CN213121098U - 燃气稳压阀耐久试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气稳压阀耐久试验装置,包括试验箱体、底板、初级调压装置、减压阀、微压计、电磁阀、恒温恒湿箱和设于试验箱体内的调压控制单元,所述的试验箱体内活动固定的底板为内空结构,试验箱体和恒温恒湿箱内分别设有一个稳压阀工装对稳压阀固定,负载气体通过初级调压装置、减压阀后分为两路,一路直接进入试验箱体内的稳压阀,另一路接入恒温恒湿箱内的稳压阀,每路稳压阀前后分别设置有电磁阀,稳压阀后端的负载气体压力通过微压计显示于控制单元设置的PLC控制器的触摸屏上,稳压阀的试验次数通过稳压阀前后端的电磁阀通断计数显示于触摸屏上;本实用新型具有结构简单、操作方便、检测效率高、节省人力的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工艺装置,尤其是一种灶具零部件检测装置,具体涉及一种用于商用灶具燃气稳压阀耐久试验装置。
背景技术
稳压阀是商用燃气灶具的重要安全部件,直接影响到商用灶具的工作性能,因此,生产企业和第三方质检机构需要对燃气阀的稳压阀耐久性进行检测和验证,传统的检测方法手段大多是先在常温下进行试验后,再置于其他温度箱内进行,存在检测周期长,效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、自动化程度高、生产效率高、节省人力的燃气稳压阀耐久试验装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种燃气稳压阀耐久试验装置,包括试验箱体、底板、初级调压装置、减压阀、微压计、电磁阀、恒温恒湿箱和设于试验箱体内的调压控制单元,所述的试验箱体内活动固定的底板为内空结构,内空结构的内部布置有原器件及布线,试验箱体和恒温恒湿箱内分别设有一个稳压阀工装对稳压阀固定,负载气体通过初级调压装置、减压阀后分为两路,一路直接进入试验箱体内的稳压阀,另一路接入恒温恒湿箱内的稳压阀,每路稳压阀前后分别设置有电磁阀,稳压阀前端的负载气体压力通过微压计显示于控制单元设置的PLC控制器的触摸屏上,稳压阀的试验次数通过稳压阀前后端的电磁阀通断计数显示于触摸屏上。
试验箱体通过箱门设置为上下开启式结构,箱门侧面分别设置有两个气缸。
负载气体采用压缩空气通过初级调压装置和减压阀,并通过各自稳压阀前端的电磁阀进入稳压阀,每路稳压阀的前端分别设置有压力表。
所述负载气体压力通过微压计显示于控制单元的触摸屏上,稳压阀的试验次数通过电磁阀的通断来控制,计数显示于触摸屏上。可以实时显示当前压力,累计次数及当前状态等必要数据。
本实用新型的有益效果是结构简单、操作方便、可以同时完成不同环境下的耐久试验,自动化程度及检测效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的信号传递示意图;
其中:1试验箱体,2初级调压装置,3减压阀,4微压计,5电磁阀,6恒温恒湿箱,7调压控制单元,8稳压阀,9触摸屏,10底板,11稳压阀工装,12压力表,13PLC控制器。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例如图1和图2所示,本实施例燃气稳压器耐久试验装置,它包括试验箱体1,初级调压装置2,减压阀3,微压计4,电磁阀5,恒温恒湿箱6和设于试验箱体内的调压控制单元7。其特征是所述的试验箱体内1的底板10为内空结构,内部用于布置各种原器件及布线,并且可以整体拆卸。试验箱体内1设有一个稳压阀8试验工位,恒温恒湿箱6内设有一个稳压阀8试验工位,负载气体通过初级调压装置2和减压阀3,并通过电磁阀5,一路直接进入稳压阀8,另一路接入恒温恒湿箱6内的稳压阀8,两路稳压阀8固定于稳压阀工装11,可以独立分别进行耐久试验。负载气体压力通过压力表12和微压计4显示于控制单元7的触摸屏9上,压力表12和微压计4的取样口为同一个取样口,均在最靠近待测工件稳压阀8的进气口处。稳压阀8的试验次数通过电磁阀5的通断来控制,计数显示于触摸屏9上,稳压阀8的前后电磁阀5前通后断及前断后通为一次。
试验箱体1中设有初级调压装置2,减压阀3,微压计4,电磁阀5。负载气体压缩空气通过初级调压装置2和减压阀3逐级减压至目标压力并通过压力表12显示,并进一步通过微压计4将具体数据显示于触摸屏9上,根据与设定值进行比对,以确定是否在规格的试验压力范围内。
