CN214782332U - 一种便于安装原丝卷的原丝架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于安装原丝卷的原丝架，包括底座，所述底座上竖直设有若干支撑杆，所述支撑杆上设有安装杆，还包括驱动件一，所述底座上沿竖直方向滑动连接有若干抬升板，所述驱动件一驱动抬升板向上滑动至靠近安装杆设置。操作人员将原丝卷放置在抬升板顶面，然后使用驱动件一驱动抬升板向上抬升至靠近安装杆，然后操作人员再施力在原丝卷上将原丝卷套设在安装杆上，操作人员不用费力将原丝卷从地面上抬升至安装杆处，能够减轻操作人员的操作强度，方便将原丝卷在安装杆上的安装。

Description

一种便于安装原丝卷的原丝架

技术领域

本申请涉及原丝架的领域，尤其是涉及一种便于安装原丝卷的原丝架。

背景技术

DTY化纤在生活、工业领域具有非常重要的作用，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。而在涤纶长丝的后道加工中，加弹机的原丝架在后道加工中起着挂原丝卷的作用。原丝卷是将原丝卷绕在纸筒上而得到，纸筒再套设在原丝架的挂丝杆上，丝线的一端被拉出，由加弹机的第一罗拉牵引，将丝线不断的牵引送入加弹机处进行加工。

相关技术的原丝架如图1所示，包括底座1，底座1顶面沿竖直方向设有四个支撑杆11，支撑杆11分别位于底座1的四角上，支撑杆11的外壁上垂直设有安装杆12，四个安装杆12远离支撑杆11的一端均朝向底座1中心一侧设置，原丝卷2套设在安装杆12上。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：操作人员需要将原丝卷抬升至安装杆的高度，然后将原丝卷套设在安装杆上，如果安装杆的高度位置太高，又由于原丝卷具有一定重量，操作人员难以将原丝卷套设在安装杆上。

实用新型内容

为了方便操作人员将原丝卷套设在安装杆上，本申请提供一种便于安装原丝卷的原丝架。

本申请提供的一种便于安装原丝卷的原丝架采用如下的技术方案：

一种便于安装原丝卷的原丝架，包括底座，所述底座上竖直设有若干支撑杆，所述支撑杆上设有安装杆，还包括驱动件一，所述底座上沿竖直方向滑动连接有若干抬升板，所述驱动件一驱动抬升板向上滑动至靠近安装杆设置。

通过采用上述技术方案，操作人员将原丝卷放置在抬升板顶面，然后使用驱动件一驱动抬升板向上抬升至靠近安装杆，然后操作人员再施力在原丝卷上将原丝卷套设在安装杆上，操作人员不用费力将原丝卷从地面上抬升至安装杆处，能够减轻操作人员的操作强度，方便将原丝卷在安装杆上的安装。

优选的，还包括驱动件二，所述支撑杆包括竖直设置的第一杆和第二杆，所述第一杆设置在底座上，所述第二杆转动连接在第一杆上，所述第二杆转动的轴线方向呈竖直设置，所述驱动件二驱动第二杆进行转动，所述安装杆设置在第二杆上。

通过采用上述技术方案，操作人员使用驱动件二驱动第二杆转动，使安装杆转动至朝向抬升板设置，使俺能够进一步方便操作人员将原丝卷套设在安装杆上。

优选的，还包括驱动件三，相邻两个支撑杆相互正对设置，所述抬升板位于相邻两个支撑杆之间，所述驱动件二驱动安装杆转动至朝向抬升板，所述抬升板顶面上滑动连接有两个放置座，所述原丝卷放置在放置座上，所述驱动件三驱动两个放置座分别朝向两个安装杆一侧移动至原丝卷套设在安装杆上。

通过采用上述技术方案，操作人员先使用驱动件二驱动相邻的两个安装杆转动至朝向对应抬升板，然后使用驱动件三驱动两个放置座分别朝向两个安装杆一侧移动使原丝卷套设在安装杆上，能够实现原丝卷的自动安装，进一步减轻操作人员的工作负担。

优选的，所述放置座顶面上开设有第一槽，当原丝卷放置在放置座上时，所述原丝卷底部位于第一槽内并抵接在第一槽底壁上。

通过采用上述技术方案，将原丝卷放置在第一槽内，能够减小原丝卷在随放置座移动的过程中从放置座上掉落。

优选的，所述第一槽底壁上开设有与原丝卷周向外壁匹配的弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面能够增加与原丝卷的接触面积，更好的限制原丝卷的位置，能够使原丝卷更稳定的放置在第一槽内。

优选的，所述第一槽的两侧侧壁上分别铰接有抵接板，两个抵接板分别位于原丝卷轴线方向的两侧，所述抵接板上设有弹簧，所述弹簧的两端分别设置在第一槽的侧壁上以及抵接板朝向第一槽的一侧侧面上，所述弹簧位于抵接板铰接处的下方。

