CN213116941U - 一种液压设备降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压设备降温装置，包括导流结构、冷却结构和散热结构，导流结构包括内部中空结构的导流桶，导流桶的一端贯通连接有进油口，且导流桶的另一端贯通连接有出油口，导流桶的外圆周上套设安装有冷却结构，且冷却结构包括内部中空结构的冷却液环桶，且冷却液环桶的内圆周通过竖直设置的支板焊接在导流桶的外圆周上，导流桶的外圆周上冷却结构的上下两侧均水平对称安装有散热结构。本实用新型能够对液压设备中的液压油进行冷却，从而方便降低液压油的冷却效果，提升液压设备的正常使用。

Description

一种液压设备降温装置

技术领域

本实用新型涉及液压设备降温技术领域，尤其涉及一种液压设备降温装置。

背景技术

液压设备，是指船舶上用于驱动液压锚机、舵机、起货机、舱盖板和可调螺旋桨等设备的液压装置的总称，液压泵吸空使油液中混入空气过多，在高压作用下产生气穴现象和液压冲击，并伴随强烈振动和噪声，致使系统油温快速升高液压原件过紧产生摩擦也会导致油温上升，为了保证液压设备的正常使用需要对及时对液压油进行回流冷却，从而保证液压设备的正常使用。

因此需要一种液压设备降温装置，能够对液压设备中的液压油进行冷却，从而方便降低液压油的冷却效果，提升液压设备的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压设备降温装置，旨在改善现有液压泵吸空使油液中混入空气过多，在高压作用下产生气穴现象和液压冲击，并伴随强烈振动和噪声，致使系统油温快速升高液压原件过紧产生摩擦也会导致油温上升，为了保证液压设备的正常使用需要对及时对液压油进行回流冷却，从而保证液压设备的正常使用的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种液压设备降温装置，包括导流结构、冷却结构和散热结构，导流结构包括内部中空结构的导流桶，导流桶的一端贯通连接有进油口，且导流桶的另一端贯通连接有出油口，导流桶的外圆周上套设安装有冷却结构，且冷却结构包括内部中空结构的冷却液环桶，且冷却液环桶的内圆周通过竖直设置的支板焊接在导流桶的外圆周上，导流桶的外圆周上冷却结构的上下两侧均水平对称安装有散热结构。

进一步的，冷却液环桶的一端面连通有循环管，且循环管的另一端贯穿导流桶上下两端与冷却液环桶的另一端面连通。

进而通过冷却液环桶的一端面连通有循环管，且循环管的另一端贯穿导流桶上下两端与冷却液环桶的另一端面连通，从而导送冷却液，通过液压油与循环管外管壁接触，热量通过管壁导送到冷却液中，热量导送出去。

进一步的，导流桶的内壁上沿竖直方向均匀水平焊接有导热环板，且导热环板与循环管的外管壁贯穿固定。

进而通过导流桶的内壁上沿竖直方向均匀水平焊接有导热环板，且导热环板与循环管的外管壁贯穿固定，从而方便提高与油料的接触面积，进而方便加快热量的导送。

进一步的，散热结构包括散热环板和散热风扇，散热环板水平焊接在导流桶的外圆周上，且散热环板上均匀贯穿安装有散热风扇。

进而通过散热环板水平焊接在导流桶的外圆周上，且散热环板上均匀贯穿安装有散热风扇，从而加快冷却液环桶外表面空气流动，从而提高热量的散失效率。

进一步的，冷却液环桶的外圆周上水平贯穿安装有加液口。

进而通过冷却液环桶的外圆周上水平贯穿安装有加液口，从而方便加送冷却液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该液压设备降温装置对液压油进行降温时，通过导流结构的内部中空结构的导流桶，导流桶的一端贯通连接有进油口，且导流桶的另一端贯通连接有出油口，利用液压油将油料从进油口中导入，然后利用的导流桶的外圆周上套设安装有冷却结构，且冷却结构包括内部中空结构的冷却液环桶，从而冷却液环桶的一端面连通有循环管，且循环管的另一端贯穿导流桶上下两端与冷却液环桶的另一端面连通，从而导送冷却液，通过液压油与循环管外管壁接触，热量通过管壁导送到冷却液中，热量导送出去，然后导流桶的内壁上沿竖直方向均匀水平焊接有导热环板，且导热环板与循环管的外管壁贯穿固定，从而方便提高与油料的接触面积，进而方便加快热量的导送，然后利用散热环板水平焊接在导流桶的外圆周上，且散热环板上均匀贯穿安装有散热风扇，从而加快冷却液环桶外表面空气流动，从而提高热量的散失效率，并且冷却液环桶的外圆周上水平贯穿安装有加液口，从而方便加送冷却液，进而能够对液压设备中的液压油进行冷却，从而方便降低液压油的冷却效果，提升液压设备的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中导流结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中冷却结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中散热结构的结构示意图。

图中：1、导流结构；11、导流桶；12、进油口；13、出油口；14、导热环板；2、冷却结构；21、冷却液环桶；211、加液口；22、支板；23、循环管；3、散热结构；31、散热环板；32、散热风扇。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种液压设备降温装置，包括导流结构1、冷却结构2和散热结构3，导流结构1包括内部中空结构的导流桶11，导流桶11的一端贯通连接有进油口12，且导流桶11的另一端贯通连接有出油口13，导流桶11的外圆周上套设安装有冷却结构2，且冷却结构2包括内部中空结构的冷却液环桶21，且冷却液环桶21的内圆周通过竖直设置的支板22焊接在导流桶11的外圆周上，导流桶11的外圆周上冷却结构2的上下两侧均水平对称安装有散热结构3。

