CN201916170U - 抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种抽油泵：固定阀套(1)下端与接头(4)上端连接，接头(4)下端与泵筒(7)上端连接；固定阀套(1)、接头(4)与泵筒(7)形成所述抽油泵的无接箍光滑外表面；固定阀套(1)内侧装有固定阀座(3)，固定阀座(3)上端与滑阀(2)下端接触时形成密封，离开时形成通道，固定阀座(3)下端与接头(4)上端压紧连接；固定阀套(1)、滑阀(2)与接头(4)内侧装有拉杆(5)，滑阀(2)与拉杆(5)相接触；泵筒(7)内由上至下依次套装有变径接箍(6)和多级游离密封结构；其中，密封单元(8)、压套(10)和浮动阀座(11)组成浮动组件；中心杆(9)、半球(12)和导向块(13)组成柱塞固定组件；采用本实用新型可以提高泵效，并充分排液，满足提高采注比的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及抽油泵。
背景技术
目前油田蒸汽驱区块地层压力普遍较低，动液面低。现有技术中的抽油泵采用将泵挂位置设在油层之上的常规举升方式，然而，由于动液面低导致泵的沉没度低，容易造成泵效降低，排液不充分的问题，难以达到采注比的要求。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种抽油泵，用以提高泵效，并充分排液，满足采注比的要求，包括：
固定阀套1、滑阀2、固定阀座3、接头4、拉杆5、变径接箍6、泵筒7、密封单元8、中心杆9、压套10、浮动阀座11、半球12、导向块13；
固定阀套1下端与接头4上端连接，接头4下端与泵筒7上端连接；固定阀套1、接头4与泵筒7形成所述抽油泵的无接箍光滑外表面；
固定阀套1内侧装有固定阀座3，固定阀座3上端与滑阀2下端接触时形成密封，离开时形成通道，固定阀座3下端与接头4上端压紧连接；固定阀套1、滑阀2与接头4内侧装有拉杆5，滑阀2与拉杆5相接触；
泵筒7内由上至下依次套装有变径接箍6和多级游离密封结构；
所述多级游离密封结构的单级密封单元包括：密封单元8、中心杆9、压套10、浮动阀座11、半球12、导向块13；
其中，密封单元8下端与浮动阀座11上端连接，密封单元8和浮动阀座11贴合于泵筒7内壁；密封单元8和浮动阀座11内侧装有压套10；密封单元8、压套10和浮动阀座11组成浮动组件；
浮动阀座11下端依次设有半球12和导向块13，浮动阀座11与半球12之间活动连接，浮动阀座11与半球12接触时形成多级密封，离开时形成通道；密封单元8、压套10和浮动阀座11内侧装有中心杆9，压套10与中心杆9之间设有空腔，形成环形流道；中心杆9、半球12和导向块13组成柱塞固定组件；
导向块13与泵筒7之间设有空腔，形成流道。
本实用新型实施例的上置固定阀无接箍越层抽油泵，突破了常规举升方式，将泵挂位置设在油层之下，实现了过油层深抽，实施越层强制排液，这样可以提高油田蒸汽驱采出井的举升效率，改善蒸汽驱实施效果，最大限度扩大生产压差，提高排液量，满足采注比的要求；具有强制携砂能力及高泵效，能够适应高含砂蒸汽驱油井；还可以降低砂埋泵体后的拔出阻力，防止砂埋管柱造成油井大修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本实用新型实施例中抽油泵的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型实施例中的抽油泵包括：
固定阀套1、滑阀2、固定阀座3、接头4、拉杆5、变径接箍6、泵筒7、密封单元8、中心杆9、压套10、浮动阀座11、半球12、导向块13；
固定阀套1下端与接头4上端连接，接头4下端与泵筒7上端连接；固定阀套1、接头4与泵筒7形成所述抽油泵的无接箍光滑外表面；
固定阀套1内侧装有固定阀座3，固定阀座3上端与滑阀2下端接触时形成密封，离开时形成通道，固定阀座3下端与接头4上端压紧连接；固定阀套1、滑阀2与接头4内侧装有拉杆5，滑阀2与拉杆5相接触；
泵筒7内由上至下依次套装有变径接箍6和多级游离密封结构；
所述多级游离密封结构的单级密封单元包括：密封单元8、中心杆9、压套10、浮动阀座11、半球12、导向块13；
其中，密封单元8下端与浮动阀座11上端连接，密封单元8和浮动阀座11贴合于泵筒7内壁；密封单元8和浮动阀座11内侧装有压套10；密封单元8、压套10和浮动阀座11组成浮动组件；
浮动阀座11下端依次设有半球12和导向块13，浮动阀座11与半球12之间活动连接，浮动阀座11与半球12接触时形成多级密封，离开时形成通道；密封单元8、压套10和浮动阀座11内侧装有中心杆9，压套10与中心杆9之间设有空腔，形成环形流道；中心杆9、半球12和导向块13组成柱塞固定组件；
导向块13与泵筒7之间设有空腔，形成流道。
本实用新型实施例的抽油泵的使用方法可以包括：
下冲程时，由中心杆9、半球12和导向块13组成的柱塞固定组件随抽油杆(抽油杆是指：带动柱塞上下往复运动的动力传输杆，图1中未示出)下行，由密封单元8、压套10和浮动阀座11组成的浮动组件相对上行，浮动阀座11与半球12之间离开形成通道，滑阀2在油管内液柱压力作用下及拉杆5产生的摩擦力带动下关闭，柱塞(柱塞是指：泵筒7内由上至下依次套装的变径接箍6和多级游离密封结构组成的组件，包括变径接箍6、密封单元8、中心杆9、压套10、浮动阀座11、半球12、导向块13)下井液通过导向块13与泵筒7之间的流道、浮动阀座11与半球12之间的流道、压套10与中心杆9之间的环形流道越过单级密封单元上行，之后逐级上行进入柱塞与滑阀2之间的腔室内；
上冲程时，由中心杆9、半球12和导向块13组成的柱塞固定组件随抽油杆上行，浮动阀座11与半球12之间接触形成多级密封，并带动由密封单元8、压套10和浮动阀座11组成的浮动组件上行，密封单元8与泵筒7之间形成多级密封，柱塞上行压缩其上腔内液柱使之压力升高，当该压力大于油管内液柱压力时，滑阀2开启，井液进入滑阀2上部油管内。
由图1所示的抽油泵结构可以得知，本实用新型实施例集以下三项关键技术于一体，形成了汽驱井上置固定阀无接箍越层抽油泵。
