CN213115541U - 一种可移动砂浆料斗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土转运设备技术领域，具体公开了一种可移动砂浆料斗，包括底座和梯形槽料斗，梯形槽料斗的两端封闭，梯形槽料斗的开口竖直朝上设置；梯形槽料斗的固定在底座上；底座上与梯形槽料斗最高的一端对应的部分上设置有轮子；梯形槽料斗上远离轮子的侧壁上固定有拉手。本专利的目的在于解决采用小推车运输预先拌合好的砂浆和混凝土容易造成砂浆和混凝体的溢出导致的砂浆和混凝土严重浪费的问题。

Description

一种可移动砂浆料斗

技术领域

本实用新型属于混凝土转运设备技术领域，具体涉及一种可移动砂浆料斗。

背景技术

目前，工程项目砂浆和混凝土普遍采用现场拌合或采用小推车运输预先拌合好的砂浆和混凝土，前者地面的部分砂浆和混凝土无法利用，后者在运输的过程中容易造成砂浆和混凝体的溢出，因此两种方式都容易造成砂浆和混凝土的浪费严重，导致现场文明施工极差。因此有必要设计出一种在运输过程中避免砂浆和混凝土溢出的转运设备，并且可在现场灵活转运。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种可移动砂浆料斗，解决采用小推车运输预先拌合好的砂浆和混凝土容易造成砂浆和混凝体的溢出导致的砂浆和混凝土严重浪费的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可移动砂浆料斗，包括底座和梯形槽料斗，所述梯形槽料斗的两端封闭，所述梯形槽料斗的开口竖直朝上设置；所述梯形槽料斗固定在底座上；所述底座上与梯形槽料斗最高的一端对应的部分上设置有轮子；所述梯形槽料斗上远离轮子的侧壁上固定有拉手。

本技术方案的技术原理为：将料斗平放于地面，装满砂浆或混凝土，通过拉手牵拉移动料斗，因料斗前低后高，移动过程中砂浆或混凝土不会溢出料斗。

本方案产生的有益效果是：与采用小推车运输预先拌合好的砂浆和混凝土相比，采用小推车运输预先拌合好的砂浆和混凝土容易造成砂浆和混凝体的溢出导致砂浆和混凝土严重浪费；而本申请方案中通过梯形槽料斗的设计，并且在底座上设置有轮子，通过拉手牵拉移动料斗，因料斗前低后高，移动过程中砂浆或混凝土不会溢出料斗，结构简单，制作容易，成本极低，使用方便灵活，文明施工程度高，节约砂浆和混凝土，可实现砂浆和混凝土灵活转运，可适用于所有砂浆及混凝土的转运。

进一步，所述梯形槽料斗的长*宽*最大高度*最小高度为1200*600*500*200mm；所述梯形槽料斗由厚度为2-3mm的镀锌铁皮制作而成。

可在施工现场就地取材，制作简单。

进一步，所述轮子的数量设置为两个并且对称分布在底座上。两个轮子的设置确保运输的过程中梯形槽料斗的平衡性，避免梯形槽料斗翻倒。

进一步，所述底座包括2根平行布置的第一方形钢管，第一方形钢管的横截面尺寸为40×40×3mm，第一方形钢管的长度为1200-1300mm；所述第一方形钢管上间隔均匀地固定有2-4根第二方形钢管，第二方形钢管与第一方形钢管垂直布置，第二方形钢管的横截面尺寸40×40×3mm，第二方形钢管的长度600-650mm；所述梯形槽料斗固定在第二方形钢管上；所述梯形槽料斗的长所在的边与第一方形钢管平行设置。

通过第一方形钢管与第二方形钢管的设置，在节约原材料的同时确保底座对梯形槽料斗的支撑性能。并且方形钢管在施工现场易得，制作方便。

进一步，所述拉手由一根800-900mm长，φ20光圆钢筋弯成“Ω”型，所述拉手沿水平方向布置，所述拉手固定在梯形槽料斗上远离轮子的侧壁的中部。

就地取材制作拉手，拉手的设置方便移动梯形槽料斗。

进一步，所述拉手上套设有硅胶保护套。硅胶保护套的设置在增大摩擦力的同时避免施工人员的手部被拉手磨破皮。

附图说明

图1为实施例1的整体结构主视图。

图2为实施例1的整体结构俯视图。

图3为实施例1的底座俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一方形钢管1、第二方形钢管2、安装块3、轮子4、梯形槽料斗5、拉手6。

实施例1

实施例1基本如附图1-附图3所示：一种可移动砂浆料斗，包括底座和梯形槽料斗5。

如图1和图2所示，梯形槽料斗5的两端封闭，梯形槽料斗5的开口竖直朝上设置；梯形槽料斗5的长*宽*最大高度*最小高度为1200*600*500*200mm；梯形槽料斗5由厚度为2mm的镀锌铁皮制作而成。本实施例中，预先准备1张1#镀锌铁皮(厚度t＝2mm，600mm宽，1200mm长)、2张2#镀锌铁皮(厚度t＝2mm，梯形，200mm/500mm宽，1200mm长)、1张3#镀锌铁皮(厚度t＝2mm，500mm宽，600mm长)、1张4#镀锌铁皮(厚度t＝2mm，200mm宽，600mm长)，然后按照设计尺寸将所有的镀锌铁皮焊接制成梯形槽料斗5。可在施工现场就地取材，制作简单。

