一端为与所述凸弧端匹配的凹弧段，且相邻所述网板上的鱼鳞密封板通过凸弧端和凹弧端贴合紧密。

通过采用上述方案，相邻的鱼鳞密封板通过凸弧端和凹弧端贴合，在回转时也不会由于角度变换而影响密封效果，能够有效保证格栅两侧的密封性，避免污水漏出。

进一步的，所述网板两侧设有螺孔，且所述鱼鳞密封板通过螺孔固定安装在所述网板两侧。

通过采用上述方案，保证相邻鱼鳞密封板能够贴合紧密。

进一步的，所述冲洗机构包括进水管，所述进水管安装在除污机背面，且进水管一端设有进水口，另一端连接有二分水管，所述进水管上设有流量计，所述二分水管的出水端设有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管上设有阀一，且第一出水管的出水端连接有格栅冲洗管，所述格栅冲洗管插入除污机的密封腔内，且格栅冲洗管设置在所述格栅机构的卸料终点处，所述格栅冲洗管的出水端设有朝向所述格栅机构的第一喷嘴，所述第二出水管上设有阀二，且第二出水管的出水端连接有收渣机构冲洗管，所述收渣机构冲洗管插入除污机内部，且收渣机构冲洗管的出水端设有朝向所述收渣机构的第二喷嘴。

通过采用上述方案，能够控制阀一来根据所述格栅机构堵塞程度来控制流量，避免浪费水资源或清洗不干净，同时该冲洗机构还可以通过控制阀二对收渣机构进行冲洗，避免固体悬浮物残渣留存收渣机构。

进一步的，所述进水口处设有挡水板，所述挡水板一端与污水渠壁固定，另一端与所述进水口一侧固定。

通过采用上述方案，防止渠内污水直接由除污机两侧流走，保证除污效果。

进一步的，所述转刷机构包括清洁刷以及用于驱动清洁刷的减速电机。

进一步的，所述进水口安装有电动阀门。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的后视图。

图4是图1的俯视图。

图5是本实施例的冲洗机构的结构示意图。

图6是图5的左视图。

图中所示：

1、机架；101、进水口；102、出水口；2、网板；3、铰接杆；4、传动链轮；5、传动链条；6、鱼鳞密封板；7、正面密封板；701、底部导轨；8、进水管；9、二分水管；901、第一出水管；902、阀一；903、第二出水管；904、阀二；10、格栅冲洗管；11、第一喷嘴； 12、收渣机构冲洗管；13、第二喷嘴；14、挡水板；15、清洗刷；16、减速电机；17、驱动机构；18、收渣机构；19、电动阀门；20、流量计。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的后视图。

图4是图1的俯视图。

图5是本实施例的冲洗机构的结构示意图。

图6是图5的左视图。

如图1-6所示，本实施例提供的一种内进流细格栅除污机，包括机架1。

机架1下部设置在污水渠内中，且机架1下部的正面设有进水口101，背面密封，两侧设有出水口102。

进水口101处设有挡水板14，挡水板14一端与污水渠壁固定，另一端与进水口101一侧固定。

进水口101安装有电动阀门19。

机架1内安装有格栅机构，格栅机构包括若干依次连接成环的网板2，网板2表面均布有网孔，且相邻网板2之间设有铰接杆3，铰接杆3上安装有传动链轮4，网板2内侧设有与传动链轮4匹配的传动链条5。

网板2两侧设有螺孔，且通过螺孔安装有鱼鳞密封板6，鱼鳞密封板6一端为凸弧端，另一端为与凸弧端匹配的凹弧段，且相邻网板2上的鱼鳞密封板6通过凸弧端和凹弧端贴合紧密。

进水口101底部还设有正面密封板7，且正面密封板7的上边缘设有用于支撑格栅机构的底部导轨701。

机架1上部设有用于驱动传动链条5的驱动机构17。

机架1上部设有转刷机构，且转刷机构位于格栅机构的卸料起点处。

转刷机构包括清洁刷15以及用于驱动清洁刷15的减速电机16。

机架1上部设有冲洗机构，且冲洗机构位于格栅机构的卸料终点处。机架1上部设有收渣机构18，且收渣机构18位于格栅机构的卸料段的下方。

冲洗机构包括进水管8，进水管8安装在除污机背面，且进水管8一端设有进水口，另一端连接有二分水管9；进水管上设有流量计20。

二分水管9的出水口设有第一出水管901和第二出水管903，第一出水管901上设有阀一902，且第一出水管901的出水端连接有格栅冲洗管10。

格栅冲洗管10插入除污机的密封腔内，且格栅冲洗管10设置在格栅机构的卸料终点处；格栅冲洗管10的出水端设有朝向格栅机构的第一喷嘴11。

第二出水管903上设有阀二904，且第二出水管903的出水端连接有收渣机构冲洗管 12，收渣机构冲洗管12插入除污机内部，且收渣机构冲洗管12的出水端设有朝向收渣机构18的第二喷嘴13。

