CN213112698U - 好氧处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种好氧处理装置，包括：壳体，所述壳体内限定有容纳腔，所述容纳腔内输入废水和好氧污泥；导流筒，所述导流筒设于所述容纳腔内，所述导流筒内限定有沿其轴向贯通的上升通道，所述导流筒与所述壳体之间限定有与所述上升通道首尾连通的下沉通道；割泡网，所述割泡网设于所述上升通道内且与所述导流筒相连；曝气系统，所述曝气系统的至少一部分设于所述容纳腔内，所述曝气系统能够将气泡通入所述导流筒以进行曝气；电伴热系统，所述电伴热系统的至少一部分与所述导流筒相连，所述电伴热系统能够对所述废水进行保温。该好氧处理装置具有维持水温的优点。

Description

好氧处理装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种好氧处理装置。

背景技术

在对废水进行处理过程中，好氧处理一直是一种有效的处理方法，然而，好氧处理对于水中微生物的生长环境有着严格的要求，例如：温度、含氧量等等，因此好氧处理装置内环境的好坏影响着废水的处理能力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种好氧处理装置，该好氧处理装置具有维持水温的优点。

根据本实用新型实施例的好氧处理装置，包括：

壳体，所述壳体内限定有容纳腔，所述容纳腔内输入废水和好氧污泥；

导流筒，所述导流筒设于所述容纳腔内，所述导流筒内限定有沿其轴向贯通的上升通道，所述导流筒与所述壳体之间限定有与所述上升通道首尾连通的下沉通道；

割泡网，所述割泡网设于所述上升通道内且与所述导流筒相连；

曝气系统，所述曝气系统的至少一部分设于所述容纳腔内，所述曝气系统能够将气泡通入所述导流筒以进行曝气；

电伴热系统，所述电伴热系统的至少一部分与所述导流筒相连，所述电伴热系统能够对所述废水进行保温。

根据本实用新型实施例的好氧处理装置，通过设置电伴热系统，使好氧处理装置内维持一个稳定的温度，利于微生物的生长，进而提升了废水处理效果。

根据本实用新型一个实施例，所述曝气系统包括：

空气过滤器，所述空气过滤器用于对空气进行过滤；

鼓风机，所述鼓风机的进气端与所述空气过滤器相连通；

曝气部件，所述曝气部件设于所述容纳腔内且与所述鼓风机的出气端相连通；

转子流量计，所述转子流量计设于所述鼓风机与曝气部件之间以用于调节空气流速。

根据本实用新型一个实施例，所述曝气部件包括：

气管，所述气管内限定有沿其轴向贯通的气道，所述气道的一端与所述转子流量计相连通，所述气道的另一端与所述容纳腔连通；

第一导气环，所述第一导气环设于所述上升通道内并位于所述割泡网上方，所述第一导气环与所述气道相连通，所述第一导气环的表面开设有多个沿其厚度方向贯通的微孔；

第二导气环，所述第二导气环设于所述上升通道内并位于所述割泡网下方，所述第二导气环与所述气道相连通，所述第二导气环的表面开设有多个沿其厚度方向贯通的小孔。

根据本实用新型一个实施例，所述微孔的直径小于2mm，所述小孔的直径大于8mm。

根据本实用新型一个实施例，所述第一导气环和所述第二导气环均为中空的圆环体。

根据本实用新型一个实施例，所述割泡网包括：

铁丝网，所述铁丝网的外周缘通过连接弹簧与所述导流筒的内壁相连；

震动马达，所述震动马达固定设在所述铁丝网上。

根据本实用新型一个实施例，所述电伴热系统包括：

控制柜；

伴热带，所述伴热带与所述控制柜相连，所述伴热带设于所述导流筒的筒壁上且呈S型迂回布置。

根据本实用新型一个实施例，所述导流筒为倒立布置的锥桶。

根据本实用新型一个实施例，所述壳体侧面开设有与进水泵相连通的进水口。

根据本实用新型一个实施例，所述壳体侧面开设有与出水阀相连通的出水口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的好氧处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的好氧处理装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的好氧处理装置中曝气部件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的好氧处理装置中割泡网的结构示意图；