本实施例中,其中一个工位通过保温管件接入恒温恒湿箱6内的稳压阀8,恒温恒湿箱6可以预先设定目标温度和湿度,并可显示于触摸屏9上,根据与设定值进行比对,以确定是否在规格的试验压力,温度和湿度范围内
稳压阀8的前端电磁阀5用于加压和稳压时间控制,后端电磁阀5用于泄压时间控制,均可以在触摸屏9上进行设定。
管路上的微压计4用于实时监控负载压力,从而使得耐久试验是在设定压力范围内进行,以确保试验次数有效。本实施例中,微压计采用的是快速响应的压力传感器,从而实现快速响应目的,杜绝无效试验次数。
本实施例中,试验箱体1为上下开启式结构,侧面设有两个气缸,可以辅助人工开启和关闭箱门。初级调压装置2,减压阀3,微压计4,电磁阀5均置于实验箱体1内部。调压控制单元7包括PLC控制器13和触摸屏9。PLC控制器13用于根据微压计4输入压力值,恒温恒湿箱6输入的温度和湿度数据对电磁阀5进行控制,触摸屏9用于输入PLC控制器13的初始控制参数,通过触摸屏9输入参数,从而实现对整个燃气稳压器耐久试验装置的控制,而且触摸屏10还可以显示目前的进度信息,方便检测员实施掌握工作进度。本实用新型控制单元7通过使用PLC控制器13实现主电磁阀5,恒温恒湿箱6的闭环控制,具有程序设计简单,方便,可靠性高等特点,利用外接触摸屏进行参数设置,快速更改程序,以适应不同的产品需求,同时可以记录当前进度和状态,方便操作员实施掌握工作进度,操作方便,自动化程度高,大大提高了检测效率,节省了人力。
本实施例中检测对象为燃气稳压阀。燃气稳压器装入试验箱体(1)和恒温恒湿箱6内,控制单元7通过使用PLC控制器13实现主电磁阀5,恒温恒湿箱6的闭环控制,同时实时监控和更新过程数据。当试验结束后,装置自动停机并报警。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种燃气稳压阀耐久试验装置,包括试验箱体(1)、底板(10)、初级调压装置(2)、减压阀(3)、微压计(4)、电磁阀(5)、恒温恒湿箱(6)和设于试验箱体(1)内的调压控制单元(7),其特征在于:所述的试验箱体(1)内活动固定的底板(10)为内空结构,试验箱体(1)和恒温恒湿箱(6)内分别设有一个稳压阀工装(11)对稳压阀(8)固定,负载气体通过初级调压装置(2)、减压阀(3)后分为两路,一路直接进入试验箱体(1)内的稳压阀(8),另一路接入恒温恒湿箱(6)内的稳压阀(8),每路稳压阀(8)前后分别设置有电磁阀(5),稳压阀(8)前端的负载气体压力通过微压计(4)显示于控制单元(7)设置的PLC控制器(13)的触摸屏(9)上,稳压阀(8)的试验次数通过稳压阀(8)前后端的电磁阀(5)通断计数显示于触摸屏(9)上。
2.根据权利要求1所述的燃气稳压阀耐久试验装置,其特征在于:试验箱体(1)通过箱门设置为上下开启式结构,箱门侧面分别设置有两个气缸。
3.根据权利要求1所述的燃气稳压阀耐久试验装置,其特征在于:负载气体采用压缩空气通过初级调压装置(2)和减压阀(3),并通过各自稳压阀(8)前端的电磁阀(5)进入稳压阀(8),每路稳压阀(8)的前端分别设置有压力表(12)。
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CN202022102412.XU CN213121098U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 燃气稳压阀耐久试验装置 |
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CN113804432A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-17 | 哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司 | 一种自动变速器阀体开关阀的耐久试验装置及方法 |
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2020
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