通过采用上述技术方案，将原丝卷放置在第一槽内，此时两个抵接板在弹簧的作用下会分别抵接在原丝卷的两侧侧面上，能够进一步限制原丝卷在第一槽内的位置，减少原丝卷在第一槽内的活动空间，同时也能够减小原丝卷出现倾倒的几率。

优选的，所述抵接板底端端面开设有防止刮伤原丝卷的防刮面。

通过采用上述技术方案，原丝卷放入第一槽内以及将原丝卷从第一槽内取出的过程中，原丝卷都会与抵接板相接触，防刮面能够减小抵接板与原丝卷接触的过程中，抵接板对原丝卷上的丝线出现刮伤的几率。

优选的，所述安装杆呈倾斜设置，所述安装杆远离支撑杆的一端位于安装杆靠近支撑杆的一端的上方。

通过采用上述技术方案，能够减小原丝卷从安装上掉落的几率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一槽，将原丝卷放置在第一槽内，能够减小原丝卷在随放置座移动的过程中从放置座上掉落；

2.通过设置弧形面，弧形面能够增加与原丝卷的接触面积，更好的限制原丝卷的位置，能够使原丝卷更稳定的放置在第一槽内；

3.通过设置防刮面，防刮面能够减小抵接板与原丝卷接触的过程中，抵接板对原丝卷上的丝线出现刮伤的几率。

附图说明

图1是相关技术的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例工作状态时的结构示意图。

图4是沿图3中A-A线的剖视图。

附图标记说明：1、底座；11、支撑杆；111、第二杆；112、第一杆；1121、第一电机；12、安装杆；13、容纳槽；14、抬升板；141、气缸；142、滑槽；15、驱动件三；151、双向丝杠；152、导向杆；153、第二电机；16、放置座；161、第一槽；162、弧形面；17、抵接板；171、弹簧；172、防刮面；2、原丝卷；21、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于安装原丝卷的原丝架。

参照图2、图3，本实施例的一种便于安装原丝卷的原丝架包括底座1，底座1顶面固定连接有四个支撑杆11，支撑杆11包括第一杆112和第二杆111，第一杆112的底端固定连接在底座1顶面上，四个第一杆112分别位于底座1顶面的四角上。第一杆112与第二杆111均呈竖直设置，第二杆111转动连接在第一杆112顶端，第二杆111的转轴与第一杆112同轴设置。

参照图3、图4，第一杆112上设有驱动件一，驱动件一为四个第一电机1121，四个第一电机1121分别内嵌在四个第一杆112上，第一电机1121的输出轴竖直向上伸出并与第二杆111底端同轴固定连接。第二杆111外侧壁上固定连接有安装杆12，安装杆12的一端固定连接在第二杆111上，安装杆12的另一端远离第二杆111设置并位于第二杆111的上方，安装杆12与第二杆111位于同一竖平面上。原丝卷2上同轴开设有两端连通的安装孔21，安装孔21的直径大于安装杆12的直径，原丝卷2套设在安装杆12上。

驱动第一电机1121的输出轴转动，能够通过第二杆111带动安装杆12转动至朝向各个方向。

参照图2、图3，底座1上沿竖直方向滑动连接有两个抬升板14，四个支撑杆11分成两组，每组包括两个支撑杆11，两个支撑杆11位于底座1的同一侧。两个抬升板14与两组支撑杆11一一对应。底座1上连接有驱动件二，驱动件二为两个气缸141，底座1底面上开设有容纳槽13，气缸141固定连接在容纳槽13的底壁上，气缸141的活塞杆竖直向上伸出底座1并与抬升板14底面中心固定连接。抬升板14呈水平设置，抬升板14的两端正对于两个支撑杆11设置。

参照图2、图3，抬升板14顶面上开设有滑槽142，滑槽142的长度方向平行于抬升板14的长度方向，滑槽142上沿滑槽142的长度方向滑动连接有两个放置座16，抬升板14上连接有驱动件三15，驱动件三15驱动两个放置座16相互趋近或相互远离滑动。驱动件三15包括双向丝杠151、导向杆152和第二电机153。双向丝杠151以及导向杆152的两端均转动连接在滑槽142长度方向的两侧侧壁上，双向丝杠151和导向杆152的长度方向平行于滑槽142的长度方向，双向丝杠151和导向杆152分别位于滑槽142宽度方向的两端，第二电机153固定连接在抬升板14的一端端面上，第二电机153的输出轴同轴固定连接在双向丝杠151的一端。两个放置座16分别螺纹连接在双向丝杠151的两端，导向杆152穿设两个放置座16，两个放置座16沿导向杆152的长度方向滑动连接在导向杆152上。

通过驱动第二电机153的输出轴转动，带动双向丝杠151转动，双向丝杠151转动带动螺纹连接在双向丝杠151两端的两个放置座16相互趋近运动或相互远离运动。

参照图2、图3，放置座16顶面上开设有用于放置原丝卷2的第一槽161，第一槽161的长度方向平行于抬升板14的宽度方向，第一槽161底壁上开设有与原丝卷2外壁匹配的弧形面162。

