CN213119840U - 聚合氯化铝生产的干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚合氯化铝生产的干燥系统，涉及聚合氯化铝生产技术领域，为解决现有的聚合氯化铝生产的干燥系统效率较低，且在干燥的过程中会有一些干燥的粉末随气流溢出装置，污染环境，造成资源的浪费，造成不必要的损失的问题。所述安装底板的上端安装有物料池，所述物料池与安装底板焊接连接，所述上端的一侧安装有第一支架，所述第一支架与安装底板通过螺钉连接，所述安装底板的上端安装有第二支架，所述第二支架与安装底板通过螺钉连接，所述第一支架与第二支架之间安装有干燥滚筒，所述干燥滚筒与第一支架和第二支架通过轴承连接，所述干燥滚筒靠近第一支架的一端安装有蒸汽通入管道。

Description

聚合氯化铝生产的干燥系统

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域，具体为聚合氯化铝生产的干燥系统。

背景技术

聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差，有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。生产人员要穿工作服，戴口罩、手套，穿长筒胶靴。聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点。用喷雾干燥产品可保证安全性，减少水事故，对居民饮用水非常安全可靠。因此，聚合氯化铝，又被简称为高效聚氯化铝，高效PAC或高效级喷雾干燥聚合氯化铝。聚合氯化铝适用于各种浊度的原水，pH适用范围广，但是和聚丙烯酰胺相比，其沉降效果远不如聚丙烯酰胺。

但是，现有的聚合氯化铝生产的干燥系统效率较低，且在干燥的过程中会有一些干燥的粉末随气流溢出装置，污染环境，造成资源的浪费，造成不必要的损失；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了聚合氯化铝生产的干燥系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚合氯化铝生产的干燥系统，以解决上述背景技术中提出的聚合氯化铝生产的干燥系统效率较低，且在干燥的过程中会有一些干燥的粉末随气流溢出装置，污染环境，造成资源的浪费，造成不必要的损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚合氯化铝生产的干燥系统，包括安装底板，所述安装底板的上端安装有物料池，所述物料池与安装底板焊接连接，所述上端的一侧安装有第一支架，所述第一支架与安装底板通过螺钉连接，所述安装底板的上端安装有第二支架，所述第二支架与安装底板通过螺钉连接，所述第一支架与第二支架之间安装有干燥滚筒，所述干燥滚筒与第一支架和第二支架通过轴承连接，所述干燥滚筒靠近第一支架的一端安装有蒸汽通入管道，所述蒸汽通入管道与干燥滚筒通过轴承连接，所述干燥滚筒靠近第二支架的一端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与第二支架通过轴承连接，所述干燥滚筒靠近第一支架一端的外部安装有传动齿轮，所述传动齿轮与干燥滚筒通过胀套连接，所述第一支架上端靠近干燥滚筒的一侧安装有齿轮轴，所述齿轮轴与第一支架通过轴承连接，所述第一支架远离干燥滚筒的一侧安装有动力电机，所述动力电机与第一支架通过螺钉连接，所述动力电机与齿轮轴通过联轴器连接，所述物料池前端面的上端安装有吸料管道，所述吸料管道与物料池通过螺钉连接，所述吸料管道的上端面设置有吸料口，所述安装底板上端的另一侧安装有风机安装台，所述风机安装台与安装底板焊接连接，所述安装底板的上端安装有吸料风机，所述吸料风机与安装底板的通过螺钉连接，所述吸料风机与吸料口通过管道连接，所述干燥滚筒靠近第二支架的一端安装有冷凝水排出管道，所述冷凝水排出管道与干燥滚筒通过轴承连接。

优选的，所述安装底板上端面的另一侧安装有存料箱，所述存料箱与安装底板焊接连接，所述存料箱与吸料风机通过管道连接。

优选的，所述存料箱的内部安装有收集抽屉，所述收集抽屉与存料箱通过卡槽连接。

优选的，所述存料箱上端的一侧安装有排气管，所述排气管与存料箱焊接连接。

优选的，所述排气管的内部安装有过滤网，所述过滤网与排气管通过卡槽连接。

优选的，所述干燥滚筒的内部安装有防腐层，所述防腐层与干燥滚筒通过卡扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装蒸汽通入管道可以使高温蒸汽通入干燥滚筒的内部，使干燥滚筒表面温度升高，增加干燥滚筒表面附着的物料的温度，使其内部的水分快速蒸发，增加装置的生产效率，保证装置功能性的完整，安装吸料管道可以使其上端与干燥滚筒接触，将其上端干燥后的物料刮下来，然后与吸料风机配合，使物料从吸料口吸入存料箱中，避免干燥的粉末在刮下来，随气流溢出装置，污染环境，造成资源的浪费，造成不必要的损失；

