CN213118386U - 一种壁装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支架技术领域，公开一种壁装支架，包括：挂板，设置在待安装件上；背板，插接在挂板上，且两者形成连通腔，背板用于安装工作件，背板上设有与连通腔连通的第一线孔，挂板和背板两者中的一个上设有插槽板，另一个上设有插片，插片包括第一插板和第二插板，第二插板沿远离第一插板的方向朝外设置。本实用新型公开的壁装支架的背板上的第一线孔和连通腔连通，使得安装在背板上的工作件的尾线能够通过第一线孔和连通腔向下引出，由于插片包括第一插板和第二插板，且第二插板沿远离第一插板的方向朝外设置，使得背板和挂板之间的距离增大，不但方便了挂板和背板的安装和拆卸，而且适合安装尾线较粗的工作件。

Description

一种壁装支架

技术领域

本实用新型涉及支架技术领域，尤其涉及一种壁装支架。

背景技术

安装工作件时，大多会使用壁装支架，使用时，首先将壁装支架安装在墙壁或者接线盒等待安装件上，然后再将工作件安装在壁装支架上，从而实现对工作件的固定。由于工作件需要通电，要求壁装支架预留出布置尾线的通道。如图1所示，相关技术中的壁装支架包括挂板100和背板200，挂板100通过锁紧螺钉300设置在背板200上，由于挂板100和背板200的距离较近，使得挂板100和背板200的安装和拆卸较为繁琐，此外，受挂板100和背板200之间的距离的限制，使得该壁装支架不适合安装尾线较粗的工作件。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种壁装支架，解决了相关技术存在的挂板和背板的安装和拆卸较为繁琐和壁装支架不适合安装尾线较粗的工作件的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种壁装支架，包括：挂板，所述挂板设置在待安装件上；背板，所述背板插接在所述挂板上，且两者形成下端敞开的连通腔，所述背板用于安装工作件，所述背板上设有与所述连通腔连通的第一线孔，所述挂板和所述背板两者中的一个上设有插槽板，另一个上设有与所述插槽板对应设置的插片，所述插片包括第一插板和第二插板，所述第二插板沿远离所述第一插板的方向朝外设置。

作为一种壁装支架的优选方案，所述壁装支架还包括第一紧固件，所述第一紧固件贯穿所述插槽板和所述插片设置，以使所述挂板和所述背板可拆卸连接。

作为一种壁装支架的优选方案，所述背板上设有两个所述插片，两个所述插片分别位于所述背板的左侧和右侧，两个所述第二插板沿远离所述第一插板的方向朝向远离彼此的方向延伸，所述挂板上设有两个所述插槽板，每个所述插槽板上设有第一穿设孔，每个所述插片上设有与所述第一穿设孔对应设置的第二穿设孔，所述第一紧固件贯穿所述第一穿设孔和所述第二穿设孔设置以使所述背板与所述挂板可拆卸连接。

作为一种壁装支架的优选方案，每个所述插槽板包括插槽板本体和固定板，所述插槽板本体的一端与所述挂板相连，另一端与所述固定板相连，所述第一穿设孔设置在所述固定板上，所述第二穿设孔设置在所述第一插板上。

作为一种壁装支架的优选方案，两个所述固定板分别位于两个所述插片的外侧，每个所述固定板的外侧设有固定座，所述固定座上设有正对所述第一穿设孔的内螺纹孔，所述第一紧固件上设有与所述内螺纹孔配合的外螺纹。

