CN213121018U - 一种热交换器胀接工艺试验用试压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种热交换器胀接工艺试验的试压工装涉及热交换器胀接工艺评定试压装置领域，尤其涉及一种热交换器胀接工艺试验的试压工装，包括中空的中心轴及套接在中心轴上的转轴，所述中心轴的一端上套接有密封装置和锁紧螺母，所述密封装置与中心轴轴向固定相连，锁紧螺母与中心轴螺纹相连；所述转轴套接在密封装置和锁紧螺母之间的中心轴上，且转轴的一端与密封装置相抵，另一端与中心轴螺纹相连，转轴与中心轴螺纹相连的一端与所述锁紧螺母相抵；本实用新型结构简单、能够快速组装和拆卸，工作效率高，利用定位装置实现定位，并利用密封装置实现密封，同时密封装置辅助实现定位功能，进一步保证定位可靠，确保试压的安全性及密封性。

Description

一种热交换器胀接工艺试验用试压工装

技术领域

本实用新型涉及热交换器胀接工艺评定试压装置领域，尤其涉及一种热交换器胀接工艺试验的试压工装。

背景技术

在石油、化工、医药等领域，热交换器是一种普遍使用且非常重要的设备。换热管和管板作为热交换器设备中两个非常重要的零部件，二者的连接一般会采用强度胀接、强度焊接、胀焊并用这三种的方式进行。其中，为了验证管板与换热管的胀接性能，热交换器制造厂家在进行换热管与管板胀接操作前，通常需要进行胀接工艺试验，胀接工艺试验内容包括拉脱力试验和耐压试验等。由于换热管与管板连接结构形式特殊，在进行耐压试验时需要使用到专用的试压工装。这类试压工装，通常是制作带法兰的壳体与管板一侧形成一个压力腔，给管板换热管组件加压来实现耐压试验的目的，浪费材料及时间，且无法实现单根试压，出现泄漏需整体泄压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热交换器胀接工艺试验用试压工装，节省了制造压力腔的成本，在确保试压过程安全的前提下，能够快速组装和拆卸，操作简单、方便快捷。

本实用新型一种热交换器胀接工艺试验用试压工装，包括中空的中心轴及套接在中心轴上的转轴，所述中心轴的一端上套接有密封装置和锁紧螺母，所述密封装置与中心轴轴向固定相连，锁紧螺母与中心轴螺纹相连；

所述转轴套接在密封装置和锁紧螺母之间的中心轴上，且转轴的一端与密封装置相抵，另一端与中心轴螺纹相连，转轴与中心轴螺纹相连的一端与所述锁紧螺母相抵；

所述转轴外套接有定位装置，所述定位装置与转轴之间通过径向张开结构相连；

所述密封装置上设置有挤压后径向膨胀的密封垫圈。

优选地，密封装置包括第一压板和第二压板及设置在第一压板和第二压板之间的密封垫圈，所述中心轴与密封装置相连的一端上固定设置有端部限位盘，所述第一压板和第二压板及密封垫圈均套接在中心轴上，且第一压板与端部限位盘相抵，第二压板与所述转轴相抵。

优选地，密封垫圈为氟橡胶制成的。

优选地，定位装置包括两个半圆环柱状轴瓦，两个轴瓦相互扣合和形成轴套套接在转轴外，所述轴瓦朝向锁紧螺母的一端均固定连接有半圆环状的固定盘；

还包括套接在转轴上的盖板，两个轴瓦上的固定盘均通过螺栓与盖板固定相连，所述盖板上固定连接有第一把手。

优选地，径向张开结构包括固定设置在轴瓦内壁上的凹槽及固定设置在转轴上的凸起，所述凹槽沿所在轴瓦轴向设置，所述凸起沿转轴轴向设置， 所述凸起设置为两个，两个凸起关于转轴中心轴线呈中心对称设置，两个轴瓦上的凹槽分别与两个凸起对应且匹配相连；

当转轴转动，凸起从凹槽中滑出，两个轴瓦径向张开。

优选地，转轴朝向锁紧螺母的一端上还固定连接有第二把手。

或者优选地，还包括定位垫圈，所述定位垫圈套接在两个轴瓦扣合后形成的轴套上，且定位垫圈的一侧面与轴瓦的固定盘相抵。

优选地，所述中心轴靠近锁紧螺母的一端的端面上设置有用于转动中心轴的内四方凹槽。

本实用新型结构简单、能够快速组装和拆卸，工作效率高，利用定位装置实现定位，并利用密封装置实现密封，同时密封装置辅助实现定位功能，进一步保证定位可靠，确保试压的安全性及密封性。