参照图2、图4，第一槽161宽度方向的两侧内壁上分别铰接有两个抵接板17，抵接板17的长度方向平行于第一槽161的长度方向，抵接板17铰接的轴线方向平行于第一槽161的长度方向。抵接板17的形状与第一槽161宽度方向的一侧侧壁以及弧形面162相匹配，当抵接板17向下转动至贴合在第一槽161内壁上时，抵接板17底端与弧形面162相贴合，抵接板17与弧形面162相贴合的一端端面开设有防止刮伤原丝卷2的防刮面172，防刮面172呈圆弧型设置。

参照图3、图4，抵接板17的一端铰接在第一槽161的内壁上，抵接板17上设有弹簧171，弹簧171的两端分别固定连接在第一槽161宽度方向的侧壁上以及抵接板17朝向第一槽161的一侧侧面上，弹簧171位于抵接板17铰接处的下方。

参照图3、图4，将原丝卷2放置在第一槽161内，原丝卷2的轴线方向平行于抬升板14的长度方向，两个抵接板17分别抵接在原丝卷2轴线方向的两侧侧面上并将原丝卷2夹紧。当气缸141的活塞杆伸出时，两个原丝卷2的安装孔21正对两个安装杆12设置，当两个放置座16分别朝向两个安装杆12滑动时，原丝卷2被套设在安装杆12上。

本申请实施例一种便于安装原丝卷的原丝架的实施原理为：操作人员驱动气缸141的活塞杆收缩，使抬升板14移动至抵接在底座1顶面，驱动第二电机153使两个放置座16相互驱动移动至抵接在一起，驱动第一电机1121使两个安装杆12转动至朝向抬升板14设置，然后操作人员搬运两个原丝卷2放置在其中一个抬升板14上的两个放置座16内，然后驱动这个抬升板14对应气缸141的活塞杆伸出，使抬升板14向上移动至靠近安装杆12，然后驱动第二电机153使两个放置座16分别朝向两个安装杆12移动，使原丝卷2套设在安装杆12上，然后驱动气缸141的活塞杆收缩，使放置座16远离安装杆12设置，从而实现原丝卷2的自动安装。

在其中一个抬升板14安装原丝卷2的同时，操作人员可以将原丝卷2放置在另一个抬升板14的两个放置座16内，能够在一定程度上提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于安装原丝卷的原丝架，包括底座(1)，所述底座(1)上竖直设有若干支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上设有安装杆(12)，其特征在于：还包括驱动件一，所述底座(1)上沿竖直方向滑动连接有若干抬升板(14)，所述驱动件一驱动抬升板(14)向上滑动至靠近安装杆(12)设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装原丝卷的原丝架，其特征在于：还包括驱动件二，所述支撑杆(11)包括竖直设置的第一杆(112)和第二杆(111)，所述第一杆(112)设置在底座(1)上，所述第二杆(111)转动连接在第一杆(112)上，所述第二杆(111)转动的轴线方向呈竖直设置，所述驱动件二驱动第二杆(111)进行转动，所述安装杆(12)设置在第二杆(111)上。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装原丝卷的原丝架，其特征在于：还包括驱动件三(15)，相邻两个支撑杆(11)相互正对设置，所述抬升板(14)位于相邻两个支撑杆(11)之间，所述驱动件二驱动安装杆(12)转动至朝向抬升板(14)，所述抬升板(14)顶面上滑动连接有两个放置座(16)，所述原丝卷(2)放置在放置座(16)上，所述驱动件三(15)驱动两个放置座(16)分别朝向两个安装杆(12)一侧移动至原丝卷(2)套设在安装杆(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装原丝卷的原丝架，其特征在于：所述放置座(16)顶面上开设有第一槽(161)，当原丝卷(2)放置在放置座(16)上时，所述原丝卷(2)底部位于第一槽(161)内并抵接在第一槽(161)底壁上。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装原丝卷的原丝架，其特征在于：所述第一槽(161)底壁上开设有与原丝卷(2)周向外壁匹配的弧形面(162)。

6.根据权利要求4所述的一种便于安装原丝卷的原丝架，其特征在于：所述第一槽(161)的两侧侧壁上分别铰接有抵接板(17)，两个抵接板(17)分别位于原丝卷(2)轴线方向的两侧，所述抵接板(17)上设有弹簧(171)，所述弹簧(171)的两端分别设置在第一槽(161)的侧壁上以及抵接板(17)朝向第一槽(161)的一侧侧面上，所述弹簧(171)位于抵接板(17)铰接处的下方。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装原丝卷的原丝架，其特征在于：所述抵接板(17)底端端面开设有防止刮伤原丝卷(2)的防刮面(172)。

8.根据权利要求1所述的一种便于安装原丝卷的原丝架，其特征在于：所述安装杆(12)呈倾斜设置，所述安装杆(12)远离支撑杆(11)的一端位于安装杆(12)靠近支撑杆(11)的一端的上方。

Images