本实施例通过将网板2一一铰接构成回转格栅，并且在铰接处设置铰接杆3，铰接杆3 上安装传动链轮4，整个结构十分简单，解决了传统耙齿格栅易损件过多，使用寿命较短的问题；

本实施例通过网板2的网孔分离固体悬浮物，解决了传统耙齿格栅容易缠绕固体悬浮物，导致不易卸料的问题；

本实施例网板2、铰接杆3、传动链轮4和传动链条5构成的格栅机构自重远小于传统耙齿格栅，使得运转时噪音较小，耗能较低；

本实施例在卸料起点和卸料终点分别设有转刷机构和冲洗机构，保证格栅机构卸料完全，避免杂质残留；

本实施例在网板的两侧设有鱼鳞密封板6，在进水口底部还设有正面密封板7，且正面密封板7的上边缘设有用于支撑格栅机构的底部导轨701，在保证整个格栅机构正常回转的同时，保证了网板2与机架1外壳之间空隙的密封性，避免污水之间通过空隙绕过格栅，保证了该除污机的除污效果。

本实施例相邻的鱼鳞密封板6通过凸弧端和凹弧端贴合，在回转时也不会由于角度变换而影响密封效果，能够有效保证格栅两侧的密封性，避免污水漏出。

本实施例能够控制阀一902来根据格栅机构堵塞程度来控制流量，避免浪费水资源或清洗不干净，同时该冲洗机构还可以通过控制阀二904对收渣机构18进行反冲洗，避免固体悬浮物残渣留存收渣机构。

本实施例进水口101设有挡水板14防止渠内污水直接由除污机两侧流走，保证除污效果。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种内进流细格栅除污机，其特征在于，包括机架，所述机架下部设置在污水渠内中，且机架下部的正面设有进水口，背面密封，两侧设有出水口，所述机架内安装有格栅机构，所述格栅机构包括若干依次连接成环的网板，所述网板表面均布有网孔，且相邻网板之间设有铰接杆，所述铰接杆上安装有传动链轮，所述网板内侧设有与传动链轮匹配的传动链条，所述网板两侧设有密封装置；所述进水口底部还设有正面密封板，且正面密封板的上边缘设有用于支撑所述格栅机构的底部导轨；所述机架上部设有用于驱动所述传动链条的驱动机构；所述机架上部设有转刷机构，且转刷机构位于所述格栅机构的卸料起点处，所述机架上部设有冲洗机构，且冲洗机构位于所述格栅机构的卸料终点处，所述机架上部设有收渣机构，且收渣机构位于所述格栅机构的卸料段的下方。

2.根据权利要求1所述的一种内进流细格栅除污机，其特征在于，所述密封装置包括安装在所述网板两侧的鱼鳞密封板，所述鱼鳞密封板一端为凸弧端，另一端为与所述凸弧端匹配的凹弧段，且相邻所述网板上的鱼鳞密封板通过凸弧端和凹弧端贴合紧密。

3.根据权利要求2所述的一种内进流细格栅除污机，其特征在于，所述网板两侧设有螺孔，且所述鱼鳞密封板通过螺孔固定安装在所述网板两侧。

4.根据权利要求1所述的一种内进流细格栅除污机，其特征在于，所述冲洗机构包括进水管，所述进水管安装在除污机背面，且进水管一端设有进水口，另一端连接有二分水管，所述进水管上设有流量计，所述二分水管的出水端设有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管上设有阀一，且第一出水管的出水端连接有格栅冲洗管，所述格栅冲洗管插入除污机的密封腔内，且格栅冲洗管设置在所述格栅机构的卸料终点处，所述格栅冲洗管的出水端设有朝向所述格栅机构的第一喷嘴，所述第二出水管上设有阀二，且第二出水管的出水端连接有收渣机构冲洗管，所述收渣机构冲洗管插入除污机内部，且收渣机构冲洗管的出水端设有朝向所述收渣机构的第二喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种内进流细格栅除污机，其特征在于，所述进水口处设有挡水板，所述挡水板一端与污水渠壁固定，另一端与所述进水口一侧固定。

6.根据权利要求1所述的一种内进流细格栅除污机，其特征在于，所述转刷机构包括清洁刷以及用于驱动清洁刷的减速电机。

7.根据权利要求1所述的一种内进流细格栅除污机，其特征在于，所述进水口安装有电动阀门。