2、本实用新型通过安装存料箱便于吸料风机将物料通入其中，保证装置功能性的完整，降低工作人员的工作压力，有利于提高生产效率，安装收集抽屉便于工作人员快速取出产品，增加装置的使用性；

3、本实用新型通过安装过滤网可以将排出装置空气中的产品过滤下来，防止产品流失，增加装置的实用性，避免污染环境，增加装置的实用性，避免造成不必要的损失，安装防腐层可以防止冷凝水腐蚀装置内部，增加装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的聚合氯化铝生产的干燥系统的主视图；

图2为本实用新型的聚合氯化铝生产的干燥系统的局部结构示意图；

图3为本实用新型的存料箱和收集抽屉的结构示意图。

图中：1、安装底板；2、物料池；3、第一支架；4、冷凝水排出管道；5、干燥滚筒；6、蒸汽通入管道；7、第二支架；8、传动齿轮；9、齿轮轴；10、动力电机；11、吸料管道；12、吸料口；13、风机安装台；14、吸料风机；15、存料箱；16、排气管；17、收集抽屉；18、过滤网；19、防腐层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：聚合氯化铝生产的干燥系统，包括安装底板1，安装底板1的上端安装有物料池2，物料池2与安装底板1焊接连接，上端的一侧安装有第一支架3，第一支架3与安装底板1通过螺钉连接，安装底板1的上端安装有第二支架7，第二支架7与安装底板1通过螺钉连接，第一支架3与第二支架7之间安装有干燥滚筒5，干燥滚筒5与第一支架3和第二支架7通过轴承连接，干燥滚筒5靠近第一支架3的一端安装有蒸汽通入管道6，安装蒸汽通入管道6可以使高温蒸汽通入干燥滚筒5的内部，使干燥滚筒5表面温度升高，增加干燥滚筒5表面附着的物料的温度，使其内部的水分快速蒸发，增加装置的生产效率，保证装置功能性的完整，蒸汽通入管道6与干燥滚筒5通过轴承连接，干燥滚筒5靠近第二支架7的一端安装有传动齿轮8，传动齿轮8与第二支架7通过轴承连接，干燥滚筒5靠近第一支架3一端的外部安装有传动齿轮8，传动齿轮8与干燥滚筒5通过胀套连接，第一支架3上端靠近干燥滚筒5的一侧安装有齿轮轴9，齿轮轴9与第一支架3通过轴承连接，第一支架3远离干燥滚筒5的一侧安装有动力电机10，动力电机10与第一支架3通过螺钉连接，动力电机10与齿轮轴9通过联轴器连接，物料池2前端面的上端安装有吸料管道11，安装吸料管道11可以使其上端与干燥滚筒5接触，将其上端干燥后的物料刮下来，然后与吸料风机14配合，使物料从吸料口12吸入存料箱15中，避免干燥的粉末在刮下来，随气流溢出装置，污染环境，造成资源的浪费，造成不必要的损失，吸料管道11与物料池2通过螺钉连接，吸料管道11的上端面设置有吸料口12，安装底板1上端的另一侧安装有风机安装台13，风机安装台13与安装底板1焊接连接，安装底板1的上端安装有吸料风机14，吸料风机14与安装底板1的通过螺钉连接，吸料风机14与吸料口12通过管道连接，干燥滚筒5靠近第二支架7的一端安装有冷凝水排出管道4，冷凝水排出管道4与干燥滚筒5通过轴承连接。

进一步，安装底板1上端面的另一侧安装有存料箱15，存料箱15与安装底板1焊接连接，存料箱15与吸料风机14通过管道连接，安装存料箱15便于吸料风机14将物料通入其中，保证装置功能性的完整，降低工作人员的工作压力，有利于提高生产效率。

进一步，存料箱15的内部安装有收集抽屉17，收集抽屉17与存料箱15通过卡槽连接，安装收集抽屉17便于工作人员快速取出产品，增加装置的使用性。

进一步，存料箱15上端的一侧安装有排气管16，排气管16与存料箱15焊接连接，安装排气管16可以使通入存料箱15中的空气排出装置，保证装置功能性的完整。

进一步，排气管16的内部安装有过滤网18，过滤网18与排气管16通过卡槽连接，安装过滤网18可以将排出装置空气中的产品过滤下来，防止产品流失，增加装置的实用性，避免污染环境，增加装置的实用性，避免造成不必要的损失。

