CN213113406U - 一种发动机齿圈正火自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发动机齿圈正火自动生产装置，涉及发动机齿圈热处理，主要解决的是现有连续正火设备无法保证加工质量、生产成本高的技术问题，所述装置包括连续炉，还包括位于连续炉的出料端的冷却室，将冷却室的出料端与连续炉的进料端衔接的循环辊道，冷却室底部设有风机，冷却室顶部设有排风口。本实用新型通过设置冷却室将连续炉中出炉的齿圈快速冷却，保证齿圈正火质量的一致性，同时通过循环辊道循环使用料盘，可以减少料盘的用量，而且仅需一人进行齿圈的上下料，可以降低生产成本。

Description

一种发动机齿圈正火自动生产装置

技术领域

本实用新型涉及发动机齿圈热处理，更具体地说，它涉及一种发动机齿圈正火自动生产装置。

背景技术

现有齿圈正火多采用箱式炉或井式炉进行正火，人员操作困难，能耗大。行业中提出采用连续炉工艺解决此问题，但是现有连续炉存在如下问题：

1、出料端未设置冷却设施，出炉空冷速率慢，齿圈心部硬度低；

2、齿圈进料出料在设备两端，跨度大，实际生产需要两名员工负责上料及下料；

3、物料托盘人工回收，且为了保证生产轮转需求需要定制大量托盘。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以保证加工质量、降低生产成本的发动机齿圈正火自动生产装置。

本实用新型的技术方案是：一种发动机齿圈正火自动生产装置，包括连续炉，还包括位于所述连续炉的出料端的冷却室，将所述冷却室的出料端与所述连续炉的进料端衔接的循环辊道，所述冷却室底部设有风机，所述冷却室顶部设有排风口。

作为进一步地改进，所述冷却室内穿设有衔接所述连续炉出料端的第一过渡辊道，所述风机位于所述第一过渡辊道下方，所述风机的出口设有使气流吹向所述第一过渡辊道的导流板。

进一步地，所述第一过渡辊道底部设有用于将料盘从所述连续炉内勾出的勾料气缸。

进一步地，还包括将所述第一过渡辊道与循环辊道衔接的第一过渡小车、用于安装所述第一过渡小车的第一导轨。

进一步地，所述第一过渡小车上设有用于检测所述料盘的第一感应开关、将所述料盘推向所述循环辊道的第一推料气缸。

进一步地，还包括第二过渡辊道、第二过渡小车、用于安装所述第二过渡小车的第二导轨，所述循环辊道依次通过所述第二过渡小车、第二过渡辊道衔接所述连续炉的进料端。

进一步地，所述第二过渡小车上设有用于检测料盘的第二感应开关、将所述料盘推进所述连续炉内的第二推料气缸。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：本实用新型通过在连续炉的出料端设置冷却室，将连续炉中出炉的齿圈快速冷却，保证齿圈心部硬度，以及齿圈正火质量的一致性，同时通过循环辊道循环使用料盘，可以减少料盘的用量，而且仅需一人进行齿圈的上下料，可以降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冷却室的结构示意图；

图3为本实用新型中第二过渡小车的结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大图；

图5为本实用新型中循环辊道的局部放大图。

其中：1-连续炉、2-冷却室、3-循环辊道、4-风机、5-排风口、6-第一过渡辊道、7-料盘、8-勾料气缸、9-第一过渡小车、10-第一导轨、11-第一推料气缸、12-第二过渡辊道、13-第二过渡小车、14-第二导轨、15-第二推料气缸、16-上下料工位、17-轮子、18-小车电机、19-链条、20-循环辊道电机、21-挡块、22-辊子、23-安装槽、24-链轮。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-5，一种发动机齿圈正火自动生产装置，包括连续炉1，还包括位于连续炉1的出料端的冷却室2，将冷却室2的出料端与连续炉1的进料端衔接的循环辊道3，冷却室2底部设有风机4，冷却室2顶部设有排风口5。

冷却室2为八边形结构，安装了四个强风风机4，冷却室2内穿设有衔接连续炉1出料端的第一过渡辊道6，风机4位于第一过渡辊道6下方，风机4的出口设有使气流吹向第一过渡辊道6的导流板，可以使气流自下而上吹向齿圈。第一过渡辊道6底部设有用于将料盘7从连续炉1内勾出的勾料气缸8，勾料气缸8的推杆一端设有竖直布置的卡料气缸，卡料气缸的伸出杆向上伸出时可以将料盘7底部卡住，方便勾料气缸8将料盘7勾出。

本装置还包括将第一过渡辊道6与循环辊道3衔接的第一过渡小车9、用于安装第一过渡小车9的第一导轨10，第一过渡小车9的高度与第一过渡辊道6和循环辊道3的高度一致。第一过渡小车9的底部设有轮子17，轮子17安装在第一导轨10内，第一过渡小车9内设小车电机18，小车电机18通过皮带传动机构驱动轮子17旋转，从而实现第一过渡小车9在第一导轨10上往复运动。第一过渡小车9上设有用于检测料盘7的第一感应开关、将料盘7推向循环辊道3的第一推料气缸11。