附图标记：

壳体10；

曝气系统20，空气过滤器21，鼓风机22，曝气部件23，转子流量计24；

气管231，第一导气环232，微孔233，第二导气环234，小孔235；

电伴热系统30，控制柜31，伴热带32；

导流筒40；

割泡网50，铁丝网51，连接弹簧52，震动马达53；

进水口60；

进水泵70；

出水口80；

出水阀90。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的好氧处理装置100。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的好氧处理装置100,包括：

壳体10，所述壳体10内限定有容纳腔，所述容纳腔内输入废水和好氧污泥；

导流筒40，所述导流筒40设于所述容纳腔内，所述导流筒40内限定有沿其轴向贯通的上升通道，所述导流筒40与所述壳体10之间限定有与所述上升通道首尾连通的下沉通道；

割泡网50，所述割泡网50设于所述上升通道内且与所述导流筒40相连；

曝气系统20，所述曝气系统20的至少一部分设于所述容纳腔内，所述曝气系统20能够将气泡通入所述导流筒40以进行曝气；

电伴热系统30，所述电伴热系统30的至少一部分与所述导流筒40相连，所述电伴热系30统能够对所述废水进行保温。

根据本实用新型实施例的好氧处理装置100，通过设置电伴热系统30，使好氧处理装置100内维持一个稳定的温度，利于微生物的生长，进而提升了废水处理效果。

根据本实用新型一个实施例，所述曝气系统20包括：

空气过滤器21，所述空气过滤器21用于对空气进行过滤，防止杂质进入堵塞曝气系统20，也为了防止杂质对废水进行二次污染；

鼓风机22，所述鼓风机22的进气端与所述空气过滤器21相连通；

曝气部件23，所述曝气部件23设于所述容纳腔内且与所述鼓风机22的出气端相连通；

转子流量计24，所述转子流量计24设于所述鼓风机22与曝气部件23之间以用于调节空气流速。

在本实用新型的一些具体实施方式中，如图3所示，所述曝气部件23包括：

气管231，所述气管231内限定有沿其轴向贯通的气道，所述气道的一端与所述转子流量计24相连通，所述气道的另一端与所述容纳腔连通；

第一导气环232，所述第一导气环232设于所述上升通道内并位于所述割泡网50上方，所述第一导气环232与所述气道相连通，所述第一导气环232的表面开设有多个沿其厚度方向贯通的微孔233；

第二导气环234，所述第二导气环234设于所述上升通道内并位于所述割泡网50下方，所述第二导气环234与所述气道相连通，所述第二导气环234的表面开设有多个沿其厚度方向贯通的小孔235。

进一步地，所述微孔233的直径小于2mm，所述小孔235的直径大于8mm。小于2mm的微孔233产生的气泡在上升过程中会呈螺旋式上升，氧气溶于水中的效果更好，而大于8mm的小孔235产生的气泡在上升过程中呈直线式上升，更利于带动废水和好氧污泥从下沉通道进入上升通道，促进微生物的流动；另一方面，小孔235的孔径相较于微孔233更加不容易堵塞，同时孔径较大时所需的气压较小，在第二导气环234低于第一导气环232的情况下，即第二导气环234水压较大的情况下，设计较大孔径，可以进一步缓解鼓风机22的鼓风压力。

更进一步地，所述第一导气环232和所述第二导气环234均为中空的圆环体。圆环体结构的阻力更小，更利于废水和好氧污泥的上下流动。

根据本实用新型一个实施例，如图4所示，所述割泡网50包括：

铁丝网51，所述铁丝网51的外周缘通过连接弹簧52与所述导流筒40的内壁相连；

震动马达53，所述震动马达53固定设在所述铁丝网51上。小孔235产生的气泡在遇到铁丝网51时被分割成更多小的气泡，进而提升溶氧效果，而通过震动马达53带动铁丝网51震动，从而更好的对气泡进行切割。

在本实用新型的一些具体实施方式中，所述电伴热系统30包括：

控制柜31；

伴热带32，所述伴热带32与所述控制柜31相连，所述伴热带32设于所述导流筒40的筒壁上且呈S型迂回布置。电伴热系统30能够实现均匀放热，它的温度梯度小，热温度时间长，适合长期使用，且电伴热所需的电功率打打低于电加热，本实用新型的电伴热系统30具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现自动控制等优点。

