CN213124094U - 一种易于自动化制程的变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种易于自动化制程的变压器，包括有第一骨架、第二骨架、第一磁芯、第二磁芯、第一线圈、第二线圈；第一骨架具有第一拼接端、第一安装凹位、第一抓取部、第一通槽；第二骨架具有第二拼接端、第二安装凹位、第二抓取部、第二通槽；第一磁芯具有第一基部、第一连接部、第二连接部；第二磁芯具有第二基部、第三连接部、第四连接部；第一磁芯安装于第一安装凹位以形成第一磁芯骨架模块；第二磁芯安装于第二安装凹位以形成第二磁芯骨架模块，再通过第一拼接端和第二拼接端相互拼接；形成有第一绕线柱、第二绕线柱、绕线通槽，第一线圈绕设于第一绕线柱，第二线圈绕设于第二绕线柱。如此，组装更简单，易于自动化制程，组装步骤可控。

Description

一种易于自动化制程的变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器领域技术，尤其是指一种易于自动化制程的变压器。

背景技术

变压器主要包括有磁芯、线圈、骨架三个部分，现有的变压器通常是将线圈绕制在磁芯后，再将磁芯装配到骨架中；现有一种半“工”形磁芯，其通过在磁芯绕制线圈后再将两个磁芯通过超声波焊接形成“口”型磁芯，再将磁芯装入骨架中。这种组装方式存在一些不足：1、组装操作麻烦，难以实现自动化制程，而且需要特定的结构设计将装配好的磁芯装入骨架中。2、磁芯与骨架之间的装配连接还不够稳固，容易晃动。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种易于自动化制程的变压器，其将变压器的骨架分体设置，在变压器的组装过程中，先将磁芯装入骨架之中，再进行拼接，从而直接将第一磁芯、第二磁芯连接，最后进行绕线操作，组装更加简单；尤其是，该种结构的变压器，易于自动化制程，磁芯装入骨架步骤、拼接步骤、绕线步骤以及后续的变压器安装应用步骤，都能借助抓取部移载及定位，自动化组装步骤可行可控。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种易于自动化制程的变压器，包括有第一骨架、第二骨架、第一磁芯、第二磁芯，以及第一线圈、第二线圈，所述第一骨架、第二骨架下端面镶嵌成型式伸出有引脚；其中：

所述第一骨架具有侧向设置的第一拼接端、顶部设置的第一安装凹位、自第一安装凹位围设区域内一体向上延伸的第一抓取部，所述第一安装凹位向下贯通有第一通槽；所述第二骨架具有侧向设置的第二拼接端以及顶部设置的第二安装凹位、自第二安装凹位围设区域内一体向上延伸的第二抓取部，所述第二安装凹位向下贯通有第二通槽；

所述第一磁芯具有第一基部和自第一基部两端横向延伸的第一连接部、第二连接部；所述第二磁芯具有第二基部和自第二基部两端横向延伸的的第三连接部、第四连接部；

所述第一磁芯安装于第一安装凹位以形成第一磁芯骨架模块；所述第二磁芯安装于第二安装凹位以形成第二磁芯骨架模块；所述第一磁芯骨架模块、第二磁芯骨架模块通过第一拼接端和第二拼接端相互拼接；所述第一连接部、第三连接部连接形成第一绕线柱，所述第二连接部、第四连接部连接形成第二绕线柱；所述第一通槽和第二通槽对应连接，且，相互贯通形成绕线通槽，所述第一线圈绕设于第一绕线柱，所述第二线圈绕设于第二绕线柱。

作为一种优选方案，所述第一抓取部、第二抓取部相互拼装成一体。

作为一种优选方案，所述第一抓取部、第二抓取部两者之间通过卡凸卡槽组装定位。

作为一种优选方案，所述第一抓取部设置有横向延伸的第一定位孔；所述第二抓取部设置有横向延伸的第二定位孔，所述第一磁芯、第二磁芯均呈E形，在第一连接部、第二连接部之间设置有第一定位柱，在第三连接部、第四连接部之间设置有第二定位柱，所述第一定位柱、第二定位柱分别适配于相应的第一定位孔、第二定位孔。

作为一种优选方案，所述引脚对应第一通槽、第二通槽所围设区域下方布置，且，所述第一骨架、第二骨架下端向下凸设有延伸部，所述引脚自相应延伸部的下端面伸出；所述第一线圈、第二线圈分别位于延伸部的两侧，所述第一线圈、第二线圈的下端面位于延伸部的下端面上方。