本装置还包括第二过渡辊道12、第二过渡小车13、用于安装第二过渡小车13的第二导轨14，循环辊道3依次通过第二过渡小车13、第二过渡辊道12衔接连续炉1的进料端。第二过渡小车13、第二导轨14的结构与第一过渡小车9、第一导轨10的结构相同。第二过渡小车13上设有用于检测料盘7的第二感应开关、将料盘7推进连续炉1内的第二推料气缸15。

循环辊道3的两侧分别设有间隔布置的辊子22，循环辊道3的两侧分别设有用于安装辊子22的安装槽23，辊子22用于支撑料盘7。循环辊道3的中部设有上下料工位16，用于给料盘7上下料，上下料工位16两侧的循环辊道3上分别设有链条19、循环辊道电机20、链轮24，链轮24上设有间隔布置的挡块21，挡块21用于将料盘7底部卡住，循环辊道电机20驱动链条19运动，从而实现将料盘7循环利用。

第一过渡辊道6、第二过渡辊道12的两侧分别设有间隔布置的辊子22、以及用于安装辊子22的安装槽23。

本装置还包括PLC控制器，PLC控制器电性连接连续炉1、风机4、勾料气缸8、卡料气缸、小车电机18、第一感应开关、第一推料气缸11、第二感应开关、第二推料气缸15、循环辊道电机20。

工作原理：

工人在上下料工位16给料盘7上料，循环辊道3将料盘7输送到第二过渡小车13，第二感应开关检测到料盘7后，第二过渡小车13运动至与第二过渡辊道12对齐，连续炉1的进料炉门打开后，第二推料气缸15将料盘7推进连续炉1内；工艺设置时间到达，连续炉1的出料炉门打开，勾料气缸8将料盘7勾出到冷却室2进行快速冷却，当第一过渡辊道6上排满料盘7后，勾料气缸8勾出下一个料盘7时会将最后的一个料盘7推到第一过渡小车9上，第一感应开关检测到料盘7后，第一过渡小车9运动至与循环辊道3对齐，第一推料气缸11将料盘7推到循环辊道3上，循环辊道3将正火加工好的料盘7输送到上下料工位16，工人进行下料和上料，如此循环运行。

本实用新型通过在连续炉的出料端设置冷却室，将连续炉中出炉的齿圈快速冷却，保证齿圈心部硬度，以及齿圈正火质量的一致性，同时通过循环辊道循环使用料盘，可以减少料盘的用量，而且仅需一人进行齿圈的上下料，可以降低生产成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种发动机齿圈正火自动生产装置，包括连续炉(1)，其特征在于，还包括位于所述连续炉(1)的出料端的冷却室(2)，将所述冷却室(2)的出料端与所述连续炉(1)的进料端衔接的循环辊道(3)，所述冷却室(2)底部设有风机(4)，所述冷却室(2)顶部设有排风口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种发动机齿圈正火自动生产装置，其特征在于，所述冷却室(2)内穿设有衔接所述连续炉(1)出料端的第一过渡辊道(6)，所述风机(4)位于所述第一过渡辊道(6)下方，所述风机(4)的出口设有使气流吹向所述第一过渡辊道(6)的导流板。

3.根据权利要求2所述的一种发动机齿圈正火自动生产装置，其特征在于，所述第一过渡辊道(6)底部设有用于将料盘(7)从所述连续炉(1)内勾出的勾料气缸(8)。

4.根据权利要求3所述的一种发动机齿圈正火自动生产装置，其特征在于，还包括将所述第一过渡辊道(6)与循环辊道(3)衔接的第一过渡小车(9)、用于安装所述第一过渡小车(9)的第一导轨(10)。

5.根据权利要求4所述的一种发动机齿圈正火自动生产装置，其特征在于，所述第一过渡小车(9)上设有用于检测所述料盘(7)的第一感应开关、将所述料盘(7)推向所述循环辊道(3)的第一推料气缸(11)。

6.根据权利要求1所述的一种发动机齿圈正火自动生产装置，其特征在于，还包括第二过渡辊道(12)、第二过渡小车(13)、用于安装所述第二过渡小车(13)的第二导轨(14)，所述循环辊道(3)依次通过所述第二过渡小车(13)、第二过渡辊道(12)衔接所述连续炉(1)的进料端。

7.根据权利要求6所述的一种发动机齿圈正火自动生产装置，其特征在于，所述第二过渡小车(13)上设有用于检测料盘(7)的第二感应开关、将所述料盘(7)推进所述连续炉(1)内的第二推料气缸(15)。

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