本实用新型利用设置在转轴上的两个凸起，凸起沿转轴轴向设置形成凸轮，用凸轮机构代替常用的锥面压紧结构，并带有锁紧螺母，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型使用状态图。

图2为转轴结构图。

图3为图2的左视图。

图4为两个轴瓦相互扣合后形成轴套的剖视图。

图5为中心轴剖视图。

附图标记：1-换热管，2-中心轴，3-第一压板，4-密封垫圈，5-第二压板，6-第一轴瓦，7-定位垫圈，8-螺栓，9-第一把手，10-盖板，11-转轴，12-锁紧螺母，13-第二把手，14-销，15-第二轴瓦，16-透水孔，17-管板。

具体实施方式

本实用新型一种热交换器胀接工艺试验用试压工装，包括中空的中心轴2及套接在中心轴2上的转轴11，所述中心轴2的一端上套接有密封装置和锁紧螺母12，所述密封装置与中心轴2轴向固定相连，锁紧螺母12与中心轴2螺纹相连；

所述转轴11套接在密封装置和锁紧螺母12之间的中心轴2上，且转轴11的一端与密封装置相抵，另一端与中心轴2螺纹相连，转轴11与中心轴2螺纹相连的一端与所述锁紧螺母12相抵；

所述转轴11外套接有定位装置，所述定位装置与转轴11之间通过径向张开结构相连；

所述密封装置上设置有挤压后径向膨胀的密封垫圈4。

密封装置包括第一压板3和第二压板5及设置在第一压板3和第二压板5之间的密封垫圈4，所述中心轴2与密封装置相连的一端上固定设置有端部限位盘，所述第一压板3和第二压板5及密封垫圈4均套接在中心轴2上，且第一压板3与端部限位盘相抵，第二压板5与所述转轴11相抵。

密封垫圈4为氟橡胶制成的。

定位装置包括两个半圆环柱状轴瓦，分别为第一轴瓦6和第二轴瓦15，两个轴瓦相互扣合和形成轴套套接在转轴11外，所述轴瓦朝向锁紧螺母12的一端均固定连接有半圆环状的固定盘；

还包括套接在转轴11上的盖板10，两个轴瓦上的固定盘均通过螺栓8与盖板10固定相连，所述盖板10上固定连接有第一把手9。

径向张开结构包括固定设置在轴瓦内壁上的凹槽及固定设置在转轴11上的凸起，所述凹槽沿所在轴瓦轴向设置，所述凸起沿转轴11轴向设置， 所述凸起设置为两个，两个凸起关于转轴11中心轴2线呈中心对称设置，两个轴瓦上的凹槽分别与两个凸起对应且匹配相连；

当转轴11转动，凸起从凹槽中滑出，两个轴瓦径向张开。

转轴11朝向锁紧螺母12的一端上还固定连接有第二把手13。

还包括定位垫圈7，所述定位垫圈7套接在两个轴瓦扣合后形成的轴套上，且定位垫圈7的一侧面与轴瓦的固定盘相抵。

所述中心轴2靠近锁紧螺母12的一端的端面上设置有用于转动中心轴2的内四方凹槽。

如图1所示，在试验前，在待试压换热管1上钻透水孔16，并将换热管1的一端进行封堵；然后将本实用新型内伸至换热管1的另一端口内部，逆时针转动第二把手13带动转轴11旋转，此时，用手固定第一把手9，防止两个轴瓦转动，通过转轴11上设置的两个凸起形成的凸轮机构使得第一轴瓦6和第二轴瓦15径向张开与换热管1内表面贴紧实现第一道定位，借助内四方扳手逆时针转动中心轴2使其向右侧移动，在中心轴2左侧的端部限位盘与转轴11的左端面共同作用下，第一压板3与第二压板5之间的间距进行压缩，使得密封垫圈4压缩并径向膨胀，与换热管1内壁相抵，实现本实用新型与换热管1内表面的密封，然后转动位于右侧的锁紧螺母12，拧紧锁死中心轴2的位置，取下内四方扳手拧，安装上水泵输水管接头，即可向换热管1内进行输水，水通过在换热管1上加工的透水孔16进行换热管1与管板17之间的胀接区域，然后即可开启水泵进行换热管1与管板17胀接区域的耐压试验。

