CN213113672U - 一种用于新型纤维加弹机的上油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于新型纤维制备技术领域，更具体地说，涉及一种用于新型纤维加弹机的上油装置。它包括用于存储油液的储油箱，储油箱呈长方体形且上方开口；在储油箱上方两侧各设有一个导丝辊，记为第一导丝辊和第二导丝辊；储油箱内还设有一对一体连接的翻转支架，另一端架设有油辊；翻转支架的一端与储油箱侧壁铰接，铰接端位于靠近第一导丝辊的一侧；翻转支架由液压油缸驱动向上翻起或向下放入储油箱内；在翻转支架上还固定有驱动电机，驱动电机驱动油辊旋转；丝线的运动方向为从第一导丝辊上侧运动至油辊下侧再运动至第二导丝辊后离开。本实用新型结构合理，性能稳定，丝线上油均匀充分，操作时穿线方便，且便于内部清理。
Description
技术领域
本实用新型属于新型纤维制备技术领域，更具体地说，涉及一种用于新型纤维加弹机的上油装置。
背景技术
加弹机主要用来将加弹丝和丙纶丝加工成具有中弹性能或低弹性能弹力丝的一种纺织机械，通过假捻变形的方式将无弹力的或是低弹力的丝加工成为有弹力或中弹力的加弹丝；在加工过程中需要给丝线上油，才能保证丝线的弹性和光滑，而且，上油后的丝线在加弹的过程中不易断裂，并且表面平顺。
现有的上油装置通常采用油辊式上油装置，即让丝线从沾有油液的油辊表面经过，有一部分上油装置丝线是从油辊上方经过的，也有一部分上油装置丝线是从油辊下方经过的。对于丝线在油辊上的上油装置，丝线不易上油均匀充分。对于丝线在油辊下的上油装置，丝线在上油过程中会浸入油液，上油均匀充分，但是，这类设备在穿线时丝线需要从油液液面下穿过，操作困难。另外，在长期使用过程中，上油装置内会累积大量的丝线碎绒，需要定期清理，而现有上油装置多采用固定式结构设计，内部清理不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于新型纤维加弹机的上油装置，能够克服现有技术中存在的上述不足。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于新型纤维加弹机的上油装置，包括用于存储油液的储油箱，储油箱呈长方体形且上方开口；在储油箱上方两侧各设有一个导丝辊，记为第一导丝辊和第二导丝辊；储油箱内还设有一对一体连接的翻转支架，另一端架设有油辊；翻转支架的一端与储油箱侧壁铰接，铰接端位于靠近第一导丝辊的一侧；翻转支架由液压油缸驱动向上翻起或向下放入储油箱内；在翻转支架上还固定有驱动电机，驱动电机驱动油辊旋转；丝线的运动方向为从第一导丝辊上侧运动至油辊下侧再运动至第二导丝辊后离开。
该上油装置使用时，将翻转支架升起，将丝线穿过储油箱两侧的螺型穿丝孔，然后将翻转支架下压，使丝线压于油辊下并浸入油液中，然后开始上油，上油作业时，控制油辊转速与丝线的牵引速度一致。需要清理时，可以将翻转支架升起，为清理作业留出较大的操作空间。
本实用新型进一步的优选方案是，驱动电机与油辊之间通过链条链轮组件实现动力连接。
本实用新型进一步的优选方案是，液压油缸设于储油箱外侧壁，翻转支架上设有向储油箱外突出的凸杆，液压油缸与凸杆连接。
本实用新型进一步的优选方案是，当翻转支架处于放下状态时，驱动电机位于油辊的正上方。
本实用新型进一步的优选方案是，油辊表面等间距设有一组凹槽，用于限制隔条丝线的位置，防止相互缠绕。
本实用新型进一步的优选方案是，第一导丝辊和第二导丝辊表面也设有一组与油辊表面的凹槽位置对应的凹槽，用于限制隔条丝线的位置，防止相互缠绕。
本实用新型进一步的优选方案是，第一导丝辊和第二导丝辊均由轻质塑料制成。第一导丝辊和第二导丝辊均为从动辊，用轻质塑料制成可减轻重量，减小滚动阻力。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的用于新型纤维加弹机的上油装置，结构合理，性能稳定，丝线上油均匀充分，操作时穿线方便，且便于内部清理。
附图说明
图1为本实用新型升起状态的结构示意图；
图2为本实用新型下降状态的结构示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本实用新型的油辊的示意图；
图5为本实用新型的导丝辊的示意图。
图中，储油箱1、第一导丝辊2、第二导丝辊3、翻转支架4、液压油缸5、油辊6、驱动电机7。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
一种用于新型纤维加弹机的上油装置，如图1至3所示，包括用于存储油液的储油箱1，储油箱1呈长方体形且上方开口；在储油箱1上方两侧各设有一个导丝辊，记为第一导丝辊2和第二导丝辊3；储油箱1内还设有一对一体连接的翻转支架4，另一端架设有油辊6；翻转支架4的一端与储油箱1侧壁铰接，铰接端位于靠近第一导丝辊2的一侧；翻转支架4由液压油缸5驱动向上翻起或向下放入储油箱1内；在翻转支架4上还固定有驱动电机7，驱动电机7驱动油辊6旋转；丝线的运动方向为从第一导丝辊2上侧运动至油辊6下侧再运动至第二导丝辊3后离开。
本实施例中，驱动电机7与油辊6之间通过链条链轮组件实现动力连接。
本实施例中，液压油缸5设于储油箱1外侧壁，翻转支架4上设有向储油箱1外突出的凸杆，液压油缸5与凸杆连接。
本实施例中，当翻转支架4处于放下状态时，驱动电机7位于油辊6的正上方。
本实施例中，油辊6表面等间距设有一组凹槽，用于限制隔条丝线的位置，防止相互缠绕。
