CN213123959U - 电缆绕包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆绕包机，包括机箱，机箱设有绕包腔室，绕包转动机构位于所述绕包腔室内；第一导向管和第二导向管均穿过绕包腔室壁；所述绕包转动机构包括设有中心空洞的第一导向管和第二导向管，第一导向管与第二导向管正对设置；第一导向管一端外壁套设有旋转轴承，转环圆心处设有中心筒，中心筒套设在旋转轴承外壁；连接杆将中心筒与环体连接；连接杆上设有转轮；第一导向管和第二导向管均穿过绕包腔室壁；本申请电缆绕包机，第二腔室一方面调整芯线的方向，使芯线与第一导向管之间形成一个直线；同时可以设置显示器、操作按键作为操作平台，降低生产线长度，降低生产场地的占地要求。

Description

电缆绕包机

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产设备，尤其涉及一种在电缆芯线外包绕包层的电缆绕包机。

背景技术

电缆包括中心导线，一般中心导线外会包覆一层或多层的外层材料(例如绝缘层、包覆层、保护层等)。

对于普通电力电缆来讲，可以通过挤出机将聚合物外层挤出并包裹在中心导线外，但是对于通讯电缆来讲，制造精度要求较高。同轴电缆是在同一轴线上的内外两个导线组成回路，这对包覆的外层材料的精度要求更高，传统电力电缆常用的挤出生产工艺不再适用。

绕包机是用来在电缆表面绕包外层材料的设备，通过控制转动机构的速度，就可以实现高精度的包覆，申请人曾经申请过一种绕包转动机构(申请号201822187505.X)，能够实现外层材料的自动包覆。

在实际生产过程中，绕包转动机构前存在张紧轮组，在芯线输送过程汇总，需要确保芯线在进入绕包转动机构前，与导向管处于同一直线上，否则绕包过程中，容易出现偏差，而且容易出现磨损。

实用新型内容

为了确保芯线输入绕包转动机构前能够与导向管处于同一直线，本申请提供了一种电缆绕包机。

本申请所述的电缆绕包机，包括机箱，机箱设有绕包腔室，绕包转动机构位于所述绕包腔室内；

其中，所述绕包转动机构包括设有中心空洞的第一导向管和第二导向管，第一导向管与第二导向管正对设置；第一导向管一端外壁套设有旋转轴承，转环圆心处设有中心筒，中心筒套设在旋转轴承外壁；连接杆将中心筒与环体连接；连接杆上设有转轮；第一导向管和第二导向管均穿过绕包腔室壁；

箱体侧壁从绕包腔室向第一导向管上游延伸，形成第二腔室，第二腔室在与第一导向管相对的一侧开口，开口处设有一平台，平台上设有至少一个芯线导向块，芯线导向块设有导向孔，导向孔的中心轴线与第一导向管中心轴线处于同一直线上；

所述第一导向管在朝向第二导向管的一端外壁还设有限位件，限位件为环形，由至少两个弧形单元依次首尾连接构成，弧形单元的第一末端设有内陷平台，内陷平台设有通向端面的第一螺钉孔，与该弧形单元第一末端相连的下一级弧形单元的第二末端的端面设有与第一螺钉孔对齐的第二螺钉孔，螺钉依次穿过第一螺钉孔和第二螺钉孔将弧形单元第一端与下一级弧形单元第二端连接。

在一种优选实施例中，所述箱体侧壁设有连通第一腔室和第二腔室的导向管通孔，导向管通孔包括筒体，所述导向管通孔通过所述筒体连通第一腔室和第二腔室，所述第一导向管穿过所述筒体；筒体两端均安装有贴合箱体侧壁的安装板，安装板设有朝向箱体侧壁的突起部，突起部设有贯穿所述突起部的螺钉孔，箱体侧壁设有供突起部插入的凹陷孔，突起部插入到凹陷孔内，凹陷孔内设有与所述突起部的螺钉孔对齐的第二螺钉孔，螺钉穿过突起部的螺钉孔后拧入到第二螺钉孔。

