CN213116256U - 一种适用于页岩气井压缩机气举井口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于页岩气井压缩机气举井口装置，包括上下相连的生产四通和油管头悬挂四通，在所述生产四通的两侧分别设有油管生产端和油管放喷端，在所述油管头悬挂四通的两侧分别连接有套管生产端和套管放喷端，其特征在于：还设有注气打压管线，所述注气打压管线为三通管线，所述注气打压管线的上端连接油管生产端，下端连接套管生产端，在注气打压管线的水平方向设有第一阀门，所述注气打压管线的水平端连接压缩机注入管线。本实用新型结构简单，操作便捷，一方面减少了井口放空端流程的反复改造；另一方面提高了气井压缩机气举效率，保障页岩气井的高效开发；另外，气举后天然气进集气站助推避免了天然气放喷燃烧，污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及采气井口技术领域，尤其涉及一种适用于页岩气井压缩机气举井口装置。
背景技术
针对页岩气井产气量与压力递减速度快，进入低产低效生产阶段井筒严重积液的特征，气田一般采用压缩机气举恢复气井的正常生产。目前压缩机反举接线流程为切断井口套管放喷管线，连接压缩机，向油套环空注气打压。
具体如图1所示，压缩机反举时，将从10号阀门及6号阀门外侧的放喷立管A处截断，安装一向上的弯管，在A1处连接压缩机注气管线，打开3、6号阀门，其他阀门均关闭，向油套环空注气打压，当压力升高至15MPa以上，打开1、4、9、10号阀门进行放喷携液，实现气井的反举。当气井需进行正举时，再去掉弯头，重新焊接A点处放喷立管，在7号阀门上连接压缩机注气管线，打开1、4、7号阀门，向油管注气打压，当压力上升至15MPa以上，打开3、6号阀门，进行放喷携液，实现气井的正举。
部分页岩气井井筒积液严重或管柱堵塞导致复产较困难，需反举加正举的组合气举方式进行复产，当气井正举时，需重新将切断的套管放空管线连接起来作为气体放空通道，因此需不断改造井口放空流程，气举复产的进度较慢。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能实现不反复改造井口流程进行压缩机正举和反举的适用于页岩气井压缩机气举井口装置。
本实用新型所采用的技术方案为：一种适用于页岩气井压缩机气举井口装置，其特征在于：包括上下相连的生产四通和油管头悬挂四通，在所述生产四通的两侧分别设有油管生产端和油管放喷端，在所述油管头悬挂四通的两侧分别连接有套管生产端和套管放喷端，其特征在于：还设有注气打压管线，所述注气打压管线为三通管线，所述注气打压管线的上端连接油管生产端，下端连接套管生产端，在注气打压管线的水平方向设有第一阀门，所述注气打压管线的水平端连接压缩机注入管线。
按上述技术方案，在注气打压管线的垂直方向还设有第二阀门。
按上述技术方案，所述第二阀门位于第一阀门的下方。
按上述技术方案，还设有放喷管线分别连接油管放喷端和套管放喷端。
按上述技术方案，在油管生产端、油管放喷端、套管生产端以及套管放喷端均设有两阀门。
按上述技术方案，在生产四通和油管头悬挂四通之间还设有两个手动阀门，两手动阀门之间通过法兰盘相连。
本实用新型所取得的有益效果为：
本实用新型结构简单，操作便捷，一方面减少了井口放空端流程的反复改造；另一方面提高了气井压缩机气举效率，保障页岩气井的高效开发；另外，气举后天然气进集气站助推避免了天然气放喷燃烧，污染环境。
附图说明
图1为现有压缩机反举的状态示意图。
图2为本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图2所示，本实施例提供了一种适用于页岩气井压缩机气举井口装置，包括上下相连的生产四通和油管头悬挂四通，在所述生产四通的两侧分别设有油管生产端和油管放喷端，在油管生产端设有9号阀门9和10号阀门10，在油管放喷端设有8号阀门8和11号阀门11，在生产四通的上下端分别设有7号阀门7和4号阀门4，在油管头悬挂四通的上端设有1号阀门1，其中，4号阀门4和1号阀门1通过法兰相连。在所述油管头悬挂四通的两侧分别连接有套管生产端和套管放喷端，在套管放喷端设有3号阀门3和6号阀门6，在套管生产端设有2号阀门2和5号阀门5，还设有注气打压管线12，所述注气打压管线为三通管线，所述注气打压管线的上端与11号阀门11相连，下端与5号阀门5相连，在注气打压管线的水平方向设有13号阀门13，所述注气打压管线的水平端连接压缩机工艺管线接口。气举时该阀门13开启，注气打压管线12作为注气通道，不气举时，该阀门13关闭。10号阀门10和6号阀门6之间连接有放喷管线。
本实施例中，针对没有加热区的井口还在注气打压管线的垂直方向还设有14号阀门。所述14号阀门位于13号阀门的下方30厘米C处，正举向油管打压时，关闭该阀门14，可实现气举的同时，天然气进集气站助推。
具体气举步骤如下：
（1）反举
关闭井口所有阀门，将压缩机注入管线与E点连接；打开13、14、5、2号阀门，向油套环空注天然气打压至15MPa以上；关闭13、14、5、2号阀门，不再注气；打开1、4、9、10号阀门进行油管放喷带液，直至放喷筒不再出水。
（2）正举
关闭井口所有阀门，将压缩机注入管线与E点连接；打开13、11、8、4、1号阀门，向油管注天然气打压至15MPa以上；关闭11、8、4、1号阀门，不再注气；打开3、6号阀门进行套管放喷带液，直至放喷筒不再出水。
（3）正举助推
关闭井口所有阀门，将压缩机注入管线与E点连接；打开13、11、8、4、1号阀门，向油管注天然气打压至15MPa以上；打开2、5号阀门进行环空生产，14号阀门关闭，隔断注气和产气通道。压缩机继续向井筒打压，天然气通过5号阀门进入集气站，正举助推过程应持续到产气量和产水量稳定。
Claims (6)
1.一种适用于页岩气井压缩机气举井口装置，包括上下相连的生产四通和油管头悬挂四通，在所述生产四通的两侧分别设有油管生产端和油管放喷端，在所述油管头悬挂四通的两侧分别连接有套管生产端和套管放喷端，其特征在于：还设有注气打压管线，所述注气打压管线为三通管线，所述注气打压管线的上端连接油管生产端，下端连接套管生产端，在注气打压管线的水平方向设有第一阀门，所述注气打压管线的水平端连接压缩机注入管线。
2.根据权利要求1所述的适用于页岩气井压缩机气举井口装置，其特征在于：在注气打压管线的垂直方向还设有第二阀门。
3.根据权利要求2所述的适用于页岩气井压缩机气举井口装置，其特征在于：所述第二阀门位于第一阀门的下方。
4.根据权利要求1或2所述的适用于页岩气井压缩机气举井口装置，其特征在于：还设有放喷管线分别连接油管放喷端和套管放喷端。
5.根据权利要求1或2所述的适用于页岩气井压缩机气举井口装置，其特征在于：在油管生产端、油管放喷端、套管生产端以及套管放喷端均设有两阀门。
6.根据权利要求1或2所述的适用于页岩气井压缩机气举井口装置，其特征在于：在生产四通和油管头悬挂四通之间还设有两个手动阀门，两手动阀门之间通过法兰盘相连。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2020
- 2020-07-30 CN CN202021544820.4U patent/CN213116256U/zh active Active
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