CN213128787U - 一种滑动床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滑动床，其特征在于，包括：床板，其设置有若干块，相邻的所述床板间通过铰链连接；上框组件，其包括上框支架及固定于所述上框支架上的导向组件，其中一所述床板与所上框支架固定；以及下框组件，其包括下框支架，所述下框支架包括导杆；所述导向组件包括第一构件及第二构件，所述第一构件与所述第二构件之间设置间隔，所述导杆设于所述间隔内，所述导杆在所述间隔内移动时，所述导向组件与所述导杆以滚动摩擦的方式配合。

Description

一种滑动床

技术领域

本实用新型涉及一种滑动床。

背景技术

现有技术中的滑动床包括床板10、上框组件20及下框组件30，上框组件10包括导轨101，导轨101的截面为大致的“C”型(导轨采用槽钢)，而下框组件30具有滚轮301，滚轮01配合于所述导轨101内，以形成导向结构。现有技术中的这种导向结构具有以下缺点：导轨的结构强度降低，导致使用时容易变形；导向结构整体重量较重，材料成本较高；导轨101内容易积攒灰尘，且不易打理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的滑动床。

本实用新型实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种滑动床，其特征在于，包括：

床板，其设置有若干块，相邻的所述床板间通过铰链连接；

上框组件，其包括上框支架及固定于所述上框支架上的导向组件，其中一所述床板与所上框支架固定；以及

下框组件，其包括下框支架，所述下框支架包括导杆；

所述导向组件包括第一构件及第二构件，所述第一构件与所述第二构件之间设置间隔，所述导杆设于所述间隔内，所述导杆在所述间隔内移动时，所述导向组件与所述导杆以滚动摩擦的方式配合。

本实用新型实施例所述第一构件包括第一转轴及设于所述第一转轴的滑套。

本实用新型实施例所述第二构件包括第二转轴及设于所述第二转轴的滚轮。

本实用新型实施例所述滚轮两侧分别设置限位部，所述导杆配置于两组所述限位部之间。

本实用新型实施例所述导杆为封闭型管状，所述导杆在所述滑动床高度方向的两侧分别对应所述第一构件及所述第二构件。

本实用新型实施例所述导杆为封闭型管状，所述导杆在所述滑动床宽度方向的两侧分别对应两组所述限位部。

本实用新型实施例所述导杆的截面形状为圆形、方形或多边形形状。

本实用新型实施例还包括第一作动单元及第二作动单元，所述床板包括第一床板、第二床板、第三床板及第四床板，所述第一床板、所述第二床板、所述第三床板及所述第四床板依次设置，所述上框支架固定于所述第二床板，所述下框支架的一端通过一第一支撑杆与所述第一床板连接，所述上框支架的一端通过一第二支撑杆与所述第四床板连接，所述第一作动单元设置于所述下框支架上并与所述第一床板连接，所述第二作动单元设置于所述上框支架上并与所述第三床板连接。

本实用新型实施例所述第一作动单元一端铰接于所述下框支架，而其另一端通过一第一安装座与所述第一床板连接，所述第一安装座包括第一推座及第一安装部，所述第一安装部固定于所述第一床板，所述第一推座固定于所述第一安装部，所述第一作动单元铰接于所述第一推座上；所述第二作动单元一端铰接于所述上框支架，而其另一端通过一第二安装座与所述第三床板连接，所述第二安装座包括第二推座及第二安装部，所述第二安装部固定于所述第三床板，所述第二推座固定于所述第二安装部，所述第二作动单元铰接于所述第二推座上。

本实用新型实施例所述下框组件具有一下端面，所述下端面设置支撑垫，所述支撑垫的位置低于所述滑动床的任意部件的位置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；通过第一构件及第二构件之间形成的间隔，可对导杆其导向作用，而导向组件与所述导杆以滚动摩擦的方式配合，可降低导向组件与所述导杆相对移动时的阻力，相比现有技术，本实用新型的滑动床重量降低，且成本也相应降低；导杆采用封闭型管状时，其结构强度大大提升，使用时不易变形，并且导杆不易积攒灰尘，更易进行打理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的滑动床的局部结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中的滑动床的主视结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中的滑动床的立体结构示意图一。