作为一种壁装支架的优选方案，所述第二穿设孔为沿竖直方向延伸的条形孔。

作为一种壁装支架的优选方案，两个所述插槽板和所述挂板围成插槽，所述第二插板插接在所述插槽内且所述第二插板与所述插槽板贴合。

作为一种壁装支架的优选方案，所述背板和两个所述插片为一体成型结构，所述挂板和两个所述插槽板为一体成型结构。

作为一种壁装支架的优选方案，所述第一插板垂直设置在所述背板上，所述第二插板设于所述第一插板远离所述背板的一端。

作为一种壁装支架的优选方案，所述挂板上设有第一连接孔，第二紧固件贯穿所述第一连接孔并与所述待安装件相连以使所述挂板与所述待安装件可拆卸地连接，所述背板上设有第二连接孔，第三紧固件贯穿所述第二连接孔并与所述工作件相连以使所述背板与所述工作件可拆卸地连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的壁装支架的背板上的第一线孔和连通腔连通，使得安装在背板上的工作件的尾线能够通过第一线孔和连通腔向下引出，满足了工作件的走线需求，由于插片包括第一插板和第二插板，且第二插板沿远离第一插板的方向朝外设置，使得背板和挂板之间的距离增大，不但方便了挂板和背板的安装和拆卸，而且适合安装尾线较粗的工作件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是现有的壁装支架的示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的壁装支架的爆炸图；

图3是本实用新型具体实施例提供的壁装支架在一个方向的示意图；

图4是本实用新型具体实施例提供的壁装支架在另一个方向的示意图。

图中：

100、挂板；200、背板；300、锁紧螺钉；

11、挂板；1101、第一连接孔；1102、第二线孔；12、插槽板；1201、第一穿设孔；1202、插槽；121、插槽板本体；122、固定板；

21、背板；2101、第一线孔；2102、第二连接孔；22、插片；220、第二穿设孔；221、第一插板；222、第二插板；

3、第一紧固件；

4、固定座；40、内螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2至图4所示，本实施例提供一种壁装支架，包括挂板11和背板21，挂板11设置在待安装件上，背板21插接在挂板11上，且两者形成下端敞开的连通腔，背板21用于安装工作件，背板21上设有与连通腔连通的第一线孔2101，挂板11上设有插槽板12，背板21上设有与插槽板12对应设置的插片22，插片22能够插接在插槽板12上，插片22包括第一插板221和第二插板222，第二插板222沿远离第一插板221的方向朝外设置。

在其他实施例中，还可以是在挂板11上设有插片22，背板21上设有与插片22对应设置的插槽板12，插片22能够插接在插槽板12上，以实现插片22和插槽板12的插接连接。

具体地，本实施例的待安装件为墙壁，工作件为用于识别人脸面部特征的人脸门禁产品，本实施例的壁装支架结构紧凑，能够隐藏在人脸门禁产品的背面，不会影响人脸门禁产品的正面外观，增加了人脸门禁产品的美观性。具体地，在其他实施例中，待安装件还可以为接线盒或者其他待安装件，工作件也并不限于本实施例的人脸门禁产品，具体根据实际需要选定。

当待安装件为接线盒时，本实施例的挂板11的宽度大于接线盒的宽度，以保证至少部分挂板11能够与安装接线盒的墙壁贴合，降低接线盒收缩导致的壁装支架发生倾斜的概率，增加壁装支架与接线盒安装的牢固性。

当待安装件为接线盒时，本实施例的挂板11上还设有与连通腔连通的第二线孔1102，第二线孔1102用于穿出尾线。当待安装件为接线盒时，安装在背板21上的工作件的尾线依次穿过第一线孔2101、连通腔和第二线孔1102后与接线盒连接。

本实施例提供的壁装支架的背板21上的第一线孔2101和连通腔连通，使得安装在背板21上的工作件的尾线能够通过第一线孔2101和连通腔向下引出，满足了工作件的走线需求，由于插片22包括第一插板221和第二插板222，且第二插板222沿远离第一插板221的方向朝外设置，使得背板21和挂板11之间的距离增大，不但方便了挂板11和背板21的安装和拆卸，而且适合安装尾线较粗的工作件。

如图2和图3所示，本实施例的壁装支架还包括第一紧固件3，第一紧固件3贯穿插槽板12和插片22设置，以使挂板11和背板21可拆卸地连接在一起。具体地，如图2所示，本实施例的背板21上设有两个插片22，两个插片22分别位于背板21的左侧和右侧，两个第二插板222沿远离第一插板221的方向朝向远离彼此的方向延伸，挂板11上设有两个插槽板12，每个插槽板12上设有一个第一穿设孔1201，每个插片22上设有与第一穿设孔1201对应设置的第二穿设孔220，第一紧固件3贯穿第一穿设孔1201和第二穿设孔220设置以使背板21与挂板11可拆卸地连接在一起。

