CN218787881U - 一种压力表超压检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压力表超压检测系统，属于压力仪表设备领域，解决了现有技术中没有设备针对压力表的抗交变疲劳性能进行检测测试，使用人工进行测试费时费力的问题，其技术中，切换阀被安装于超压供气气源的气源输出端，切换阀的其中两个可关闭的输出端分别连接超压控制管路、交变疲劳控制管路；超压控制管路具有超压控制器件，超压控制管路(4)的输出端与检测管路的输入端连通；交变疲劳控制管路具有交变疲劳控制器件；交变疲劳控制管路的输出端与检测管路的输入端连通。本申请的技术方案，可以对压力表的抗交变疲劳性能进行自动测试，检测效率高。

Description

一种压力表超压检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种压力表超压检测系统，属于压力仪表检测设备领域。

背景技术

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。压力表在使用的过程中，特别是在一些极限条件下，如高压或者持续高压下可能会发生疲劳损坏，因此压力表在出厂先需要对其进行超压测试，以检测压力表在高压或者持续高压下的使用情况，保证压力表具有一定的超压运行能力。

但是，压力表的工作过程中，其测量的气体压力可能是周期性变化的，压力表内部构件在周期性交变的压力影响下，可能会因内部构件疲劳造成压力表的损坏。而现有的压力表检测时，没有设备针对压力表的抗交变疲劳性能进行检测测试，造成需要进行交变疲劳测试的压力表产品无法在出厂前进行有效的测试。虽然通过人工手动控制压力变化的方式可以进行压力表的交变疲劳测试，但是这会耗费大量的人力，检测效率极其低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种压力表超压检测系统，可以对压力表的抗交变疲劳性能进行自动测试，检测效率高。

本实用新型采取的技术方案是，一种压力表超压检测系统，包括超压供气气源和检测管路；所述超压供气气源输出的气体由管路输入至检测管路，检测管路上具有若干被测压力表接口，被测压力表接口与检测管路连通；

压力表超压检测系统还包括超压控制管路、交变疲劳控制管路和具有多输出的切换阀；

切换阀，被安装于超压供气气源的气源输出端；所述切换阀的其中两个可关闭的输出端分别连接超压控制管路、交变疲劳控制管路；

超压控制管路，具有超压控制器件；超压控制管路的输出端与检测管路的输入端连通；

交变疲劳控制管路，具有交变疲劳控制器件；交变疲劳控制管路的输出端与检测管路的输入端连通。

优化的，上述压力表超压检测系统，超压控制器件包括超压升压控制阀和超压泄压阀；超压升压控制阀安装于超压控制管路的中段；所述超压控制管路中段还构建有与超压控制管路连通的超压泄压管路，超压泄压管路中段安装有超压泄压阀。

优化的，上述压力表超压检测系统，检测管路具有若干检测支路，检测支路之间并联；检测支路的输入端与超压控制管路、交变疲劳控制管路的输出端连通；每个检测支路均具有截止阀和若干被测压力表接口，被测压力表接口与检测支路连通；所述截止阀位于检测支路的输入端。

优化的，上述压力表超压检测系统，被测压力表接口处安装有关闭被测压力表接口的保压阀；所述检测支路的输出端安装有切换阀二，切换阀二的其中一个可关闭的输出端连接有压力开关，切换阀二的另一个可关闭的输出端连接有交变输出管；所述压力开关的控制输出端与保压阀的控制输入端点连接。

优化的，上述压力表超压检测系统，交变疲劳控制器件包括包括交变升压控制阀、交变泄压阀和压力控制器；交变升压控制阀安装于交变疲劳控制管路的中段；所述交变疲劳控制管路中段还构建有与交变疲劳控制管路连通的交变泄压管路，超压泄压管路中段安装有交变泄压阀；所述交变输出管安装有压力传感器，压力传感器的信号输出端与压力控制器的信号输入端电连接，压力控制器的控制输出端分别与交变升压控制阀、交变泄压阀的控制输入端点连接。

本申请的有益效果在于：

本申请的技术方案中，通过切换阀切换超压供气气源输出的压力气体的传输方向；在将超压供气气源输出的压力气体通过超压控制管路传输至检测管路时，可以对压力表进行超压测试；在将超压供气气源输出的压力气体通过交变疲劳控制管路传输至检测管路时，可以对压力表进行交变疲劳测试。通过上述方式使得压力表超压检测系统可以对压力表进行超压测试和交变疲劳测试。并且上述测试过程中，极少需要人力操控，自动化程度较高。