图5是图4中的A处的放大图。

图6是图4中的B处的放大图。

图7是本实用新型实施例1中的滑动床的立体结构示意图二。

图8是图7中C处的放大图。

图9是本实用新型实施例2中的滑动床的立体结构示意图一。

图10是本实用新型实施例2中的滑动床的立体结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

参见图2至图8，本实施例的滑动床，包括床板1、上框组件2和下框组件3。

本实施例中的床板1，其数量设置有若干块，相邻的所述床板1间通过铰链连接。本实施例中的铰链可以为金属铰链或塑料铰链。当铰链为塑料铰链时，可减轻整体重量。

本实施例中的上框组件2，其包括上框支架21及固定于所述上框支架21上的导向组件22，其中一所述床板1与所上框支架21固定，可采用焊接、螺纹连接或卡接等方式直接或间接的将上框支架21固定至所述床板1。

本实施例中的下框组件3，其包括下框支架31，所述下框支架31包括导杆311。

本实施例所述导向组件22包括第一构件221及第二构件222，所述第一构件221与所述第二构件222之间设置间隔，所述导杆311设于所述间隔内，所述导杆311在所述间隔内移动时，所述导向组件22与所述导杆311以滚动摩擦的方式配合。通过第一构件221及第二构件222之间形成的间隔，可对导杆311其导向作用，而导向组件22与所述导杆311以滚动摩擦的方式配合，可降低导向组件22与所述导杆311相对移动时的阻力，本实施例中的导向组件22结构简单，设计合理，相比现有技术，重量降低，且成本也相应降低。

本实施例所述第一构件221包括第一转轴2211及设于所述第一转轴2211的滑套2212。以此，导杆311可与滑套2212形成滚动摩擦。

本实施例所述第二构件222包括第二转轴2221及设于所述第二转轴2221的滚轮2222。以此，导杆311可与滚轮2222形成滚动摩擦。因此，在实际使用时，导杆311的上下方向均可形成滚动摩擦。

本实施例所述滚轮2222两侧分别设置限位部2223，所述导杆311配置于两组所述限位部2223之间，以受到两组限位部2223的限位。

本实施例所述导杆311为封闭型管状，所述导杆311在所述滑动床高度方向的两侧分别对应所述第一构件221及所述第二构件222。导杆311采用封闭型管状时(导杆311的截面为封闭结构)，其结构强度大大提升，使用时不易变形，并且导杆311不易积攒灰尘，更易进行打理。本实施例中的导杆311的壁厚设置为小于2mm，以减轻重量，优选的，导杆311的壁厚设置为1.5±0.2mm。

本实施例所述导杆311在所述滑动床宽度方向的两侧分别对应两组所述限位部2223。本实施例所述导杆311的截面形状为圆形、方形、多边形形状或现有技术中的其他不规则形状。作为优选的，本实施例中的导杆311采用方形。

本实施例还包括第一作动单元4及第二作动单元5，所述床板1包括第一床板11、第二床板12、第三床板13及第四床板14，所述第一床板11、所述第二床板12、所述第三床板13及所述第四床板14依次设置并通过铰链连接，所述上框支架21固定于所述第二床板12，所述下框支架31的一端通过一第一支撑杆6与所述第一床板11连接。本实施例中的第一支撑杆6一端与所述下框支架31铰接，而另一端与所述第一床板11铰接。本实施例中的上框支架21的一端通过一第二支撑杆7与所述第四床板14连接，本实施例中的第二支撑杆7一端与所述上框支架21铰接，而另一端与所述第四床板14铰接。所述第一作动单元4设置于所述下框支架31上并与所述第一床板11连接，第一作动单元4可控制第一床板11转动而调节，所述第二作动单元5设置于所述上框支架21上并与所述第三床板13连接，第二作动单元5可控制第三床板13转动而调节。

本实施例中的第一作动单元4与所述第二作动单元5均可以是由气缸、液压缸或电机作为动作主体的结构。作为优选的，第一作动单元4与所述第二作动单元5均采用电机作为动作主体的结构，其控制作动的方式为现有技术，具体结构如附图中所示，此处不再赘述。