如图1和图2所示，梯形槽料斗5的右侧壁上焊接有拉手6。拉手6由一根800mm长，φ20光圆钢筋弯成“Ω”型，拉手6沿水平方向布置，拉手6固定在梯形槽料斗5右侧壁的中部。就地取材制作拉手6，拉手6的设置方便移动梯形槽料斗5。

如图1所示，底座焊接在梯形槽料斗5的底部；如图3所示，底座包括2根相互平行并且沿水平方向布置的第一方形钢管1，第一方形钢管1的横截面尺寸为40×40×3mm，第一方形钢管1的长度为1200mm；第一方形钢管1上端间隔均匀地焊接有4根第二方形钢管2，第二方形钢管2与第一方形钢管1垂直布置，相邻两根第二方形钢管2之间的间距为400mm，第二方形钢管2的横截面尺寸40×40×3mm，第二方形钢管2的长度600mm。

通过第一方形钢管1与第二方形钢管2的设置，在节约原材料的同时确保底座对梯形槽料斗5的支撑性能。并且方形钢管在施工现场易得，制作方便。

如图1所示，梯形槽料斗5焊接在第二方形钢管2上；梯形槽料斗5的长所在的边与第一方形钢管1平行设置。

如图3所示，两个第一方形钢管1的左端均固定有沿水平方向布置的安装块3，安装块3为长方体钢板，安装块3的左端连接有轮子4，轮子4的轴线方向与第一方形钢管1的轴线垂直。

轮子4的设置方便移动梯形槽料斗5；设置两个轮子4确保运输的过程中梯形槽料斗5的平衡性，避免梯形槽料斗5翻倒。

具体实施过程如下：

将本可移动砂浆料斗现场安装完成后，将底座平放于地面，向梯形槽料斗5内部装满砂浆或混凝土，通过拉手6牵拉移动料斗，因料斗前低后高，移动过程中砂浆或混凝土不会溢出料斗。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：拉手6上套设有硅胶保护套。硅胶保护套的设置在增大摩擦力的同时避免施工人员的手部被拉手6磨破皮。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：梯形槽料斗5的前后侧壁(外形为梯形的两个侧壁)的内侧上部分别固定有一个长条形的固定块，固定块的长度与梯形槽料斗5的前后侧壁的上端的长度一致，固定块的内部开设有滑槽，滑槽与梯形槽料斗5的前后侧壁的上端面平行，对应的滑槽距离梯形槽料斗5的前后侧壁的上端面的距离为1cm；滑槽的左端贯穿固定块的左端以及梯形槽料斗5的左侧壁形成通槽，滑槽的右端距离梯形槽料斗5的右侧壁的距离为1cm，两个滑槽相对布置，滑槽内滑动连接有外形为矩形状的盖板，盖板的前后侧壁上各自固定有一个与滑槽配合的滑块，滑块与滑槽配合实现盖板与梯形槽料斗5滑动连接。

本可移动砂浆料斗可用于运输干的水泥或者砂石等，运输的过程中将盖板盖上，避免扬尘，装料和卸料之前沿着滑槽滑动盖板将盖板取下，实现施工现场文明施工。雨天时本砂浆料斗可避免雨水将所运输的物料打湿。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种可移动砂浆料斗，其特征在于：包括底座和梯形槽料斗，所述梯形槽料斗的两端封闭，所述梯形槽料斗的开口竖直朝上设置；所述梯形槽料斗固定在底座上；所述底座上与梯形槽料斗最高的一端对应的部分上设置有轮子；所述梯形槽料斗上远离轮子的侧壁上固定有拉手。

2.根据权利要求1所述的一种可移动砂浆料斗，其特征在于：所述梯形槽料斗的长*宽*最大高度*最小高度为1200*600*500*200mm；所述梯形槽料斗由厚度为2-3mm的镀锌铁皮制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种可移动砂浆料斗，其特征在于：所述轮子的数量设置为两个并且对称分布在底座上。

4.根据权利要求1所述的一种可移动砂浆料斗，其特征在于：所述底座包括2根平行布置的第一方形钢管，第一方形钢管的横截面尺寸为40×40×3mm，第一方形钢管的长度为1200-1300mm；所述第一方形钢管上间隔均匀地固定有2-4根第二方形钢管，第二方形钢管与第一方形钢管垂直布置，第二方形钢管的横截面尺寸40×40×3mm，第二方形钢管的长度600-650mm；所述梯形槽料斗固定在第二方形钢管上；所述梯形槽料斗的长所在的边与第一方形钢管平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种可移动砂浆料斗，其特征在于：所述拉手由一根800-900mm长，φ20光圆钢筋弯成“Ω”型，所述拉手沿水平方向布置，所述拉手固定在梯形槽料斗上远离轮子的侧壁的中部。

6.根据权利要求5所述的一种可移动砂浆料斗，其特征在于：所述拉手上套设有硅胶保护套。

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