如图2所示，每个插槽板12包括插槽板本体121和固定板122，固定板122位于插槽板本体121的上端，插槽板本体121的一端与挂板11相连，另一端与固定板122相连，第一穿设孔1201设置在固定板122上，第二穿设孔220设置在第一插板221上。如图2和图3所示，两个固定板122分别位于两个插片22的外侧，每个固定板122的外侧设有固定座4，固定座4上设有正对第一穿设孔1201的内螺纹孔40，第一紧固件3上设有与内螺纹孔40配合的外螺纹。增设的固定座4节省了在固定板122上现场打孔的操作，便于现场安装。本实施例的第一紧固件3为防盗螺丝，该防盗螺丝为可拆卸的内梅花防盗螺丝，防盗螺丝螺纹连接在固定座4上，防盗螺丝能够防止非操作人员随意拆卸背板21和连接板，增加背板21和挂板11连接的可靠性，内梅花防盗螺丝能够便于操作人员使用梅花螺丝刀旋拧内梅花防盗螺丝，操作更加方便。

具体地，本实施例利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压将固定座4固定在固定板122的外侧，使固定座4固定在固定板122上，实现固定座4和固定板122的连接。当然，在其他实施例中，还可以使用铆钉等连接件或者采用其他连接方式将固定座4固定安装在固定板122的外侧，实现固定座4和固定板122的固定连接。

当需要装配背板21和挂板11时，具体安装步骤如下：

步骤一、将工作件安装在背板21上，并将挂板11安装在墙壁上；

步骤二、向外旋拧第一紧固件3，以使第一紧固件3的锁紧端位于第一穿设孔1201内，此时第一紧固件3仍与固定座4螺纹连接，且第一紧固件3的锁紧端凹设于固定板122上；

步骤三、将带有工作件的背板21移动至挂板11的上方；

步骤四、沿竖直方向从上至下滑动带有工作件的背板21至合适的位置，此时第一穿设孔1201正对第二穿设孔220；

步骤五、向里旋拧第一紧固件3，第一紧固件3的锁紧端逐渐到达第二穿设孔220，实现背板21和挂板11的固定连接，此时，第一紧固件3的固定端与固定座4贴合，第一紧固件3的锁紧端位于第二穿设孔220内。

本实施例的第一紧固件3一直与固定板122上的固定座4螺纹连接，这种安装和拆卸方式操作简单，无需将第一紧固件3从固定座4上拧下，节省了操作时间。此外，本实施例的插片22插接在插槽1202内，能够实现第一穿设孔1201和第二穿设孔220的快速对准，安装速度更快。

如图2所示，本实施例的第二穿设孔220为条形孔，该条形孔为光孔，条形孔能够保证第一紧固件3很容易穿过第二穿设孔220。若是第二穿设孔220为圆孔，只有当圆孔正对第一穿设孔1201和内螺纹孔40时，第一紧固件3才能同时穿过第一穿设孔1201和第二穿设孔220，对挂板11和背板21的定位精度要求较高，不利于背板21和挂板11的快速安装。本实施例的条形孔能够在背板21和挂板11的相对位置位于一个区间范围内时实现第一穿设孔1201和第二穿设孔220的对齐，保证第一紧固件3才能同时穿过第一穿设孔1201和第二穿设孔220，对挂板11和背板21的定位精度要求不高，利于背板21和挂板11的快速安装。

本实施例的两个插槽板12和挂板11围成插槽1202，第二插板222插接在插槽1202内且第二插板222与插槽板12贴合，第二插板222与插槽板12贴合能够增加挂板11和背板21的连接强度，保证壁装支架具有较高的连接强度。如图2所示，本实施例的第一插板221垂直设置在背板21上，第二插板222设于第一插板221远离背板21的一端。

本实施例的背板21和两个插片22为一体成型结构，挂板11和两个插槽板12为一体成型结构，这种一体成型结构制造工艺简单，易于加工，加工成本较低。

如图2至图4所示，本实施例的挂板11上设有四个第一连接孔1101，第二紧固件(图中未示出)贯穿第一连接孔1101并抵接在待安装件的内部，以使挂板11与待安装件可拆卸连接，保证挂板11与待安装件的连接的稳固性。本实施例的背板21上设有五个第二连接孔2102，第三紧固件(图中未示出)贯穿第二连接孔2102并抵接在工作件的内部，以使工作件与背板21可拆卸连接。