在一种优选实施例中，所述平台向第二腔室内延伸。

在一种优选实施例中，所述芯线导向块数量至少为两个，各个芯线导向块前后设置，各个芯线导向块的导向孔的中心轴线位于同一直线上。

在一种优选实施例中，所述平台为可升降平台。更优选地，所述平台下方为上下设置的可伸缩杆，所述可伸缩杆包括下方的固定段和上方的升降段，所述固定段设有供升降段插入的孔洞，孔洞开口位于固定段朝向平台的一端，固定段侧壁设有螺钉插入口，螺钉插入口连通所述孔洞；所述升降段下端插入到孔洞内，并且沿长度方向，升降段设有沟槽，沟槽内壁设有沿长度方向设置的凸凹纹路，所述沟槽开口朝向螺钉插入口方向，螺钉通过螺钉插入口后插入到沟槽内，并且螺钉的螺纹与凸凹纹路啮合。

在一种优选实施例中，所述固定段下方连接一底座，底座下表面为平面，平面设有四个开口向下的螺孔，每个螺孔内设有通过螺纹啮合的螺母。

在一种更优选实施例中，所述固定段连接在箱体外壁，所述升降段上端连接平台底部。例如，所述固定段通过底座连接到箱体外壁。

在另一种更优选实施例中，所述固定段下端安装在第二腔室内底面上，例如，固定段通过底座安装在第二腔室内底面上。优选地，所述可伸缩杆包括下方的固定段和上方的升降段，所述固定段设有供升降段插入的孔洞，孔洞开口位于固定段朝向平台的一端，并且，升降段外表面设有螺纹区；在固定段顶部设有外翻的环形边缘，一个可旋转的筒套设在固定段顶部，并且所述可旋转的筒的内壁设有环形凹槽，环形边缘插入到环形凹槽内，可旋转的筒在环形凹槽上方内壁设有螺纹区，升降段从顶部穿过筒后插入到固定段的孔洞内；可旋转的筒的螺纹区的螺纹与升降段螺纹区的螺纹啮合。

更优选地，所述底座上表面，在每个螺孔上方设有突起部，突起部内为中空的螺纹孔，突起部的螺纹孔与突起部下方的螺孔连通形成直线型孔洞，螺纹孔的螺纹能够与螺母的螺纹啮合。

在一种优选实施例中，所述箱体分隔为上部分和下部分，其中，绕包腔室和第二腔室均位于上部分，下部分设有控制主机。

在一种优选实施例中，所述绕包腔室设有窗口，更优选地，所述窗口封盖有窗口封盖。

在一种更优选实施例中，所述窗口位于箱体侧壁，所述窗口封盖顶部与窗口顶部通过转动部件连接。

在一种优选实施例中，所述窗口内边缘设有第一片材，第一片材设有可转动的第一转轴，所述窗口封盖设有第二片材，第二片材设有可转动的第二转轴，一伸缩件连接在第一转轴和第二转轴之间。

在一种优选实施例中，所述第二腔室侧壁设有包括显示器和操作按键的控制面板，控制主机通过导线和/或数据线连接到所述控制面板，更优选地，所述导线和/或数据线穿过下部分的顶部进入第二腔室与所述控制面板连接。

更优选地，所述第二腔室侧壁设有第二窗口，操作面板设置在第二窗口围成的区域，操作面板朝向第二腔室内部的一面设有连接操作面板的导线连接端子，在第二腔室内，沿第二窗口底部横向设有导线槽，所述导线槽设有朝上的开孔，导线和/或数据线从导线槽的开孔内伸出后，连接到平板上的导线连接端子

在一种更优选实施例中，第二窗口包括上部边缘和下部边缘，操作操作面板卡在上部边缘和下部边缘的位置，并位于最前端(即背向第二腔室的一端)；在操作面板后方，设有连接在上部边缘和下部边缘之间的插线连接板，插线连接板与操作面板之间形成一个空间，插线连接板设有连接端子，连接端子位于背向操作面板的凹槽内，在凹槽位置，插线连接板设有朝向操作面板的凸起，凸起中心为通孔，操作面板背面设有插入到通孔内的第二凸起，第二凸起内设有连接操作面板的导线和/或数据线，导线和/或数据线穿过通孔后连接到凹槽内的连接端子。

