CN213121680U

CN213121680U - 球罐现场安装焊缝射线检测定位装置

Info

Publication number: CN213121680U
Application number: CN202022115557.3U
Authority: CN
Inventors: 郑松林; 赵秋生; 王伟
Original assignee: Jiangsu Zhishang Detection Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Zhishang Detection Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-09-23

Abstract

本申请涉及无损检测的领域，尤其是涉及一种球罐现场安装焊缝射线检测定位装置，包括位于球罐内的第一丝杠和位于球罐外的第一电机，第一丝杠的中轴线呈竖直状且经过球罐的球心，第一电机驱动连接第一丝杠，第一丝杠螺接有升降块，球罐内可拆卸连接竖直的光轴，光轴用于对升降块导向，升降块连接有水平的伸缩杆，伸缩杆的伸缩部连接有射线发生器，第一电机的正下方设有第二电机，第二电机的旋转轴与第一丝杠同轴，第二电机用于驱动第一电机旋转。本申请解决了难以一次性无损检测不同高度的多条焊缝的问题。

Description

球罐现场安装焊缝射线检测定位装置

技术领域

本申请涉及无损检测的领域，尤其是涉及一种球罐现场安装焊缝射线检测定位装置。

背景技术

射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法，常用的射线有X射线和γ射线，这两种射线都具有穿透力，能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，由于正常焊缝和缺陷处对射线的吸收能力不同，射线透过焊缝落在胶片上的强度不同，胶片的感光程度也会不同，因此能准确可靠并且无伤地检测到缺陷的位置和大小。

球罐由于自身承载力高，相同体积下表面积小等优点，被广泛应用于储存和运输各种气体、液体、液化气体。对于新建成的球罐，需要对焊缝进行检测来确保球罐的密封性。由于球罐有不同高度的多条焊缝，如何一次性解决不同高度的多条焊缝的无损检测，是行业难题。

实用新型内容

为了解决难以一次性无损检测不同高度的多条焊缝的问题，本申请提供一种球罐现场安装焊缝射线检测定位装置。

本申请提供的一种球罐现场安装焊缝射线检测定位装置采用如下的技术方案：一种球罐现场安装焊缝射线检测定位装置，包括位于球罐内的第一丝杠和位于球罐外的第一电机，第一丝杠的中轴线呈竖直状且经过球罐的球心，第一电机驱动连接第一丝杠，第一丝杠螺接有升降块，球罐内可拆卸连接竖直的光轴，光轴用于对升降块导向，升降块连接有水平的伸缩杆，伸缩杆的伸缩部连接有射线发生器，第一电机的正下方设有第二电机，第二电机的旋转轴与第一丝杠同轴，第二电机用于驱动第一电机旋转。

通过采用上述技术方案，启动第一电机后，第一电机的输出轴带动第一丝杠做旋转运动，光轴对第一丝杠上的升降块起到导向作用并且避免升降块绕第一丝杠旋转，使得升降块能够在第一丝杆上升降，在竖直方向上找到合适的位置，伸缩杆通过伸缩运动能使得射线发生器在水平方向上运动，使射线发生器接近待测焊缝，最后启动第二电机带动射线发生器沿着环形焊缝做圆周运动。通过以上方法，操作第一电机和伸缩杆即可分别在竖直和水平方向上移动射线发生器，将射线发生器定位到合适的位置后启动第二电机，使得射线发生器沿着焊缝运动，解决了难以一次性无损检测不同高度的多条焊缝的问题。

优选的，所述伸缩杆包括第二丝杠，升降块固定连接有第三电机，第二丝杠的一端与第三电机的输出轴同轴连接，第二丝杠的另一端螺纹连接有圆筒，圆筒与射线发生器固定连接，圆筒的外壁上设有凸块，升降块固定连接有水平的限位板，凸块与限位板滑动接触。

通过采用上述技术方案，由于限位板限制圆筒旋转，因此启动第三电机之后，圆筒只能做沿着第二丝杠轴向的水平运动。

优选的，所述升降块固定连接有支撑块，第二丝杠穿过支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑块对第三电机的输出轴起到支撑作用，避免了由于第二丝杠的悬出部分过重，导致第三电机受力过大，影响第三电机工作的情况，同时保证了伸缩杆的运动方向是水平方向。

优选的，所述第二电机连接有底板，底板的底面固定连接有双耳座，双耳座内铰接有支腿，相邻两根支腿之间设有连接杆，连接杆与支腿螺接。

通过采用上述技术方案，使用连接杆固定相邻两个支腿张开之后的相对位置，可以调节三个支腿张开的角度，以此适应不同的工作环境和工作要求。

优选的，所述第一电机的底面固定连接有中间板，中间板的下表面设有十字形凹槽，十字形凹槽中嵌设有形状配合的十字形部件，十字形部件的十字交叉处与第二电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，由于十字形部件与中间板的接触面积大，所以两者连接处结构稳定不易损坏。