本实施例所述第一作动单元4一端铰接于所述下框支架31，而其另一端通过一第一安装座8与所述第一床板11连接，所述第一安装座8包括第一推座81及第一安装部82，所述第一安装部82固定于所述第一床板11，所述第一推座81固定于所述第一安装部82，所述第一作动单元4铰接于所述第一推座81上。本实施例中的第一安装部82由管状型材构成，而第一推座81也由管状型材加工而成，以降低成本。所述第二作动单元5一端铰接于所述上框支架21，而其另一端通过一第二安装座9与所述第三床板13连接，所述第二安装座9包括第二推座91及第二安装部92，所述第二安装部92固定于所述第三床板13，所述第二推座91固定于所述第二安装部92，所述第二作动单元5铰接于所述第二推座91上。本实施例中的第一安装部82由管状型材构成，而第二推座91也由管状型材加工而成，以降低成本。

本实施例所述下框组件3具有一下端面，所述下端面设置支撑垫32，所述支撑垫32的位置低于所述滑动床的任意部件(特别是动作元件，如第一作动单元4、第二作动单元5等)在任意状态时的位置，以此，可将滑动床直接至于地面使用。本实施例中的滑动床，还可放置于传统的床的床架上使用，滑动床相当于代替原本的床的床垫，并可实现调节。

本实施例中的第一床板11为头部木板，第二床板12为臀部木板，第三床板13为腿部木板，而第四床板14为脚部木板。

实施例2

参加图9和图10，本实施例中的滑动床的基本结构同实施例1，所不同的是第二作动单元5的具体设置方式。本实施例中的第二作动单元5包括电机51，第三床板13设置加强件131，电机51与加强件131连接。相比实施例1，本实施例中的第二作动单元5的设置方向相反。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滑动床，其特征在于，包括：

床板，其设置有若干块，相邻的所述床板间通过铰链连接；

上框组件，其包括上框支架及固定于所述上框支架上的导向组件，其中一所述床板与所上框支架固定；以及

下框组件，其包括下框支架，所述下框支架包括导杆；

所述导向组件包括第一构件及第二构件，所述第一构件与所述第二构件之间设置间隔，所述导杆设于所述间隔内，所述导杆在所述间隔内移动时，所述导向组件与所述导杆以滚动摩擦的方式配合。

2.根据权利要求1所述的滑动床，其特征在于：所述第一构件包括第一转轴及设于所述第一转轴的滑套。

3.根据权利要求1所述的滑动床，其特征在于：所述第二构件包括第二转轴及设于所述第二转轴的滚轮。

4.根据权利要求3所述的滑动床，其特征在于：所述滚轮两侧分别设置限位部，所述导杆配置于两组所述限位部之间。

5.根据权利要求1所述的滑动床，其特征在于：所述导杆为封闭型管状，所述导杆在所述滑动床高度方向的两侧分别对应所述第一构件及所述第二构件。

6.根据权利要求4所述的滑动床，其特征在于：所述导杆为封闭型管状，所述导杆在所述滑动床宽度方向的两侧分别对应两组所述限位部。

7.根据权利要求5或6所述的滑动床，其特征在于：所述导杆的截面形状为圆形、方形或多边形形状。

8.根据权利要求1所述的滑动床，其特征在于：还包括第一作动单元及第二作动单元，所述床板包括第一床板、第二床板、第三床板及第四床板，所述第一床板、所述第二床板、所述第三床板及所述第四床板依次设置，所述上框支架固定于所述第二床板，所述下框支架的一端通过一第一支撑杆与所述第一床板连接，所述上框支架的一端通过一第二支撑杆与所述第四床板连接，所述第一作动单元设置于所述下框支架上并与所述第一床板连接，所述第二作动单元设置于所述上框支架上并与所述第三床板连接。

9.根据权利要求8所述的滑动床，其特征在于：所述第一作动单元一端铰接于所述下框支架，而其另一端通过一第一安装座与所述第一床板连接，所述第一安装座包括第一推座及第一安装部，所述第一安装部固定于所述第一床板，所述第一推座固定于所述第一安装部，所述第一作动单元铰接于所述第一推座上；所述第二作动单元一端铰接于所述上框支架，而其另一端通过一第二安装座与所述第三床板连接，所述第二安装座包括第二推座及第二安装部，所述第二安装部固定于所述第三床板，所述第二推座固定于所述第二安装部，所述第二作动单元铰接于所述第二推座上。

10.根据权利要求1或8所述的滑动床，其特征在于：所述下框组件具有一下端面，所述下端面设置支撑垫，所述支撑垫的位置低于所述滑动床的任意部件的位置。

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