CN209193380U - 预拱管型母线吊装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构设计新颖的预拱管型母线吊装机构,包括与起吊绳连接的横杠,所述横杠的两端分别设有两个起吊夹具,所述起吊夹具通过钢绳与横杠连接,所述起吊夹具包括呈“[”形结构的骨架,所述骨架的上端通过钢绳与横杠连接,所述骨架内的顶部上固定有一丝杆套筒,丝杆套筒内螺纹连接有丝杆;还包括设置于骨架内的上夹板和下夹板,所述上夹板和下夹板均为弧形且两者开口相向设置;所述下夹板铰接在所述骨架内的底部且可在左右方向上偏转,所述丝杆的下端转动连接有下压板,所述上夹板铰接在所述下压板的底部且可在左右方向上偏转。
Description
技术领域
本实用新型涉及预拱管型母线吊装技术领域,尤其涉及一种预拱管型母线吊装机构。
背景技术
管型母线是利用铜管或铝合金管作为导体、外敷绝缘的一种母线产品,主要应用在我国电力建设工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体以及大电流直流融冰装置中作过流导体,是取代传统的矩形、槽形、棒形母线和软导线的全新导体,是电力输变电系统中关键的设备(材料)之一,对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。
变电站管型母线的安装有支撑式和悬吊式,管母线悬吊式安装能大大减少支柱的数量,抗微风震动和抗地震能力强,而且消除了由于管母挠度原因造成绝缘子断裂的故障发生,悬吊式管母线已越来越广泛地应用于变电站管母线安装中。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种结构设计新颖的预拱管型母线吊装机构。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:
设计一种预拱管型母线吊装机构,包括与起吊绳连接的横杠,所述横杠的两端分别设有两个起吊夹具,所述起吊夹具通过钢绳与横杠连接,所述起吊夹具包括呈“[”形结构的骨架,所述骨架的上端通过钢绳与横杠连接,所述骨架内的顶部上固定有一丝杆套筒,丝杆套筒内螺纹连接有丝杆;还包括设置于骨架内的上夹板和下夹板,所述上夹板和下夹板均为弧形且两者开口相向设置;
所述下夹板铰接在所述骨架内的底部且可在左右方向上偏转,所述丝杆的下端转动连接有下压板,所述上夹板铰接在所述下压板的底部且可在左右方向上偏转。
所述下压板的顶部焊接有套管,套管上端开口,且套管内安装有轴承,所述丝杆的下端安装在所述轴承内。
所述上夹板顶部焊接有上套筒,下压板的底部焊接有上转动杆,所述上套筒套在所述上转动杆上,且所述上套筒可在上转动杆上轴向转动。
所述下夹板底部焊接有下套筒,骨架的底部焊接有下转动杆,所述下套筒套在所述下转动杆上,且所述下套筒可在下转动杆上轴向转动。
所述上夹板的内壁上设有上柔性橡胶垫。
所述上柔性橡胶垫上设有若干个通孔。
所述下夹板的内壁上设有下柔性橡胶垫。
所述下柔性橡胶垫上设有若干个通孔。
本实用新型的有益效果在于:
本设计其结构设计新颖、使用中操作方便,使用中不仅能节省人力,还能减轻工作强度,提高工作效率,本设计采用可转动的上夹板和下夹板设计,在吊装时,上夹板和下夹板内侧可与预拱管型母线的弯曲度有效配合,实现上夹板和下夹板对预拱管型母线侧壁的有效接触,避免预拱管型母线侧壁被挤伤风险发生。
附图说明
图1为本设计的起吊夹具张开状态主要结构示意图;
图2为本设计的起吊夹具闭合状态主要结构示意图;
图3为本设计的主要结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
实施例1:一种预拱管型母线吊装机构,参见图1至图3。