优选的，所述支腿上开设有若干第二螺纹孔，连接杆与支腿通过调节螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过将连接杆固定在支腿不同的第二螺纹孔上，可以调节支腿之间的距离，保证了每个支腿的张角角度是相同的，并且三个支腿所支撑的底板是水平的。

优选的，所述光轴的底部固定连接有下限位块,下限位块下表面螺接有固定螺栓，固定螺栓的螺帽伸至球罐外且压紧球罐外壁。

通过采用上述技术方案，下限位块为光轴提供了固定的支点，同时也限定升降块在第一丝杠上运动的范围，固定螺栓使得下限位块相对于球罐固定，防止下限位块和光轴绕第一电机的输出轴做旋转运动而导致升降块无法升降。

优选的，所述底板上表面设有环形凹槽，环形凹槽与第一丝杠同轴，中间板下表面固定有若干根竖直的支撑杆，支撑杆底端嵌设有可旋转的滚珠，滚珠与环形凹槽的内壁接触。

通过采用上述技术方案，当第二电机带动中间板做旋转运动时，支撑杆下端的滚珠可以在环形凹槽中滑动，所有支撑杆承受中间板及其以上部分的重力，减小第二电机受到的竖直方向上的力，使得第二电机能更好地带动中间板做旋转运动，减小第二电机卡死和过热的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的球罐现场安装焊缝射线检测定位装置的正视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本申请实施例的球罐现场安装焊缝射线检测定位装置的第一丝杠底部连接结构的正视图；

图4是图3的B-B向剖视图；

图5是图3的立体图。

附图标记说明：1、第一丝杠；2、第一电机；3、升降块；4、伸缩杆；5、射线发生器；6、双耳座；7、第二丝杠；8、第三电机；9、圆筒；10、限位板；11、中间板；12、第二电机；13、底板；14、支腿；15、十字形凹槽；16、连接杆；17、第二螺纹孔；18、调节螺栓；19、固定螺栓；20、下限位块；21、光轴；22、支撑块；23、凹槽；24、十字形部件；25、支撑杆；26、滚珠；27、环形凹槽；28、第一螺纹孔；29、安装螺栓；30、球罐；31、支撑架；32、凸块；33、焊缝。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种球罐现场安装焊缝射线检测定位装置，参照图2，包括第一丝杠1和第一电机2，球罐30置于支撑架31上，第一丝杠1沿球罐30的竖直直径方向贯穿球罐30。

参照图2，第一丝杠1的底端固定在第一电机2的输出轴上，第一电机2的底面固定连接有中间板11，中间板11的底面固定连接有第二电机12的输出轴，第一电机2由第二电机12的输出轴带动做旋转运动，第一电机2的输出轴和第二电机12的输出轴为同轴设置。

参照图2，第一丝杠1上螺纹连接有升降块3，球罐30的最低端可拆卸连接有下限位块20，下限位块20上焊接有竖直的光轴21，光轴21贯穿升降块3并且与升降块3滑动连接，光轴21对升降块3的运动起到导向作用，限制升降块3只能沿第一丝杠1轴向做升降运动。下限位块20下表面开设有两个第一螺纹孔28，固定螺栓19一端螺接于第一螺纹孔28内，固定螺栓19另一端穿过球罐30的下方开口，并且固定螺栓19的螺帽压紧于球罐30的外表面，防止下限位块20和光轴21绕第一电机2的输出轴做旋转运动而导致升降块3无法升降。

参照图2，升降块3的一侧焊接有第三电机8和水平的限位板10，第三电机8置于限位板10上，限位板10上焊接有支撑块22，第三电机8的输出轴穿过支撑块22固定连接有水平的第二丝杠7，第二丝杠7螺纹连接有水平的圆筒9，圆筒9远离第三电机8的一端封口并且连接有射线发生器5。圆筒9的外表面固定有凸块32，限位板10上与凸块32对应的位置上开设有凹槽23，凹槽23沿第二丝杠7轴向开设，凸块32被限制在凹槽23中滑动，可以保证在第三电机8工作过程中，圆筒9只能沿着第二丝杠7轴向水平移动，而不会发生旋转。

参照图3，第二电机12的底面固定有底板13，底板13的底面焊接有三个双耳座6，三个双耳座6在底板13的底面上均匀分布，每个双耳座6内均通过安装螺栓29铰接一根支腿14。相邻的两个支腿14之间均设有连接杆16，每根支腿14上都沿着自身长度方向间隔均匀地开设有三个第二螺纹孔17，调节螺栓18穿过第二螺纹孔17固定连接杆16，以此保证三个支腿14的张角是相同的，并且三个支腿14所支撑的底板13是水平放置的，从而确保整个定位装置是水平放置的。