优选方式中，导线槽可以设置在插线连接板上，并且，导线槽开孔朝向连接端子的凹槽。

在一种更优选实施例中，在第二窗口的最后方，还有位于在上部边缘和下部边缘之间的覆盖板，覆盖板与插线连接板之间形成另一个空间。

在一种优选实施例中，所述转环的环体背向导向管的一侧设有凸起的连接块，连接块设有第一插孔，中心筒设有第二插孔，连接杆一端插入第一插孔，另一端插入第二插孔。

在一种优选实施例中，所述连接杆至少为两个，并绕中心筒放射状排布。

在一种更优选实施例中，所述转轮为两个，两个转轮分布转环同一直径上。

在一种更优选实施例中，所述连接杆上设有安装块，安装块设有第三穿孔，连接杆穿过所述第三穿孔，安装块连接有安装条；转轮设有固定框，固定框设有转轴，转轴穿过转轮中心轴。

更优选地，所述安装条设有调节孔，固定框设有调节螺钉，调节螺钉穿过调节孔并可沿调节孔延伸方向滑动，固定螺母拧在调节螺钉穿出调节孔的一端，将调节螺钉拧紧在调节孔内。

更优选地，所述固定框为“[”型，开口侧设有所述转轴，另一侧通过所述调节螺钉安装在所述调节孔内。

更优选地，所述绕包转动机构还包括转盘，转盘与转环平行设置，转盘通过轴承套设在导向管外壁，转盘与转环之间设有第二连接杆。

更优选地，所述第二连接杆上安装有配重块。

更优选地，所述配重块可以调节方向。

在一种更优选实施例中，所述第一导向管外壁还设有限位盘，限位盘与转环平行设置，限位件位于中心筒与限位盘之间。更优选地，限位盘位于转盘与限位件之间。

在更优选实施例中，所述第二导向管自由端设有叠加的基座和安装板，基座上设有第二转轴，第二转轴穿过安装板，并带动安装板转动，第二转轴穿过基座背向安装板的一侧的端部设有旋转把手；安装板上安装有两个导向轮，第二导向管的中心空洞正对两个导向轮之间的区域。

本申请的有益效果如下：

1)本申请电缆绕包机，在箱体外形成第二腔室，第二腔室内的导向孔调整芯线的方向，使芯线与第一导向管之间形成一个直线；

2)同时，第二腔室侧壁可以设置显示器、操作按键作为操作平台，不需要额外设置操作平台，降低生产线长度，降低生产场地的占地要求；

3)本申请设置的操作平台能够帮助实现绕包机的自动化控制，解决控制面板的占用面积和散热问题。

附图说明

图1是本申请电缆绕包机立体结构示意图；

图2是可升降平台结构示意图；

图3是绕包转动机构安装于本申请绕包机的绕包腔室内结构示意图；

图4是本申请另一种电缆绕包机立体结构示意图；

图5是带有沟槽的升降段结构示意图；

图6是带有螺纹的升降段结构示意图；

图7是导向管通孔安装结构示意图；

图8是操作平台5安装结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参照图1，本实施例电缆绕包机，包括机箱1，机箱1设有绕包腔室10，绕包转动机构位于所述绕包腔室10内；绕包转动机构可以选择申请人早期申请的、申请号为申请号201822187505.X(授权公告号CN209487231U)的专利中记载的内容。

参照图3，绕包转动机构包括设有中心空洞的第一导向管412和第二导向管413，第一导向管412与第二导向管413正对设置；第一导向管412在绕包腔室10空间内的自由端套设旋转轴承，旋转轴承外壁套设有中心筒420，中心筒420位于限位件45的右侧，中心筒420的壁设有第二插孔，连接杆一端插入所述第二插孔，多根连接杆环绕中心筒420放射状排布。

第一导向管12靠近绕包腔室10内壁的位置，通过旋转轴承套设转盘44，转盘44右侧依次为套置第一导向管412外壁的限位盘、套置在第一导向管412上的绕包带盘43、限位件45，限位件45与限位盘之间形成绕包带盘43的放置区域。

箱体侧壁从绕包腔室10向第一导向管412上游延伸，形成第二腔室，第一导向管413穿过绕包腔室10的壁，进入第二腔室，形成伸出部41，第二腔室在与第一导向管伸出部41相对的一侧开口，开口处设有一平台21，平台21向第二腔室内延伸。平台21上设有多个前后排布的芯线导向块3，芯线导向块3设有导向孔，各个芯线导向块的导向孔的中心轴线与第一导向管中心轴线处于同一直线上。