包括与起吊绳19连接的横杠18,所述横杠18的两端分别设有两个起吊夹具,所述起吊夹具通过钢绳16与横杠18连接,具体的,本设计中的所述起吊夹具包括呈“[”形结构的骨架1,所述骨架1的上端通过钢绳16与横杠连接,所述骨架1内的顶部上固定有一丝杆套筒14,丝杆套筒14内螺纹连接有丝杆15;还包括设置于骨架1内的上夹板8和下夹板5,所述上夹板8和下夹板5均为弧形且两者开口相向设置。
进一步的,所述丝杆15的下端转动连接有下压板11,具体的,所述下压板11的顶部焊接有套管12,套管12上端开口,且套管12内安装有轴承13,所述丝杆15的下端安装在所述轴承13内并可在轴承内转动。
本设计中,所述下夹板5铰接在所述骨架1内的底部且可在左右方向上偏转,具体的,所述下夹板5底部焊接有下套筒4,骨架1的底部焊接有下转动杆3,所述下套筒4套在所述下转动杆3上,且所述下套筒可在下转动杆上轴向转动。
同理,所述上夹板8铰接在所述下压板11的底部且可在左右方向上偏转,具体的,所述上夹板8顶部焊接有上套筒10,下压板11的底部焊接有上转动杆9,所述上套筒10套在所述上转动杆9上,且所述上套筒可在上转动杆上轴向转动。
进一步的,本设计还在所述上夹板8的内壁上设有上柔性橡胶垫7,所述上柔性橡胶垫上设有若干个通孔,同理,所述下夹板5的内壁上设有下柔性橡胶垫6,所述下柔性橡胶垫上设有若干个通孔。上柔性橡胶垫和下柔性橡胶垫上的通孔可以对因挤压产生柔性橡胶垫发生的形变进行缓冲,避免全平面状的柔性橡胶垫因挤压产生凸棱对管型母线侧壁发生挤压损伤。
本设计在使用中,两个起吊夹具分别位于管型母线的两端,起吊前应将管型母线放在下夹板上,而后旋转丝杆将上夹板向下移动直至上夹板压在管型母线的侧壁上,而后继续转动丝杆并通过上夹板对管型母线施加压力,直至上夹板和下夹板将管型母线夹紧,夹紧时由于上夹板和下夹板分别通过对应的上套筒、下套筒转动连接上转动杆和下转动杆上,此时,上夹板和下夹板可以随着管型母线的弯曲度进行偏转,最终使上夹板和下夹板有效的与管型母线侧壁接触,避免固定设置的上夹板和下夹板对弯曲的管型母线侧壁造成挤伤,之后通过起吊绳将起吊夹具吊起后可完成对管型母线起吊。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种预拱管型母线吊装机构,其特征在于:包括与起吊绳连接的横杠,所述横杠的两端分别设有两个起吊夹具,所述起吊夹具通过钢绳与横杠连接,所述起吊夹具包括呈“[”形结构的骨架,所述骨架的上端通过钢绳与横杠连接,所述骨架内的顶部上固定有一丝杆套筒,丝杆套筒内螺纹连接有丝杆;还包括设置于骨架内的上夹板和下夹板,所述上夹板和下夹板均为弧形且两者开口相向设置;
所述下夹板铰接在所述骨架内的底部且可在左右方向上偏转,所述丝杆的下端转动连接有下压板,所述上夹板铰接在所述下压板的底部且可在左右方向上偏转。
2.如权利要求1所述的预拱管型母线吊装机构,其特征在于:所述下压板的顶部焊接有套管,套管上端开口,且套管内安装有轴承,所述丝杆的下端安装在所述轴承内。
3.如权利要求1所述的预拱管型母线吊装机构,其特征在于:所述上夹板顶部焊接有上套筒,下压板的底部焊接有上转动杆,所述上套筒套在所述上转动杆上,且所述上套筒可在上转动杆上轴向转动。
4.如权利要求1所述的预拱管型母线吊装机构,其特征在于:所述下夹板底部焊接有下套筒,骨架的底部焊接有下转动杆,所述下套筒套在所述下转动杆上,且所述下套筒可在下转动杆上轴向转动。
5.如权利要求1所述的预拱管型母线吊装机构,其特征在于:所述上夹板的内壁上设有上柔性橡胶垫。
6.如权利要求5所述的预拱管型母线吊装机构,其特征在于:所述上柔性橡胶垫上设有若干个通孔。
7.如权利要求1所述的预拱管型母线吊装机构,其特征在于:所述下夹板的内壁上设有下柔性橡胶垫。
8.如权利要求7所述的预拱管型母线吊装机构,其特征在于:所述下柔性橡胶垫上设有若干个通孔。
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