参照图4，中间板11和底板13之间连接有三根支撑杆25，三根支撑杆25在中间板11上均匀分布，三根支撑杆25到第二电机12输出轴的距离相同，支撑杆25的顶端与中间板11下表面固定连接，每根支撑杆25的底端中央均嵌设一颗可旋转的滚珠26。底板13上表面设有一个环形凹槽27，环形凹槽27与第一丝杠1同轴。支撑杆25承受中间板11及以上部分的重量，当第二电机12的输出轴带动中间板11旋转时，滚珠26在环形凹槽27内滚动，摩擦力较小，方便第二电机12的转动。

参照图5，中间板11下表面的中心处设有一个十字形凹槽15，十字形凹槽15中嵌有一个形状匹配的十字形部件24，十字形部件24的中心处连接有第二电机12的输出轴，十字形部件24增大了第二电机12的输出轴与中间板11的受力接触面积，使得第二电机12的输出轴具有更好的传动效果，方便带动中间板11以及中间板11以上部分的旋转。

本申请实施例一种球罐现场安装焊缝射线检测定位装置的实施原理为：在初始状态下，包含第二丝杠7和第三电机8的伸缩杆4处于收缩状态，固定螺栓19的螺帽与球罐30的外壁相抵使下限位块20固定不动，启动第一电机2，使得升降块3在第一丝杆1上做竖直运动，当升降块3在竖直方向上找到合适的位置之后，启动第三电机8，使得第二丝杆7上的圆筒9做水平运动，将射线发生器5定位在靠近球罐30内壁的位置上，随后将固定螺丝19拧松，启动第二电机12，第二电机12的输出轴带动中间板11以及中间板11以上的部分做旋转运动，从而使得射线发生器5沿着环形焊缝33运动。通过操作第一电机2和第三电机8，可以使得射线发生器5在水平和竖直方向上确定位置，通过操作第二电机12可以使得射线发生器5沿着焊缝33运动，解决了难以一次性无损检测不同高度的多条焊缝的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种球罐现场安装焊缝射线检测定位装置，其特征在于：包括位于球罐（30）内的第一丝杠（1）和位于球罐（30）外的第一电机（2），第一丝杠（1）的中轴线呈竖直状且经过球罐（30）的球心，第一电机（2）驱动连接第一丝杠（1），第一丝杠（1）螺接有升降块（3），球罐（30）内可拆卸连接竖直的光轴（21），光轴（21）用于对升降块（3）导向，升降块（3）连接有水平的伸缩杆（4），伸缩杆（4）的伸缩部连接有射线发生器（5），第一电机（2）的正下方设有第二电机（12），第二电机（12）的旋转轴与第一丝杠（1）同轴，第二电机（12）用于驱动第一电机（2）旋转。

2.根据权利要求1所述的一种球罐现场安装焊缝射线检测定位装置，其特征在于：所述伸缩杆（4）包括第二丝杠（7），升降块（3）固定连接有第三电机（8），第二丝杠（7）的一端与第三电机（8）的输出轴同轴连接，第二丝杠（7）的另一端螺纹连接有圆筒（9），圆筒（9）与射线发生器（5）固定连接，圆筒（9）的外壁上设有凸块（32），升降块（3）固定连接有水平的限位板（10），凸块（32）与限位板（10）滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种球罐现场安装焊缝射线检测定位装置，其特征在于：所述升降块（3）固定连接有支撑块（22），第二丝杠（7）穿过支撑块（22）。

4.根据权利要求1所述的一种球罐现场安装焊缝射线检测定位装置，其特征在于：所述第二电机（12）连接有底板（13），底板（13）的底面固定连接有双耳座（6），双耳座（6）内铰接有支腿（14），相邻两根支腿（14）之间设有连接杆（16），连接杆（16）与支腿（14）螺接。

5.根据权利要求4所述的一种球罐现场安装焊缝射线检测定位装置，其特征在于：所述第一电机（2）的底面固定连接有中间板（11），中间板（11）的下表面设有十字形凹槽（15），十字形凹槽（15）中嵌设有形状配合的十字形部件（24），十字形部件（24）的十字交叉处与第二电机（12）的输出轴连接。

6.根据权利要求4所述的一种球罐现场安装焊缝射线检测定位装置，其特征在于：所述支腿（14）上开设有若干第二螺纹孔（17），连接杆（16）与支腿（14）通过调节螺栓（18）连接。

7.根据权利要求1所述的一种球罐现场安装焊缝射线检测定位装置，其特征在于：所述光轴（21）的底部固定连接有下限位块（20）,下限位块（20）下表面螺接有固定螺栓（19），固定螺栓（19）的螺帽伸至球罐（30）外且压紧球罐（30）外壁。

8.根据权利要求5所述的一种球罐现场安装焊缝射线检测定位装置，其特征在于：所述底板（13）上表面设有环形凹槽（27），环形凹槽（27）与第一丝杠（1）同轴，中间板（11）下表面固定有若干根竖直的支撑杆（25），支撑杆（25）底端嵌设有可旋转的滚珠（26），滚珠（26）与环形凹槽（27）的内壁接触。