参照图7，所述箱体侧壁设有连通第一腔室10和第二腔室的导向管通孔，导向管通孔包括筒体，所述导向管通孔通过所述筒体连通第一腔室和第二腔室，所述第一导向管412穿过所述筒体。筒体两端均安装有贴合箱体侧壁的安装板31，安装板31设有朝向箱体侧壁的突起部，突起部设有贯穿所述突起部的螺钉孔，箱体侧壁设有供突起部插入的凹陷孔，突起部插入到凹陷孔内，凹陷孔内设有与所述突起部的螺钉孔对齐的第二螺钉孔，螺钉穿过突起部的螺钉孔后拧入到第二螺钉孔，从而将安装板31固定到箱体侧壁。

安装板31与筒体的外壁之间可以是焊接等方式连接，筒体内与第一导向管412之间的空隙内(如果有空隙的话)可以填充密封材料。

芯线6离开上游张紧轮组后，先穿过多个芯线导向块3的导向孔，然后通过第一导向管伸出部41进入第一导向管412，由于芯线导向块3的导向孔与第一导向管412的中心轴位于同一水平直线上，如果张紧轮组中最后一个转轮偏离位置，芯线6在进入第一导向管412之前，仍然保持向第一导向管412水平直线运动，不会发生倾斜，从而芯线6在绕包腔室10内不会因为扭曲产生应力。

参照图1，所述绕包腔室10设有窗口，所述窗口封盖有窗口封盖11。所述窗口位于箱体侧壁，所述窗口封盖11顶部与窗口顶部(绕包腔室10顶部)通过转动部件连接。所述窗口内边缘设有第一片材，第一片材设有可转动的第一转轴，所述窗口封盖设有第二片材，第二片材设有可转动的第二转轴，一伸缩件连接在第一转轴和第二转轴之间。当窗口封盖11被掀起时，伸缩件拉伸，两个转轴转动，同时转动部件转动，将窗口封盖11掀起，漏出窗口，用于维修转动部件或更换用于包绕的外层材料。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，所述平台为可升降平台。参照图1、图2和图3，平台21下方为上下设置可伸缩杆2，所述可伸缩杆2包括下方的固定段23和上方的升降段24，所述固定段23设有供升降段插入的孔洞，孔洞开口位于固定段23朝向平台2的一端，固定段2侧壁设有螺钉插入口，螺钉插入口连通所述孔洞；所述升降段24下端插入到孔洞内，并且，参照图5，沿长度方向，升降段24设有沟槽241，沟槽241内壁设有沿长度方向设置的凸凹纹路242，所述沟槽开口朝向螺钉插入口方向，螺钉25通过螺钉插入口后插入到沟槽内，并且螺钉的螺纹与凸凹纹路啮合；所述固定段23连接在箱体1的外壁，所述升降段24上端连接平台2底部。

放松螺钉25，升降段24可沿孔洞上下运动，调整平台2的高度，使得各个芯线导向块的导向孔的中心轴线与第一导向管中心轴线处于同一直线上。调整至所需高度后，拧入螺钉25，螺钉插入到沟槽，沟槽内壁纹路与螺钉螺纹啮合，从而螺钉25通过啮合螺纹拧入沟槽内，垂直的沟槽受制于螺旋状啮合的螺纹的阻挡，不能下降。

所述固定段23下方连接一底座22，并通过底座22连接到箱体1的外壁，底座22下表面为平面，平面设有四个开口向下的螺孔，每个螺孔内设有通过螺纹啮合的螺母。同时，所述底座上表面，在每个螺孔上方设有突起部，突起部内为中空的螺纹孔，突起部的螺纹孔与突起部下方的螺孔连通形成直线型孔洞，螺纹孔的螺纹能够与螺母的螺纹啮合。四个螺母可以通过该螺纹孔和螺孔来调节底座下表面四个角距离地面的高度，使平台21上表面处于一个水平面，防止芯线导向块3的导向孔的连线出现倾斜。

所述箱体1被分隔为上部分和下部分，其中，绕包腔室10和第二腔室均位于上部分，下部分设有控制主机。所述第二腔室侧壁设有第二窗口，显示器与操作按键安装在一个平板上，形成的操作平台5，平板设置在第二窗口围成的区域，控制主机通过导线连接到所述显示器和操作按键，所述导线穿过下部分的顶部进入第二腔室与所述显示器和操作按键连接。

平板朝向第二腔室内部的一面设有连接显示器、操作按键的导线连接端子，在第二腔室内，沿第二窗口底部横向设有导线槽，所述导线槽设有朝上的开孔，导线从导线槽的开孔内伸出后，连接到平板上的导线连接端子。