作为一种优选方案，所述第一通槽于第一骨架的前、后侧各设置一个；所述第二通槽于第二骨架的前后侧各设置一个；所述第一磁芯骨架模块、第二磁芯骨架模块相互拼接形成有前侧绕线通槽、后侧绕线通槽。

作为一种优选方案，所述第一拼接端分别设置有第一拼接卡凸、第一拼接凹槽；相应的，所述第二拼接端分别设置有第二拼接凹槽、第二拼接卡凸；所述第一拼接卡凸定位于第二拼接凹槽，所述第二拼接卡凸定位于第一拼接凹槽。

作为一种优选方案，所述第一安装凹位、第二安装凹位的内底面涂覆有胶水层。

作为一种优选方案，所述第一骨架、第二骨架是注塑成型制得。

作为一种优选方案，所述第一骨架、第二骨架左右拼接，所述第一线圈、第二线圈分别位于延伸部的前、后侧，所述第一骨架的底部对应延伸部的左侧设置有左侧安装限位面，所述第二骨架的底部对应延伸部的右侧设置有右侧安装限位面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将变压器的骨架分体设置，在变压器的组装过程中，先将磁芯装入骨架之中，再进行拼接，从而直接将第一磁芯、第二磁芯连接，最后进行绕线操作；相较传统的而言，组装更加简单，免去了传统技术中需将第一磁芯、第二磁芯焊接的步骤，提高了生产效率；尤其是，该种结构的变压器，易于自动化制程，磁芯装入骨架步骤、拼接步骤、绕线步骤以及后续的变压器安装应用步骤，都能借助抓取部移载及定位，自动化组装步骤可行可控；

其次，第一骨架、第二骨架通过拼接卡凸、拼接卡槽的结构的组装设计，定位稳固，实用性强；

再次，通过安装凹位来容设定位磁芯，也可按需于安装凹位内设置胶水，进一步提高了磁芯和骨架之间的稳定性，有效解决了传统技术中磁芯与骨架之间的装配连接不够稳固、容易晃动的问题；

以及，利用延伸部来承载引脚，在延伸部周围预留空间用于避让线圈，也可形成安装限位面使得变压器在安装应用时，能够在延伸部及引脚的前、后侧有较好地预限位作用，方便自动化安装，提高了变压器应用时的安装稳固性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的分解图；

图2是本实用新型之实施例中第一骨架的立体图；

图3是本实用新型之实施例的另一局部分解图；

图4是本实用新型之实施例的立体图。

附图标识说明：

11、第一骨架 111、第一抓取部

112、第一通槽 113、左侧安装限位面

12、第二骨架 121、第二抓取部

122、第二通槽 13、延伸部

21、第一磁芯 211、第一连接部

212、第二连接部 22、第二磁芯

221、第三连接部 222、第四连接部

31、第一线圈 32、第二线圈。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种易于自动化制程的变压器，包括有第一骨架11、第二骨架12、第一磁芯21、第二磁芯22，以及第一线圈31、第二线圈32，所述第一骨架11、第二骨架12下端面镶嵌成型式伸出有引脚；其中：

所述第一骨架11具有侧向设置的第一拼接端、顶部设置的第一安装凹位、自第一安装凹位围设区域内一体向上延伸的第一抓取部111，所述第一安装凹位向下贯通有第一通槽112；所述第二骨架12具有侧向设置的第二拼接端以及顶部设置的第二安装凹位、自第二安装凹位围设区域内一体向上延伸的第二抓取部121；所述第二安装凹位向下贯通有第二通槽122；

所述第一磁芯21具有第一基部和自第一基部两端横向延伸的第一连接部211、第二连接部212；所述第二磁芯22具有第二基部和自第二基部两端横向延伸的的第三连接部221、第四连接部222；