优选的，所述导流筒40为倒立布置的锥桶。由于导流筒40为倒立布置的锥桶，使得上升通道的截面积向上逐渐变大，下沉通道的截面积向下逐渐变大，当气泡在上升通道内自下而上上升时，所受阻碍逐渐变小，上升速度变快，好氧污泥在下沉通道下沉时，所受阻碍逐渐变小，更容易下降，因此导流筒40更好的促进了飞水和好氧污泥的流动，进而提升了好氧处理效果。

根据本实用新型一个实施例，所述壳体10侧面开设有与进水泵70相连通的进水口60。

在本实用新型的一些具体实施方式中，所述壳体10侧面开设有与出水阀80相连通的出水口90。

换言之，如图1-2所示，壳体内填充有废水和好氧污泥，导流筒40固定设置在壳体10内，导流筒40内固定设置有割泡网50，气管231的侧面与导流筒40内壁固定连接，与气管231连通的第一导气环232和第二导气环234分别位于割泡网50的上方和下方，伴热带32呈S型迂回状布置在导流筒40的外壁上。

根据本实用新型实施例的气泡释放器100的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种好氧处理装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定有容纳腔，所述容纳腔内输入废水和好氧污泥；

导流筒，所述导流筒设于所述容纳腔内，所述导流筒内限定有沿其轴向贯通的上升通道，所述导流筒与所述壳体之间限定有与所述上升通道首尾连通的下沉通道；

割泡网，所述割泡网设于所述上升通道内且与所述导流筒相连；

曝气系统，所述曝气系统的至少一部分设于所述容纳腔内，所述曝气系统能够将气泡通入所述导流筒以进行曝气；

电伴热系统，所述电伴热系统的至少一部分与所述导流筒相连，所述电伴热系统能够对所述废水进行保温。

2.根据权利要求1所述的好氧处理装置，其特征在于，所述曝气系统包括：

空气过滤器，所述空气过滤器用于对空气进行过滤；

鼓风机，所述鼓风机的进气端与所述空气过滤器相连通；

曝气部件，所述曝气部件设于所述容纳腔内且与所述鼓风机的出气端相连通；

转子流量计，所述转子流量计设于所述鼓风机与曝气部件之间以用于调节空气流速。

3.根据权利要求2所述的好氧处理装置，其特征在于，所述曝气部件包括：

气管，所述气管内限定有沿其轴向贯通的气道，所述气道的一端与所述转子流量计相连通，所述气道的另一端与所述容纳腔连通；

第一导气环，所述第一导气环设于所述上升通道内并位于所述割泡网上方，所述第一导气环与所述气道相连通，所述第一导气环的表面开设有多个沿其厚度方向贯通的微孔；

第二导气环，所述第二导气环设于所述上升通道内并位于所述割泡网下方，所述第二导气环与所述气道相连通，所述第二导气环的表面开设有多个沿其厚度方向贯通的小孔。

4.根据权利要求3所述的好氧处理装置，其特征在于，所述微孔的直径小于2mm，所述小孔的直径大于8mm。

5.根据权利要求3所述的好氧处理装置，其特征在于，所述第一导气环和所述第二导气环均为中空的圆环体。

6.根据权利要求1所述的好氧处理装置，其特征在于，所述割泡网包括：

铁丝网，所述铁丝网的外周缘通过连接弹簧与所述导流筒的内壁相连；

震动马达，所述震动马达固定设在所述铁丝网上。

7.根据权利要求1所述的好氧处理装置，其特征在于，所述电伴热系统包括：

控制柜；

伴热带，所述伴热带与所述控制柜相连，所述伴热带设于所述导流筒的筒壁上且呈S型迂回布置。

8.根据权利要求1所述的好氧处理装置，其特征在于，所述导流筒为倒立布置的锥桶。

9.根据权利要求1所述的好氧处理装置，其特征在于，所述壳体侧面开设有与进水泵相连通的进水口。

10.根据权利要求1所述的好氧处理装置，其特征在于，所述壳体侧面开设有与出水阀相连通的出水口。

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