参照图8，第二窗口设有上部边缘501和下部边缘502，操作平台5(例如操作面板)卡在上部边缘501和下部边缘502的位置，并位于最前端(背向第二腔室的一端)。在操作平台5后方，设有连接在上部边缘501和下部边缘502之间的插线连接板52，插线连接板52与操作平台5之间形成一个空间，插线连接板设有连接端子522，连接端子522位于背向操作平台5的凹槽内，在凹槽位置，插线连接板52设有朝向操作平台5的凸起52，凸起中心为通孔，操作平台5设有插入到通孔内的第二凸起51，第二凸起内设有连接操作平台的导线和/或数据线，导线和/或数据线穿过通孔后连接到凹槽内的连接端子522。

优选方式中，导线槽可以设置在插线连接板52上，并且，导线槽开孔朝向连接端子522的凹槽。

在最后方，还有位于在上部边缘501和下部边缘502之间的覆盖板53，覆盖板53可以是通过滑槽或插槽的形式插入到上部边缘501和下部边缘502之间，也可以是通过螺栓等方式固定在上部边缘501和下部边缘502之间。覆盖板53与插线连接板52之间形成另一个空间。

本实施例中，第二腔室形成的空间内，一方面能够容纳平台21以及平台21上的芯线导向块3，从而在第二腔室区别芯线直线前进，同时，侧壁上可以构建操作平台5，并利用绕包生产线张紧轮组的高度，将控制主机置于下部分，使得本申请绕包机在满足绕包功能的情况下，具有更小的占地面积。

操作平台5后方形成两个空间，两个空间之间的插线连接板52可以是设置成镂空，并还可以安装风扇，将操作平台产生的热通过空气流通释放。

实施例3

所述平台为可升降平台。参照图4和实施例2，平台21下方为上下设置可伸缩杆2，所述可伸缩杆2包括下方的固定段23和上方的升降段24，所述固定段23设有供升降段24插入的孔洞，孔洞开口位于固定段23朝向平台2的一端，所述升降段24下端插入到孔洞内，并且，升降段24外表面设有螺纹区243。

在固定段23顶部设有外翻的环形边缘231，一个可旋转的筒26内壁设有环形凹槽，环形边缘231插入到环形凹槽内，筒26在环形凹槽上方内壁设有螺纹区。升降段24从顶部穿过筒26后插入到固定段23的孔洞内。

筒26的螺纹区的螺纹与升降段螺纹区243的螺纹啮合。

转动筒26，在啮合螺纹的作用下，升降段24上下运动，调节平台21的高度。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种电缆绕包机，其特征在于，包括机箱，机箱设有绕包腔室，绕包转动机构位于所述绕包腔室内；

其中，所述绕包转动机构包括设有中心空洞的第一导向管和第二导向管，第一导向管与第二导向管正对设置；第一导向管一端外壁套设有旋转轴承，转环圆心处设有中心筒，中心筒套设在旋转轴承外壁；连接杆将中心筒与环体连接；连接杆上设有转轮；第一导向管和第二导向管均穿过绕包腔室壁；

箱体侧壁从绕包腔室向第一导向管上游延伸，形成第二腔室，第二腔室在与第一导向管相对的一侧开口，开口处设有一平台，平台上设有至少一个芯线导向块，芯线导向块设有导向孔，导向孔的中心轴线与第一导向管中心轴线处于同一直线上；

所述第一导向管在朝向第二导向管的一端外壁还设有限位件，限位件为环形，由至少两个弧形单元依次首尾连接构成，弧形单元的第一末端设有内陷平台，内陷平台设有通向端面的第一螺钉孔，与该弧形单元第一末端相连的下一级弧形单元的第二末端的端面设有与第一螺钉孔对齐的第二螺钉孔，螺钉依次穿过第一螺钉孔和第二螺钉孔将弧形单元第一端与下一级弧形单元第二端连接。

2.根据权利要求1所述的电缆绕包机，其特征在于，所述箱体侧壁设有连通第一腔室和第二腔室的导向管通孔，导向管通孔包括筒体，所述导向管通孔通过所述筒体连通第一腔室和第二腔室，所述第一导向管穿过所述筒体；筒体两端均安装有贴合箱体侧壁的安装板，安装板设有朝向箱体侧壁的突起部，突起部设有贯穿所述突起部的螺钉孔，箱体侧壁设有供突起部插入的凹陷孔，突起部插入到凹陷孔内，凹陷孔内设有与所述突起部的螺钉孔对齐的第二螺钉孔，螺钉穿过突起部的螺钉孔后拧入到第二螺钉孔。