所述第一磁芯21安装于第一安装凹位以形成第一磁芯骨架模块；所述第二磁芯22安装于第二安装凹位以形成第二磁芯骨架模块；所述第一磁芯骨架模块、第二磁芯骨架模块通过第一拼接端和第二拼接端相互拼接；所述第一连接部211、第三连接部221连接形成第一绕线柱，所述第二连接部212、第四连接部222连接形成第二绕线柱；所述第一通槽112和第二通槽122对应连接，且，相互贯通形成绕线通槽，所述第一线圈31绕设于第一绕线柱，所述第二线圈32绕设于第二绕线柱。如此，将变压器的骨架分体设置，在变压器的组装过程中，先将磁芯装入骨架之中，再进行拼接，从而直接将第一磁芯21、第二磁芯22连接，最后进行绕线操作；相较传统的而言，组装更加简单，免去了传统技术中需将第一磁芯21、第二磁芯22焊接的步骤，提高了生产效率；尤其是，该种结构的变压器，易于自动化制程，磁芯装入骨架步骤、拼接步骤、绕线步骤以及后续的变压器安装应用步骤，都能借助抓取部移载及定位，自动化组装步骤可行可控。

具体而言：所述第一抓取部111、第二抓取部121相互拼装成一体。优选的，所述第一抓取部111、第二抓取部121两者之间通过卡凸卡槽组装定位。同时，所述第一抓取部111设置有横向延伸的第一定位孔；所述第二抓取部121设置有横向延伸的第二定位孔，所述第一磁芯21、第二磁芯22均呈E形，在第一连接部211、第二连接部212之间设置有第一定位柱，在第三连接部221、第四连接部222之间设置有第二定位柱，所述第一定位柱、第二定位柱分别适配于相应的第一定位孔、第二定位孔。

进一步的，所述引脚对应第一通槽112、第二通槽122所围设区域下方布置，且，所述第一骨架11、第二骨架12下端向下凸设有延伸部13，所述引脚自相应延伸部13的下端面伸出；所述第一线圈31、第二线圈32分别位于延伸部13的两侧，所述第一线圈31、第二线圈32的下端面位于延伸部13的下端面上方。

实际应用时，所述第一通槽112于第一骨架11的前、后侧各设置一个；所述第二通槽122于第二骨架12的前后侧各设置一个；所述第一磁芯骨架模块、第二磁芯骨架模块相互拼接形成有前侧绕线通槽、后侧绕线通槽。

优选的，所述第一拼接端分别设置有第一拼接卡凸、第一拼接凹槽；相应的，所述第二拼接端分别设置有第二拼接凹槽、第二拼接卡凸；所述第一拼接卡凸定位于第二拼接凹槽，所述第二拼接卡凸定位于第一拼接凹槽。

为了进一步提高磁芯和骨架之间的稳定性，可在所述第一安装凹位、第二安装凹位的内底面涂覆有胶水层。

进一步的，所述第一骨架11、第二骨架12左右拼接，所述第一线圈31、第二线圈32分别位于延伸部13的前、后侧，所述第一骨架11的底部对应延伸部13的左侧设置有左侧安装限位面113，所述第二骨架12的底部对应延伸部13的右侧设置有右侧安装限位面。通过左侧安装限位面113、右侧安装限位面的设计，在变压器组装时更加方便，定位也准确可靠。

生产制造时，所述第一骨架11、第二骨架12是注塑成型制得，如此，适于制作推广应用。需补充的是：所述第一骨架11、第二骨架12是一组通用件，其形状、结构完全相同，生产时，只需一套模具即可，进一步节约了制造成本，提高了生产效率；同时，所述第一磁芯21、第二磁芯22也是一组通用件，其形状、结构完全相同；如此，在实际应用中，可预先生产该配件，少量储备，当有订单时，可快速组装交货。

本实用新型的设计重点在于，其主要是将变压器的骨架分体设置，在变压器的组装过程中，先将磁芯装入骨架之中，再进行拼接，从而直接将第一磁芯、第二磁芯连接，最后进行绕线操作；相较传统的而言，组装更加简单，免去了传统技术中需将第一磁芯、第二磁芯焊接的步骤，提高了生产效率；尤其是，该种结构的变压器，易于自动化制程，磁芯装入骨架步骤、拼接步骤、绕线步骤以及后续的变压器安装应用步骤，都能借助抓取部移载及定位，自动化组装步骤可行可控；

其次，第一骨架、第二骨架通过拼接卡凸、拼接卡槽的结构的组装设计，定位稳固，实用性强；

再次，通过安装凹位来容设定位磁芯，也可按需于安装凹位内设置胶水，进一步提高了磁芯和骨架之间的稳定性，有效解决了传统技术中磁芯与骨架之间的装配连接不够稳固、容易晃动的问题；

