CN213116618U - 一种活塞式空压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞式空压机,包括过气缸,所述气缸的下端设置有大滚轮,所述大滚轮的上端设置有固定板,所述固定板的上端外表面设置有螺栓孔,所述螺栓孔的内部设置有固定螺栓,所述固定螺栓的外表面设置有限位圈,所述气缸的一端外表面设置有支撑杆,所述支撑杆的一端设置有弯头,所述支撑杆的一端外表面设置有螺纹,所述气缸的一端外表面设置有螺纹孔。本实用新型所述的一种活塞式空压机,通过设置有固定块、螺栓孔、固定螺栓,便于对空压机移动后进行固定,避免发生碰撞,提高安全性,通过设置有支撑杆、弯头、螺纹孔,便于对电源线进行缠绕,避免移动空压机时对电源线造成拖拉,减少损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机领域,特别涉及一种活塞式空压机。
背景技术
空压机是工业现代化的基础产品,常说的电气与自动化里就有全气动的含义,而空压机就是提供气源动力,是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体,它是将原动(通常是电动机)的机械能转化成气体压力能的装置,使压缩空气的气压发生装置,具有适用范围广、实用性强的优点;现有的空压机在使用时存在一定的弊端,首先,压缩机移动到一定位置后,不能平稳安放,工作时产生振动会使空压机随意滚动,较为不安全,其次,空压机移动过程中电源线需要操作人员手拿,较为不便,且容易与地面接触摩擦,造成损坏,为此,我们提出一种活塞式空压机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种活塞式空压机,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种活塞式空压机,包括气缸,所述气缸的下端设置有大滚轮,所述大滚轮的上端设置有固定板,所述固定板的上端外表面设置有螺栓孔,所述螺栓孔的内部设置有固定螺栓,所述固定螺栓的外表面设置有限位圈,所述气缸的一端外表面设置有支撑杆,所述支撑杆的一端设置有弯头,所述支撑杆的一端外表面设置有旋转螺纹,所述气缸的一端外表面设置有螺纹孔。
优选的,所述气缸的上端设置有电机,所述电机的一侧设置有气泵,所述气泵的一侧设置有推拉柄,所述电机的一侧设置有电源线,所述电源线的一端设置有插头,所述气缸的下端设置有小滚轮。
通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:推拉柄便于对空压机进行推拉移动。
优选的,所述固定板的数量为两组,所述固定板成U型状,所述固定板位于气缸外表面成对称排布,所述固定螺栓与螺栓孔相匹配,所述固定板与气缸之间为固定连接,所述大滚轮与固定板之间为活动连接,所述大滚轮位于气缸一端靠近底部位置对称排布。
通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:便于对空压机进行固定。
优选的,所述支撑杆与弯头之间为活动连接,所述支撑杆的一端与螺纹孔相匹配,所述支撑杆的数量为两组,所述支撑杆为合金材质,所述支撑杆位于气缸一端外表面对称排布。
通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:便于对电源线进行缠绕。
优选的,所述气缸与电机之间为导电连接,所述气缸与推拉柄、小滚轮之间均为活动连接,所述小滚轮位于气缸一端靠近底部位置,所述电源线与电机之间为活动连接,所述气泵与气缸之间为导电连接。
通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:部分部件之间之间为活动连接,便于安装。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该活塞式空压机,通过设置有固定块、螺栓孔、固定螺栓,将固定块固定在气缸外表面,然后将固定螺栓与螺栓孔相连接后,把限位圈与固定螺丝相连接,并使大滚轮位于固定块内部的U型凹槽内,当空压机移动到指定位置时,依次转动两组固定螺栓,使固定螺栓一端外表面与大滚轮上端外表面相贴合,使大滚轮无法进行转动,完成空压机位置的固定,限位圈避免了固定螺栓直接与限位块相分离后造成丢失,空压机固定较为简单,避免了工作时发生振动造成空压机的随意移动,通过设置有支撑杆、弯头、螺纹孔,依次将两组支撑杆与螺纹孔相连接,当空压机进行移动时,将电源线围绕两组支撑杆进行缠绕,弯头防止电源线从支撑杆上脱落,避免了电源线在移动过程中与地面接触,使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种活塞式空压机的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种活塞式空压机的局部结构示意图;
图3为本实用新型一种活塞式空压机的局部结构示意图;
图4为本实用新型一种活塞式空压机的局部侧剖视图。