3.根据权利要求1所述的电缆绕包机，其特征在于，所述平台下方为上下设置的可伸缩杆，所述可伸缩杆包括下方的固定段和上方的升降段，所述固定段设有供升降段插入的孔洞，孔洞开口位于固定段朝向平台的一端，固定段侧壁设有螺钉插入口，螺钉插入口连通所述孔洞；所述升降段下端插入到孔洞内，并且沿长度方向，升降段设有沟槽，沟槽内壁设有沿长度方向设置的凸凹纹路，所述沟槽开口朝向螺钉插入口方向，螺钉通过螺钉插入口后插入到沟槽内，并且螺钉的螺纹与凸凹纹路啮合；所述固定段连接在箱体外壁，所述升降段上端连接平台底部。

4.根据权利要求3所述的电缆绕包机，其特征在于，所述固定段下方连接一底座，底座下表面为平面，平面设有四个开口向下的螺孔，每个螺孔内设有通过螺纹啮合的螺母。

5.根据权利要求4所述的电缆绕包机，其特征在于，所述平台下方为上下设置的可伸缩杆，所述可伸缩杆包括下方的固定段和上方的升降段，所述固定段设有供升降段插入的孔洞，孔洞开口位于固定段朝向平台的一端，并且，升降段外表面设有螺纹区；在固定段顶部设有外翻的环形边缘，一个可旋转的筒套设在固定段顶部，并且所述可旋转的筒的内壁设有环形凹槽，环形边缘插入到环形凹槽内，可旋转的筒在环形凹槽上方内壁设有螺纹区，升降段从顶部穿过筒后插入到固定段的孔洞内；可旋转的筒的螺纹区的螺纹与升降段螺纹区的螺纹啮合。

6.根据权利要求1所述的电缆绕包机，其特征在于，所述箱体分隔为上部分和下部分，其中，绕包腔室和第二腔室均位于上部分，下部分设有控制主机；所述第二腔室侧壁设有包括显示器和操作按键的控制面板，控制主机通过导线和/或数据线连接到所述控制面板，所述导线和/或数据线穿过下部分的顶部进入第二腔室与所述控制面板连接。

7.根据权利要求6所述的电缆绕包机，其特征在于，所述第二腔室侧壁设有第二窗口，操作面板设置在第二窗口围成的区域，操作面板朝向第二腔室内部的一面设有连接操作面板的导线连接端子，在第二腔室内，沿第二窗口底部横向设有导线槽，所述导线槽设有朝上的开孔，导线和/或数据线从导线槽的开孔内伸出后，连接到平板上的导线连接端子。

8.根据权利要求7所述的电缆绕包机，其特征在于，第二窗口包括上部边缘和下部边缘，操作面板卡在上部边缘和下部边缘的位置，并位于最前端；在操作面板后方，设有连接在上部边缘和下部边缘之间的插线连接板，插线连接板与操作面板之间形成一个空间，插线连接板设有连接端子，连接端子位于背向操作面板的凹槽内，在凹槽位置，插线连接板设有朝向操作面板的凸起，凸起中心为通孔，操作面板背面设有插入到通孔内的第二凸起，第二凸起内设有连接操作面板的导线和/或数据线，导线和/或数据线穿过通孔后连接到凹槽内的连接端子。

9.根据权利要求1所述的电缆绕包机，其特征在于，所述连接杆上设有安装块，安装块设有第三穿孔，连接杆穿过所述第三穿孔，安装块连接有安装条；转轮设有固定框，固定框设有转轴，转轴穿过转轮中心轴；所述安装条设有调节孔，固定框设有调节螺钉，调节螺钉穿过调节孔并可沿调节孔延伸方向滑动，固定螺母拧在调节螺钉穿出调节孔的一端，将调节螺钉拧紧在调节孔内。

10.根据权利要求1所述的电缆绕包机，其特征在于，所述第二导向管自由端设有叠加的基座和安装板，基座上设有第二转轴，第二转轴穿过安装板，并带动安装板转动，第二转轴穿过基座背向安装板的一侧的端部设有旋转把手；安装板上安装有两个导向轮，第二导向管的中心空洞正对两个导向轮之间的区域。

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