1、汽驱井无接箍抽油泵技术，整泵外表面设计为无接箍光滑表面，以降低砂埋泵体后的拔出阻力。
2、耐高温非接触式弹性间隙密封携砂技术，突破了抽油泵传统的柱塞结构，在柱塞整体结构采用多级游离密封结构，单级密封单元为非接触式弹性间隙密封，这种结构有效地避免了砂卡泵及高温热变形卡泵，适用最大产出液含砂量0.5％(体积比)，举升系统耐温220℃以上。由于柱塞在轴向和径向均具有柔性，弹性间隙在液柱压力作用下，可自动补偿，液柱压力升高则密封间隙缩小，可以大幅度降低整泵的漏失量，提高泵效。
3、上置固定阀技术，为了最大限度降低井液进泵所需的沉没度，提高举升系统效率，在井下抽油泵的设计上突破了常规的固定阀结构，设计了双级上置固定滑阀，以降低泵吸入压力，控制沉没度。
综上所述，本实用新型实施例的上置固定阀无接箍越层抽油泵，突破了常规举升方式，将泵挂位置设在油层之下，实现了过油层深抽，实施越层强制排液，这样可以提高油田蒸汽驱采出井的举升效率，改善蒸汽驱实施效果，最大限度扩大生产压差，提高排液量，满足采注比的要求；具有强制携砂能力及高泵效，能够适应高含砂蒸汽驱油井；还可以降低砂埋泵体后的拔出阻力，防止砂埋管柱造成油井大修。
本实用新型实施例的抽油泵可应用于石油开采中地层压力较低、动液面低、出砂现象严重的稠油蒸汽驱区块。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种抽油泵，其特征在于，包括：
固定阀套(1)、滑阀(2)、固定阀座(3)、接头(4)、拉杆(5)、变径接箍(6)、泵筒(7)、密封单元(8)、中心杆(9)、压套(10)、浮动阀座(11)、半球(12)、导向块(13)；
固定阀套(1)下端与接头(4)上端连接，接头(4)下端与泵筒(7)上端连接；固定阀套(1)、接头(4)与泵筒(7)形成所述抽油泵的无接箍光滑外表面；
固定阀套(1)内侧装有固定阀座(3)，固定阀座(3)上端与滑阀(2)下端接触时形成密封，离开时形成通道，固定阀座(3)下端与接头(4)上端压紧连接；固定阀套(1)、滑阀(2)与接头(4)内侧装有拉杆(5)，滑阀(2)与拉杆(5)相接触；
泵筒(7)内由上至下依次套装有变径接箍(6)和多级游离密封结构；
所述多级游离密封结构的单级密封单元包括：密封单元(8)、中心杆(9)、压套(10)、浮动阀座(11)、半球(12)、导向块(13)；
其中，密封单元(8)下端与浮动阀座(11)上端连接，密封单元(8)和浮动阀座(11)贴合于泵筒(7)内壁；密封单元(8)和浮动阀座(11)内侧装有压套(10)；密封单元(8)、压套(10)和浮动阀座(11)组成浮动组件；
浮动阀座(11)下端依次设有半球(12)和导向块(13)，浮动阀座(11)与半球(12)之间活动连接，浮动阀座(11)与半球(12)接触时形成多级密封，离开时形成通道；密封单元(8)、压套(10)和浮动阀座(11)内侧装有中心杆(9)，压套(10)与中心杆(9)之间设有空腔，形成环形流道；中心杆(9)、半球(12)和导向块(13)组成柱塞固定组件；
导向块(13)与泵筒(7)之间设有空腔，形成流道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206377070U CN201916170U (zh) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | 抽油泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206377070U CN201916170U (zh) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | 抽油泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201916170U true CN201916170U (zh) | 2011-08-03 |
Family
ID=44415967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2010206377070U Expired - Lifetime CN201916170U (zh) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | 抽油泵 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201916170U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104088779A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-08 | 张国萍 | 一种水平井高效抽油泵 |
| CN114576147A (zh) * | 2020-12-01 | 2022-06-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 有杆泵举升井下吸入压力控制装置 |
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2010
- 2010-12-01 CN CN2010206377070U patent/CN201916170U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104088779A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-08 | 张国萍 | 一种水平井高效抽油泵 |
| CN114576147A (zh) * | 2020-12-01 | 2022-06-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 有杆泵举升井下吸入压力控制装置 |
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