附图说明

图1为本申请的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图所示，本实用新型为一种压力表超压检测系统，包括超压供气气源1、检测管路、超压控制管路4、交变疲劳控制管路5和具有多输出的切换阀3。

此实施例中，超压供气气源1可以使用高压气瓶或者使用气体增压泵进行增压。

切换阀3被安装于超压供气气源1的气源输出端。此实施例中，切换阀3可以选用三通阀，切换阀3具有一个进气端和两个输出端，气体经过进汽端进入切换阀3，通过调整切换阀3阀芯的可以开启或关闭其中一个输出端。

切换阀3的进气端与超压供气气源1的供气端通过管道连接，切换阀3的其中两个可关闭的输出端分别连接超压控制管路4的进气端、交变疲劳控制管路5的进汽端。通过调整切换阀3阀芯可以调整气体进入超压控制管路4或是进入交变疲劳控制管路5。当气体进入超压控制管路4时，可以进行压力表超压测试，当气体进入交变疲劳控制管路5时，可以进行压力表交变疲劳测试。

超压控制管路4具有超压控制器件，超压控制管路4的输出端与检测管路的输入端连通。

超压控制器件包括超压升压控制阀11和超压泄压阀12，超压升压控制阀11安装于超压控制管路4的中段。超压控制管路4中段还构建有与超压控制管路4连通的超压泄压管路，超压泄压管路中段安装有超压泄压阀12。

检测管路具有若干检测支路6，检测支路6之间并联；检测支路6的输入端与超压控制管路4、交变疲劳控制管路5的输出端连通；每个检测支路6均具有截止阀7和若干被测压力表接口2，被测压力表接口2与检测支路6连通；所述截止阀7位于检测支路6的输入端。

被测压力表接口2处安装有关闭被测压力表接口2的保压阀8，保压阀8可以为电磁阀。检测支路6的输出端安装有切换阀二9，切换阀二9的其中一个可关闭的输出端连接有压力开关10，切换阀二9的另一个可关闭的输出端连接有交变输出管13。压力开关10常开触点串联于保压阀8的阀体关闭控制电路中。压力开关10为压力可调的控制开关。

对压力表进行超压测试时，将被测压力表的介质输入端安装在测压力表接口2上，安装方式为螺纹连接安装。根据需要进行超压测试的压力上限，将超压压力设置为超压供气气源1端的输出压力值，并将超压压力设置为压力开关10的动作压力。切换切换阀3的阀芯，使得切换阀3的输出切换至超压控制管路4，转动切换阀二9的阀芯，使得切换阀二9的输出切换至压力开关10，打开超压升压控制阀11，使得超压供气气源1输出的高压气体经过超压控制管路4输出至各个检测支路6的被测压力表接口2，进而进入被测压力表。当压力开关10处的压力到达动作压力时，压力开关10的开关端动作并导通，保压阀8的阀体关闭控制电路导通，保压阀8关闭对被测压力表进行保压。

此实施例中，压力表超压检测系统还可以设备具有计时报警功能，提前预设好超压时间，待超压计时到达后设备通过声光报警器进行提示超压完成，操作人员可根据预先设定的压力值来判定超压产品是否符合要求。

交变疲劳控制管路5具有交变疲劳控制器件，交变疲劳控制管路5的输出端与检测管路的输入端连通。

超压控制器件包括超压升压控制阀11和超压泄压阀12。超压升压控制阀11安装于超压控制管路4的中段，超压控制管路4中段还构建有与超压控制管路4连通的超压泄压管路，超压泄压管路中段安装有超压泄压阀12。

交变疲劳控制器件包括包括交变升压控制阀14、交变泄压阀15和压力控制器16。交变升压控制阀14安装于交变疲劳控制管路5的中段，交变疲劳控制管路5中段还构建有与交变疲劳控制管路5连通的交变泄压管路，超压泄压管路中段安装有交变泄压阀15。交变输出管13安装有压力传感器17，压力传感器17的信号输出端与压力控制器16的信号输入端电连接，压力控制器16的控制输出端分别与交变升压控制阀14、交变泄压阀15的控制输入端点连接。压力传感器17选用双输出压力传感器，两个输出端在不同的压力下进行输出动作。压力控制器16选用具有多路控制输出的阀门控制器。