在其他实施例中，还可以是待安装件上设有与第一连接孔1101对应设置的第三连接孔，第二紧固件(图中未示出)贯穿第一连接孔1101和第三连接孔，以使挂板11与待安装件可拆卸地连接在一起。在其他实施例中，还可以是工作件上设有与第二连接孔2101对应设置的第四连接孔，第三紧固件(图中未示出)贯穿第二连接孔2101和第四连接孔，以使工作件与背板21可拆卸地连接在一起。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种壁装支架，其特征在于，包括：

挂板(11)，所述挂板(11)设置在待安装件上；

背板(21)，所述背板(21)插接在所述挂板(11)上，且两者形成下端敞开的连通腔，所述背板(21)用于安装工作件，所述背板(21)上设有与所述连通腔连通的第一线孔(2101)，所述挂板(11)和所述背板(21)两者中的一个上设有插槽板(12)，另一个上设有与所述插槽板(12)对应设置的插片(22)，所述插片(22)包括第一插板(221)和第二插板(222)，所述第二插板(222)沿远离所述第一插板(221)的方向朝外设置。

2.根据权利要求1所述的壁装支架，其特征在于，所述壁装支架还包括第一紧固件(3)，所述第一紧固件(3)贯穿所述插槽板(12)和所述插片(22)设置，以使所述挂板(11)和所述背板(21)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的壁装支架，其特征在于，所述背板(21)上设有两个所述插片(22)，两个所述插片(22)分别位于所述背板(21)的左侧和右侧，两个所述第二插板(222)沿远离所述第一插板(221)的方向朝向远离彼此的方向延伸，所述挂板(11)上设有两个所述插槽板(12)，每个所述插槽板(12)上设有第一穿设孔(1201)，每个所述插片(22)上设有与所述第一穿设孔(1201)对应设置的第二穿设孔(220)，所述第一紧固件(3)贯穿所述第一穿设孔(1201)和所述第二穿设孔(220)设置以使所述背板(21)与所述挂板(11)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的壁装支架，其特征在于，每个所述插槽板(12)包括插槽板本体(121)和固定板(122)，所述插槽板本体(121)的一端与所述挂板(11)相连，另一端与所述固定板(122)相连，所述第一穿设孔(1201)设置在所述固定板(122)上，所述第二穿设孔(220)设置在所述第一插板(221)上。

5.根据权利要求4所述的壁装支架，其特征在于，两个所述固定板(122)分别位于两个所述插片(22)的外侧，每个所述固定板(122)的外侧设有固定座(4)，所述固定座(4)上设有正对所述第一穿设孔(1201)的内螺纹孔(40)，所述第一紧固件(3)上设有与所述内螺纹孔(40)配合的外螺纹。

6.根据权利要求3所述的壁装支架，其特征在于，所述第二穿设孔(220)为沿竖直方向延伸的条形孔。

7.根据权利要求3所述的壁装支架，其特征在于，两个所述插槽板(12)和所述挂板(11)围成插槽(1202)，所述第二插板(222)插接在所述插槽(1202)内且所述第二插板(222)与所述插槽板(12)贴合。

8.根据权利要求3所述的壁装支架，其特征在于，所述背板(21)和两个所述插片(22)为一体成型结构，所述挂板(11)和两个所述插槽板(12)为一体成型结构。

9.根据权利要求3所述的壁装支架，其特征在于，所述第一插板(221)垂直设置在所述背板(21)上，所述第二插板(222)设于所述第一插板(221)远离所述背板(21)的一端。

10.根据权利要求3所述的壁装支架，其特征在于，所述挂板(11)上设有第一连接孔(1101)，第二紧固件贯穿所述第一连接孔(1101)并与所述待安装件相连以使所述挂板(11)与所述待安装件可拆卸地连接，所述背板(21)上设有第二连接孔(2102)，第三紧固件贯穿所述第二连接孔(2102)并与所述工作件相连以使所述背板(21)与所述工作件可拆卸地连接。

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