本实用新型的优点在于，本实用新型使用比较简单，另外在使用时本实用新型与换热管1有第一轴瓦6和第二轴瓦15进行固定，密封垫圈4进行密封，其中转轴11与轴瓦采用硬度较高的工具钢材质，密封圈采用氟橡胶材质，使得试压过程安全可靠。

本实用新型结构简单、能够快速组装和拆卸，工作效率高，利用定位装置实现定位，并利用密封装置实现密封，同时密封装置辅助实现定位功能，进一步保证定位可靠，确保试压的安全性及密封性。

本实用新型利用设置在转轴11上的两个凸起，凸起沿转轴11轴向设置形成凸轮，用凸轮机构代替常用的锥面压紧结构，并带有锁紧螺母12，安全可靠。

Claims (8)

1.一种热交换器胀接工艺试验用试压工装，包括中空的中心轴（2）及套接在中心轴（2）上的转轴（11），其特征在于，所述中心轴（2）的一端上套接有密封装置和锁紧螺母（12），所述密封装置与中心轴（2）轴向固定相连，锁紧螺母（12）与中心轴（2）螺纹相连；

所述转轴（11）套接在密封装置和锁紧螺母（12）之间的中心轴（2）上，且转轴（11）的一端与密封装置相抵，另一端与中心轴（2）螺纹相连，转轴（11）与中心轴（2）螺纹相连的一端与所述锁紧螺母（12）相抵；

所述转轴（11）外套接有定位装置，所述定位装置与转轴（11）之间通过径向张开结构相连；

所述密封装置上设置有挤压后径向膨胀的密封垫圈（4）。

2.如权利要求1所述一种热交换器胀接工艺试验用试压工装，其特征在于，所述密封装置包括第一压板（3）和第二压板（5）及设置在第一压板（3）和第二压板（5）之间的密封垫圈（4），所述中心轴（2）与密封装置相连的一端上固定设置有端部限位盘，所述第一压板（3）和第二压板（5）及密封垫圈（4）均套接在中心轴（2）上，且第一压板（3）与端部限位盘相抵，第二压板（5）与所述转轴（11）相抵。

3.如权利要求2所述一种热交换器胀接工艺试验用试压工装，其特征在于，所述密封垫圈（4）为氟橡胶制成的。

4.如权利要求1所述一种热交换器胀接工艺试验用试压工装，其特征在于，所述定位装置包括两个半圆环柱状轴瓦，两个轴瓦相互扣合和形成轴套套接在转轴（11）外，所述轴瓦朝向锁紧螺母（12）的一端均固定连接有半圆环状的固定盘；

还包括套接在转轴（11）上的盖板（10），两个轴瓦上的固定盘均通过螺栓（8）与盖板（10）固定相连，所述盖板（10）上固定连接有第一把手（9）。

5.如权利要求4所述一种热交换器胀接工艺试验用试压工装，其特征在于，所述径向张开结构包括固定设置在轴瓦内壁上的凹槽及固定设置在转轴（11）上的凸起，所述凹槽沿所在轴瓦轴向设置，所述凸起沿转轴（11）轴向设置， 所述凸起设置为两个，两个凸起关于转轴（11）中心轴（2）线呈中心对称设置，两个轴瓦上的凹槽分别与两个凸起对应且匹配相连；

当转轴（11）转动，凸起从凹槽中滑出，两个轴瓦径向张开。

6.如权利要求5所述一种热交换器胀接工艺试验用试压工装，其特征在于，所述转轴（11）朝向锁紧螺母（12）的一端上还固定连接有第二把手（13）。

7.如权利要求1-3任意一项所述一种热交换器胀接工艺试验用试压工装，其特征在于，还包括定位垫圈（7），所述定位垫圈（7）套接在两个轴瓦扣合后形成的轴套上，且定位垫圈（7）的一侧面与轴瓦的固定盘相抵。

8.如权利要求7所述一种热交换器胀接工艺试验用试压工装，其特征在于，所述中心轴（2）靠近锁紧螺母（12）的一端的端面上设置有用于转动中心轴（2）的内四方凹槽。

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