在需要进行交变疲劳测试时，将被测压力表安装至检测支路6的被测压力表接口2上。将交变疲劳压力测试中的最高压力值设置为超压供气气源1端的输出压力值，并将交变疲劳压力测试中的最高上限压力、下限压力设置为压力传感器17两个输出的动作压力。切换切换阀3的阀芯，使得切换阀3的输出切换至交变疲劳控制管路5，转动切换阀二9的阀芯，使得切换阀二9的输出切换至交变输出管13。打开交变升压控制阀14，使得超压供气气源1输出的高压气体经过变疲劳控制管路5，输出至各个检测支路6的被测压力表接口2，进而进入被测压力表。

当压力传感器17处的压力到达交变疲劳压力测试中的最高上限压力时，压力传感器17的其中一路输出信号向压力控制器16输出控制电压，压力控制器16控制交变泄压阀15开启进行泄压，使得管道内的压力下降。当管道内的压力下降至下限压力时，压力传感器17的另一路输出信号向压力控制器16输出控制电压，压力控制器16控制交变泄压阀15关闭并保持交变升压控制阀14开启，管道内升压。重复此步骤一段时间，对被测压力表进行交变疲劳测试。交变疲劳时间到达设定值后，设备通过声光报警器提示完成。

此实施例中，将压力传感器17、压力开关10均设置于检测支路6的输出端，当压力传感器17、压力开关10处的压力到达设定压力时，全部的被测压力表的压力均可达到设定压力。相对于将压力传感器17、压力开关10设置于检测支路6的中段或者输入端，此实施例的方式能够使得全部被测压力表的压力均匀。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种压力表超压检测系统，包括超压供气气源(1)和检测管路；所述超压供气气源(1)输出的气体由管路输入至检测管路，检测管路上具有若干被测压力表接口(2)，被测压力表接口(2)与检测管路连通；其特征在于：还包括超压控制管路(4)、交变疲劳控制管路(5)和具有多输出的切换阀(3)；

切换阀(3)，被安装于超压供气气源(1)的气源输出端；所述切换阀(3)的其中两个可关闭的输出端分别连接超压控制管路(4)、交变疲劳控制管路(5)；

超压控制管路(4)，具有超压控制器件；超压控制管路(4)的输出端与检测管路的输入端连通；

交变疲劳控制管路(5)，具有交变疲劳控制器件；交变疲劳控制管路(5)的输出端与检测管路的输入端连通。

2.根据权利要求1所述的压力表超压检测系统，其特征在于：所述超压控制器件包括超压升压控制阀(11)和超压泄压阀(12)；超压升压控制阀(11)安装于超压控制管路(4)的中段；所述超压控制管路(4)中段还构建有与超压控制管路(4)连通的超压泄压管路，超压泄压管路中段安装有超压泄压阀(12)。

3.根据权利要求1所述的压力表超压检测系统，其特征在于：所述检测管路具有若干检测支路(6)，检测支路(6)之间并联；检测支路(6)的输入端与超压控制管路(4)、交变疲劳控制管路(5)的输出端连通；每个检测支路(6)均具有截止阀(7)和若干被测压力表接口(2)，被测压力表接口(2)与检测支路(6)连通；所述截止阀(7)位于检测支路(6)的输入端。

4.根据权利要求3所述的压力表超压检测系统，其特征在于：所述被测压力表接口(2)处安装有关闭被测压力表接口(2)的保压阀(8)；所述检测支路(6)的输出端安装有切换阀二(9)，切换阀二(9)的其中一个可关闭的输出端连接有压力开关(10)，切换阀二(9)的另一个可关闭的输出端连接有交变输出管(13)；所述压力开关(10)的控制输出端与保压阀(8)的控制输入端点连接。

5.根据权利要求4所述的压力表超压检测系统，其特征在于：所述交变疲劳控制器件包括交变升压控制阀(14)、交变泄压阀(15)和压力控制器(16)；交变升压控制阀(14)安装于交变疲劳控制管路(5)的中段；所述交变疲劳控制管路(5)中段还构建有与交变疲劳控制管路(5)连通的交变泄压管路，超压泄压管路中段安装有交变泄压阀(15)；所述交变输出管(13)安装有压力传感器(17)，压力传感器(17)的信号输出端与压力控制器(16)的信号输入端电连接，压力控制器(16)的控制输出端分别与交变升压控制阀(14)、交变泄压阀(15)的控制输入端点连接。

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