图中:1、气缸;2、电机;3、气泵;4、推拉柄;5、电源线;6、插头;7、小滚轮;8、大滚轮;9、固定板;10、螺栓孔;11、固定螺栓;12、限位圈;13、支撑杆;14、弯头;15、旋转螺纹;16、螺纹孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种活塞式空压机,包括气缸1,气缸1的下端设置有大滚轮8,大滚轮8的上端设置有固定板9,固定板9的上端外表面设置有螺栓孔10,螺栓孔10的内部设置有固定螺栓11,固定螺栓11的外表面设置有限位圈12,气缸1的一端外表面设置有支撑杆13,支撑杆13的一端设置有弯头14,支撑杆13的一端外表面设置有旋转螺纹15,气缸1的一端外表面设置有螺纹孔16。
气缸1的上端设置有电机2,电机2的一侧设置有气泵3,气泵3的一侧设置有推拉柄4,电机2的一侧设置有电源线5,电源线5的一端设置有插头6,气缸1的下端设置有小滚轮7,电机2为空压机提高动力。
固定板9的数量为两组,固定板9成U型状,固定板9位于气缸1外表面成对称排布,固定螺栓11与螺栓孔10相匹配,固定板9与气缸1之间为固定连接,大滚轮8与固定板9之间为活动连接,大滚轮8位于气缸1一端靠近底部位置对称排布,便于对空压机进行固定,避免造成损坏,提高安全性。
支撑杆13与弯头14之间为活动连接,支撑杆13的一端与螺纹孔16相匹配,支撑杆13的数量为两组,支撑杆13为合金材质,支撑杆13位于气缸1一端外表面对称排布,便于对电源线5进行缠绕,避免移动过程中对电源线5造成磨损。
气缸1与电机2之间为导电连接,气缸1与气泵3、推拉柄4、小滚轮7之间均为活动连接,小滚轮7位于气缸1一端靠近底部位置,电源线5与电机2之间为活动连接,所述气泵3与气缸1之间为导电连接,部分部件之间之间为活动连接,便于更换。
需要说明的是,本实用新型为一种活塞式空压机,将固定螺栓11与螺栓孔10相连接后,把限位圈12与固定螺丝相连接,并使大滚轮8位于固定块内部的U型凹槽内,当空压机移动到指定位置后,依次转动两组固定螺栓11,使固定螺栓11一端外表面与大滚轮8上端外表面相贴合,使大滚轮8无法进行转动,完成空压机位置的固定,当再次移动空压机时,依次转动两组固定螺栓11,使大滚轮8能够进行转动,然后对空压机进行移动,限位圈12避免了固定螺栓11直接与限位块相分离后造成丢失,空压机固定较为简单,避免了工作时发生振动造成空压机的随意移动,依次将两组支撑杆13与螺纹孔16相连接,当空压机进行移动前,将电源线5围绕两组支撑杆13进行缠绕,弯头14防止电源线5从支撑杆13上脱落,避免了电源线5在移动过程中与地面接触,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种活塞式空压机,包括气缸(1),其特征在于:所述气缸(1)的下端设置有大滚轮(8),所述大滚轮(8)的上端设置有固定板(9),所述固定板(9)的上端外表面设置有螺栓孔(10),所述螺栓孔(10)的内部设置有固定螺栓(11),所述固定螺栓(11)的外表面设置有限位圈(12),所述气缸(1)的一端外表面设置有支撑杆(13),所述支撑杆(13)的一端设置有弯头(14),所述支撑杆(13)的一端外表面设置有旋转螺纹(15),所述气缸(1)的一端外表面设置有螺纹孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞式空压机,其特征在于:所述气缸(1)的上端设置有电机(2),所述电机(2)的一侧设置有气泵(3),所述气泵(3)的一侧设置有推拉柄(4),所述电机(2)的一侧设置有电源线(5),所述电源线(5)的一端设置有插头(6),所述气缸(1)的下端设置有小滚轮(7)。
3.根据权利要求1所述的一种活塞式空压机,其特征在于:所述固定板(9)的数量为两组,所述固定板(9)成U型状,所述固定板(9)位于气缸(1)外表面成对称排布,所述固定螺栓(11)与螺栓孔(10)相匹配,所述固定板(9)与气缸(1)之间为固定连接,所述大滚轮(8)与固定板(9)之间为活动连接,所述大滚轮(8)位于气缸(1)一端靠近底部位置对称排布。
4.根据权利要求1所述的一种活塞式空压机,其特征在于:所述支撑杆(13)与弯头(14)之间为活动连接,所述支撑杆(13)的一端与螺纹孔(16)相匹配,所述支撑杆(13)的数量为两组,所述支撑杆(13)为合金材质,所述支撑杆(13)位于气缸(1)一端外表面对称排布。
5.根据权利要求2所述的一种活塞式空压机,其特征在于:所述气缸(1)与电机(2)之间为导电连接,所述气缸(1)与推拉柄(4)、小滚轮(7)之间均为活动连接,所述小滚轮(7)位于气缸(1)一端靠近底部位置,所述电源线(5)与电机(2)之间为活动连接,所述气泵(3)与气缸(1)之间为导电连接。
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- 2020-09-04 CN CN202021916104.4U patent/CN213116618U/zh active Active
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