本实施例中，第一导丝辊2和第二导丝辊3表面也设有一组与油辊6表面的凹槽位置对应的凹槽，用于限制隔条丝线的位置，防止相互缠绕。
本实施例中，第一导丝辊2和第二导丝辊3均由轻质塑料制成。第一导丝辊2和第二导丝辊3均为从动辊，用轻质塑料制成可减轻重量，减小滚动阻力。
本实施例使用时，将翻转支架4升起，将丝线穿过储油箱1两侧的螺型穿丝孔，然后将翻转支架4下压，使丝线压于油辊6下并浸入油液中，然后开始上油，上油作业时，控制油辊6转速与丝线的牵引速度一致。需要对储油箱1及其内部结构进行清理时，可以将翻转支架4升起，从而为清理作业留出较大的操作空间。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于新型纤维加弹机的上油装置，其特征在于：包括用于存储油液的储油箱（1），所述储油箱（1）呈长方体形且上方开口；在所述储油箱（1）上方两侧各设有一个导丝辊，记为第一导丝辊（2）和第二导丝辊（3）；所述储油箱（1）内还设有一对一体连接的翻转支架（4），另一端架设有油辊（6）；所述翻转支架（4）的一端与所述储油箱（1）侧壁铰接，铰接端位于靠近所述第一导丝辊（2）的一侧；所述翻转支架（4）由液压油缸（5）驱动向上翻起或向下放入所述储油箱（1）内；在所述翻转支架（4）上还固定有驱动电机（7），所述驱动电机（7）驱动所述油辊（6）旋转；丝线的运动方向为从第一导丝辊（2）上侧运动至油辊（6）下侧再运动至第二导丝辊（3）后离开。
2.根据权利要求1所述的用于新型纤维加弹机的上油装置，其特征在于：所述驱动电机（7）与所述油辊（6）之间通过链条链轮组件实现动力连接。
3.根据权利要求1所述的用于新型纤维加弹机的上油装置，其特征在于：所述液压油缸（5）设于所述储油箱（1）外侧壁，所述翻转支架（4）上设有向所述储油箱（1）外突出的凸杆，所述液压油缸（5）与所述凸杆连接。
4.根据权利要求1所述的用于新型纤维加弹机的上油装置，其特征在于：当所述翻转支架（4）处于放下状态时，所述驱动电机（7）位于所述油辊（6）的正上方。
5.根据权利要求1所述的用于新型纤维加弹机的上油装置，其特征在于：所述油辊（6）表面等间距设有一组凹槽。
6.根据权利要求5所述的用于新型纤维加弹机的上油装置，其特征在于：所述第一导丝辊（2）和所述第二导丝辊（3）表面也设有一组与所述油辊（6）表面的凹槽位置对应的凹槽。
7.根据权利要求1所述的用于新型纤维加弹机的上油装置，其特征在于：所述第一导丝辊（2）和所述第二导丝辊（3）均由轻质塑料制成。
Priority Applications (1)
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| CN202020899335.2U CN213113672U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种用于新型纤维加弹机的上油装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020899335.2U CN213113672U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种用于新型纤维加弹机的上油装置 |
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| CN213113672U true CN213113672U (zh) | 2021-05-04 |
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ID=75669129
Family Applications (1)
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| CN202020899335.2U Active CN213113672U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种用于新型纤维加弹机的上油装置 |
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| CN (1) | CN213113672U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115404610A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-29 | 浙江亚特新材料股份有限公司 | 一种高强度pa66纤维空气包覆丝制备工艺及设备 |
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020899335.2U patent/CN213113672U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115404610A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-29 | 浙江亚特新材料股份有限公司 | 一种高强度pa66纤维空气包覆丝制备工艺及设备 |
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