以及，利用延伸部来承载引脚，在延伸部周围预留空间用于避让线圈，也可形成安装限位面使得变压器在安装应用时，能够在延伸部及引脚的前、后侧有较好地预限位作用，方便自动化安装，提高了变压器应用时的安装稳固性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种易于自动化制程的变压器，其特征在于：包括有第一骨架、第二骨架、第一磁芯、第二磁芯，以及第一线圈、第二线圈，所述第一骨架、第二骨架下端面镶嵌成型式伸出有引脚；其中：

所述第一骨架具有侧向设置的第一拼接端、顶部设置的第一安装凹位、自第一安装凹位围设区域内一体向上延伸的第一抓取部，所述第一安装凹位向下贯通有第一通槽；所述第二骨架具有侧向设置的第二拼接端以及顶部设置的第二安装凹位、自第二安装凹位围设区域内一体向上延伸的第二抓取部，所述第二安装凹位向下贯通有第二通槽；

所述第一磁芯具有第一基部和自第一基部两端横向延伸的第一连接部、第二连接部；所述第二磁芯具有第二基部和自第二基部两端横向延伸的第三连接部、第四连接部；

所述第一磁芯安装于第一安装凹位以形成第一磁芯骨架模块；所述第二磁芯安装于第二安装凹位以形成第二磁芯骨架模块；所述第一磁芯骨架模块、第二磁芯骨架模块通过第一拼接端和第二拼接端相互拼接；所述第一连接部、第三连接部连接形成第一绕线柱，所述第二连接部、第四连接部连接形成第二绕线柱；所述第一通槽和第二通槽对应连接，且，相互贯通形成绕线通槽，所述第一线圈绕设于第一绕线柱，所述第二线圈绕设于第二绕线柱。

2.根据权利要求1所述的一种易于自动化制程的变压器，其特征在于：所述第一抓取部、第二抓取部相互拼装成一体。

3.根据权利要求2所述的一种易于自动化制程的变压器，其特征在于：所述第一抓取部、第二抓取部两者之间通过卡凸卡槽组装定位。

4.根据权利要求1所述的一种易于自动化制程的变压器，其特征在于：所述第一抓取部设置有横向延伸的第一定位孔；所述第二抓取部设置有横向延伸的第二定位孔，所述第一磁芯、第二磁芯均呈E形，在第一连接部、第二连接部之间设置有第一定位柱，在第三连接部、第四连接部之间设置有第二定位柱，所述第一定位柱、第二定位柱分别适配于相应的第一定位孔、第二定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种易于自动化制程的变压器，其特征在于：所述引脚对应第一通槽、第二通槽所围设区域下方布置，且，所述第一骨架、第二骨架下端向下凸设有延伸部，所述引脚自相应延伸部的下端面伸出；所述第一线圈、第二线圈分别位于延伸部的两侧，所述第一线圈、第二线圈的下端面位于延伸部的下端面上方。

6.根据权利要求1所述的一种易于自动化制程的变压器，其特征在于：所述第一通槽于第一骨架的前、后侧各设置一个；所述第二通槽于第二骨架的前后侧各设置一个；所述第一磁芯骨架模块、第二磁芯骨架模块相互拼接形成有前侧绕线通槽、后侧绕线通槽。

7.根据权利要求1所述的一种易于自动化制程的变压器，其特征在于：所述第一拼接端分别设置有第一拼接卡凸、第一拼接凹槽；相应的，所述第二拼接端分别设置有第二拼接凹槽、第二拼接卡凸；所述第一拼接卡凸定位于第二拼接凹槽，所述第二拼接卡凸定位于第一拼接凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种易于自动化制程的变压器，其特征在于：所述第一安装凹位、第二安装凹位的内底面涂覆有胶水层。

9.根据权利要求1所述的一种易于自动化制程的变压器，其特征在于：所述第一骨架、第二骨架是注塑成型制得。

10.根据权利要求5所述的一种易于自动化制程的变压器，其特征在于：所述第一骨架、第二骨架左右拼接，所述第一线圈、第二线圈分别位于延伸部的前、后侧，所述第一骨架的底部对应延伸部的左侧设置有左侧安装限位面，所述第二骨架的底部对应延伸部的右侧设置有右侧安装限位面。

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