进而通过在使用该液压设备降温装置对液压油进行降温时，通过导流结构1的内部中空结构的导流桶11，导流桶11的一端贯通连接有进油口12，且导流桶11的另一端贯通连接有出油口13，利用液压油将油料从进油口12中导入，然后利用的导流桶11的外圆周上套设安装有冷却结构2，且冷却结构2包括内部中空结构的冷却液环桶21，从而冷却液环桶21的一端面连通有循环管23，且循环管23的另一端贯穿导流桶11上下两端与冷却液环桶21的另一端面连通，从而导送冷却液，通过液压油与循环管23外管壁接触，热量通过管壁导送到冷却液中，热量导送出去，然后导流桶11的内壁上沿竖直方向均匀水平焊接有导热环板14，且导热环板14与循环管23的外管壁贯穿固定，从而方便提高与油料的接触面积，进而方便加快热量的导送，然后利用散热环板31水平焊接在导流桶11的外圆周上，且散热环板31上均匀贯穿安装有散热风扇32，从而加快冷却液环桶21外表面空气流动，从而提高热量的散失效率，并且冷却液环桶21的外圆周上水平贯穿安装有加液口211，从而方便加送冷却液，进而能够对液压设备中的液压油进行冷却，从而方便降低液压油的冷却效果，提升液压设备的正常使用。

请参阅图4，冷却液环桶21的一端面连通有循环管23，且循环管23的另一端贯穿导流桶11上下两端与冷却液环桶21的另一端面连通。

进而通过冷却液环桶21的一端面连通有循环管23，且循环管23的另一端贯穿导流桶11上下两端与冷却液环桶21的另一端面连通，从而导送冷却液，通过液压油与循环管23外管壁接触，热量通过管壁导送到冷却液中，热量导送出去。

请参阅图3，导流桶11的内壁上沿竖直方向均匀水平焊接有导热环板14，且导热环板14与循环管23的外管壁贯穿固定。

进而通过导流桶11的内壁上沿竖直方向均匀水平焊接有导热环板14，且导热环板14与循环管23的外管壁贯穿固定，从而方便提高与油料的接触面积，进而方便加快热量的导送。

请参阅图5，散热结构3包括散热环板31和散热风扇32，散热环板31水平焊接在导流桶11的外圆周上，且散热环板31上均匀贯穿安装有散热风扇32。

进而通过散热环板31水平焊接在导流桶11的外圆周上，且散热环板31上均匀贯穿安装有散热风扇32，从而加快冷却液环桶21外表面空气流动，从而提高热量的散失效率。

请参阅图4，冷却液环桶21的外圆周上水平贯穿安装有加液口211。

进而通过冷却液环桶21的外圆周上水平贯穿安装有加液口211，从而方便加送冷却液。

工作原理：在使用该液压设备降温装置对液压油进行降温时，通过导流结构1的内部中空结构的导流桶11，导流桶11的一端贯通连接有进油口12，且导流桶11的另一端贯通连接有出油口13，利用液压油将油料从进油口12中导入，然后利用的导流桶11的外圆周上套设安装有冷却结构2，且冷却结构2包括内部中空结构的冷却液环桶21，从而冷却液环桶21的一端面连通有循环管23，且循环管23的另一端贯穿导流桶11上下两端与冷却液环桶21的另一端面连通，从而导送冷却液，通过液压油与循环管23外管壁接触，热量通过管壁导送到冷却液中，热量导送出去，然后导流桶11的内壁上沿竖直方向均匀水平焊接有导热环板14，且导热环板14与循环管23的外管壁贯穿固定，从而方便提高与油料的接触面积，进而方便加快热量的导送，然后利用散热环板31水平焊接在导流桶11的外圆周上，且散热环板31上均匀贯穿安装有散热风扇32，从而加快冷却液环桶21外表面空气流动，从而提高热量的散失效率，并且冷却液环桶21的外圆周上水平贯穿安装有加液口211，从而方便加送冷却液，进而能够对液压设备中的液压油进行冷却，从而方便降低液压油的冷却效果，提升液压设备的正常使用。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对液压设备中的液压油进行冷却，从而方便降低液压油的冷却效果，提升液压设备的正常使用的液压设备降温装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压设备降温装置，包括导流结构(1)、冷却结构(2)和散热结构(3)，其特征在于：所述导流结构(1)包括内部中空结构的导流桶(11)，所述导流桶(11)的一端贯通连接有进油口(12)，且导流桶(11)的另一端贯通连接有出油口(13)，所述导流桶(11)的外圆周上套设安装有冷却结构(2)，且冷却结构(2)包括内部中空结构的冷却液环桶(21)，且冷却液环桶(21)的内圆周通过竖直设置的支板(22)焊接在导流桶(11)的外圆周上，所述导流桶(11)的外圆周上冷却结构(2)的上下两侧均水平对称安装有散热结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种液压设备降温装置，其特征在于，所述冷却液环桶(21)的一端面连通有循环管(23)，且循环管(23)的另一端贯穿导流桶(11)上下两端与冷却液环桶(21)的另一端面连通。

3.根据权利要求2所述的一种液压设备降温装置，其特征在于，所述导流桶(11)的内壁上沿竖直方向均匀水平焊接有导热环板(14)，且导热环板(14)与循环管(23)的外管壁贯穿固定。

4.根据权利要求3所述的一种液压设备降温装置，其特征在于，所述散热结构(3)包括散热环板(31)和散热风扇(32)，所述散热环板(31)水平焊接在导流桶(11)的外圆周上，且散热环板(31)上均匀贯穿安装有散热风扇(32)。

5.根据权利要求4所述的一种液压设备降温装置，其特征在于，所述冷却液环桶(21)的外圆周上水平贯穿安装有加液口(211)。

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