进一步，干燥滚筒5的内部安装有防腐层19，防腐层19与干燥滚筒5通过卡扣连接，安装防腐层19可以防止冷凝水腐蚀装置内部，增加装置的使用寿命。

工作原理：使用时，工作人员将物料通入物料池2中，然后将冷凝水排出管道4与虹吸装置连接，然后从蒸汽通入管道6通入高温蒸汽，使干燥滚筒5表面温度升高，然后启动动力电机10使其带动干燥滚筒5旋转，干燥滚筒5旋转一圈，其表面的附着的物料均匀受热，物料内部的水分蒸发，然后被吸料管道11刮取下来，接下来启动吸料风机14，使其通过吸料口12将产品吸进存料箱15中的收集抽屉17中，然后空气通过排气管16中的过滤网18排出到外界，本装置安装蒸汽通入管道6可以使高温蒸汽通入干燥滚筒5的内部，使干燥滚筒5表面温度升高，增加干燥滚筒5表面附着的物料的温度，使其内部的水分快速蒸发，增加装置的生产效率，保证装置功能性的完整，安装吸料管道11可以使其上端与干燥滚筒5接触，将其上端干燥后的物料刮下来，然后与吸料风机14配合，使物料从吸料口12吸入存料箱15中，避免干燥的粉末在刮下来，随气流溢出装置，污染环境，造成资源的浪费，造成不必要的损失，安装存料箱15便于吸料风机14将物料通入其中，保证装置功能性的完整，降低工作人员的工作压力，有利于提高生产效率，安装收集抽屉17便于工作人员快速取出产品，增加装置的使用性，安装过滤网18可以将排出装置空气中的产品过滤下来，防止产品流失，增加装置的实用性，避免污染环境，增加装置的实用性，避免造成不必要的损失，安装防腐层19可以防止冷凝水腐蚀装置内部，增加装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.聚合氯化铝生产的干燥系统，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的上端安装有物料池（2），所述物料池（2）与安装底板（1）焊接连接，所述上端的一侧安装有第一支架（3），所述第一支架（3）与安装底板（1）通过螺钉连接，所述安装底板（1）的上端安装有第二支架（7），所述第二支架（7）与安装底板（1）通过螺钉连接，所述第一支架（3）与第二支架（7）之间安装有干燥滚筒（5），所述干燥滚筒（5）与第一支架（3）和第二支架（7）通过轴承连接，所述干燥滚筒（5）靠近第一支架（3）的一端安装有蒸汽通入管道（6），所述蒸汽通入管道（6）与干燥滚筒（5）通过轴承连接，所述干燥滚筒（5）靠近第二支架（7）的一端安装有传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）与第二支架（7）通过轴承连接，所述干燥滚筒（5）靠近第一支架（3）一端的外部安装有传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）与干燥滚筒（5）通过胀套连接，所述第一支架（3）上端靠近干燥滚筒（5）的一侧安装有齿轮轴（9），所述齿轮轴（9）与第一支架（3）通过轴承连接，所述第一支架（3）远离干燥滚筒（5）的一侧安装有动力电机（10），所述动力电机（10）与第一支架（3）通过螺钉连接，所述动力电机（10）与齿轮轴（9）通过联轴器连接，所述物料池（2）前端面的上端安装有吸料管道（11），所述吸料管道（11）与物料池（2）通过螺钉连接，所述吸料管道（11）的上端面设置有吸料口（12），所述安装底板（1）上端的另一侧安装有风机安装台（13），所述风机安装台（13）与安装底板（1）焊接连接，所述安装底板（1）的上端安装有吸料风机（14），所述吸料风机（14）与安装底板（1）的通过螺钉连接，所述吸料风机（14）与吸料口（12）通过管道连接，所述干燥滚筒（5）靠近第二支架（7）的一端安装有冷凝水排出管道（4），所述冷凝水排出管道（4）与干燥滚筒（5）通过轴承连接。

2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝生产的干燥系统，其特征在于：所述安装底板（1）上端面的另一侧安装有存料箱（15），所述存料箱（15）与安装底板（1）焊接连接，所述存料箱（15）与吸料风机（14）通过管道连接。

3.根据权利要求2所述的聚合氯化铝生产的干燥系统，其特征在于：所述存料箱（15）的内部安装有收集抽屉（17），所述收集抽屉（17）与存料箱（15）通过卡槽连接。

4.根据权利要求2所述的聚合氯化铝生产的干燥系统，其特征在于：所述存料箱（15）上端的一侧安装有排气管（16），所述排气管（16）与存料箱（15）焊接连接。

5.根据权利要求4所述的聚合氯化铝生产的干燥系统，其特征在于：所述排气管（16）的内部安装有过滤网（18），所述过滤网（18）与排气管（16）通过卡槽连接。

6.根据权利要求1所述的聚合氯化铝生产的干燥系统，其特征在于：所述干燥滚筒（5）的内部安装有防腐层（19），所述防腐层（19）与干燥滚筒（5）通过卡扣连接。

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