CN209940621U - 一种多孔射流曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔射流曝气器，包括真空部、涡旋切割部、射流部、插置在真空部、涡旋切割部、射流部中央位置的气管；真空部设置有多组，每组真空部内均设置有呈辐射状的真空板；气管位于真空部的部分设置为气泡释放区；涡旋切割部由相间排列的涡旋部和切割部组成，涡旋部内设置有呈辐射状的涡旋板，涡旋板上设置有凹型槽；切割部内设置有切割板，切割板的两侧边缘上均设置有切割齿；射流部的一端密封，其内部设置有呈螺旋状的射流分割板，射流分隔板将射流部的内部空间分隔成多个高压喷射仓，每个高压喷射仓均具有纳米出气部。本曝气器的服务面积大，充氧效率高，使用寿命长，污水处理效果更好。

Description

一种多孔射流曝气器

技术领域

本实用新型涉及一种曝气器，尤其涉及一种多孔射流曝气器。

背景技术

曝气器是向污水中供氧的重要装置，其目的是向水体中扩散氧气，以提供微生物所需要的溶解氧，保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物进行氧化分解。气泡与水体的接触面是发生氧传递作用的场所，气体与液体的接触面积就越大，氧传递的效率也就越高。因此，曝气器的优劣及运行情况的好坏，直接影响到污水处理的方方面面。

目前，现有的曝气器很难同时兼顾使用寿命和充氧效果两个方面。若使用寿命过短，会导致维护难度增加，并会提高污水处理的成本；若充氧效果不佳，会造成曝气器工作效率低、服务面积小、运行不平稳等缺点。此外，传统的曝气器安装维修方面太不方便，需要停工排水，大大增加了维修更换的成本。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种多孔射流曝气器。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多孔射流曝气器，包括真空部，它还包括涡旋切割部、射流部、气管；气管插置在真空部、涡旋切割部、射流部的中央位置，气管的一端外接风机、另一端密封有封堵头；射流部位于封堵头的前侧，涡旋切割部位于射流部的前侧，真空部位于涡旋切割部的前侧；

真空部设置有多组，每组真空部内均设置有真空板，真空板呈辐射状，真空板的中心轴管套置在气管上且真空板的外沿均与真空部的内壁固定连接；气管位于真空部的部分设置为气泡释放区，气泡释放区内开设有若干个排气孔；

涡旋切割部由相间排列的涡旋部和切割部组成，涡旋部内设置有涡旋板，切割部内设置有切割板；涡旋板呈辐射状，涡旋板上设置有凹型槽，涡旋板的中心轴管套置在气管上且涡旋板的外沿均与涡旋部的内壁固定连接；切割板呈辐射状，切割板的两侧边缘上均设置有切割齿，切割板的中心轴管套置在气管上且切割板的外沿均与切割部的内壁固定连接；

射流部的一端密封，其内部设置有射流分隔板，射流分隔板呈螺旋状，射流分隔板的中心轴管套置在气管上且射流分隔板的外沿均与射流部的内壁固定连接；射流分隔板将射流部的内部空间分隔成多个高压喷射仓，每个高压喷射仓均具有纳米出气部，纳米出气部开设在射流部的壁上。

进一步地，切割部的内壁上也设置有切割齿。

进一步地，纳米出气部呈米字状且纳米出气部具有多个纳米出气孔。

本实用新型公开了一种多孔射流曝气器，在具备经济实用性的前提下，创新性的设计有射流部，使本曝气器的服务面积远大于同类型的曝气器，有效的提高了充氧效率，大大增加污水处理效果。同时，本曝气器采用尼龙、玻璃纤维材质制成，使用寿命长，耐磨性好。并且，结构简洁，采用悬挂式安装，无需排水，大大降低了更换或维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意视图。

图3为本实用新型真空部的结构示意图。

图4为本实用新型涡旋部的结构示意图。

图5为本实用新型切割部的结构示意图。

图6为本实用新型射流部的整体结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为图6中纳米出气部的结构示意图。

图中：1、真空部；2、涡旋切割部；3、射流部；4、气管；5、涡旋部； 6、切割部；7、真空板；8、涡旋板；9、切割板；10、射流部分隔板；11、封堵头；12、气泡释放区；13、排气孔；14、纳米出气部；16、凹型槽；17、切割齿；18、高压喷射仓；19、纳米出气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种多孔射流曝气器，如图1和图2所示，本多孔射流曝气器包括真空部 1，还包括涡旋切割部2、射流部3、气管4；气管4插置在真空部1、涡旋切割部 2、射流部3的中央位置，气管4的一端外接风机，例如罗茨风机，以用于向气管4内送入空气；气管4的另一端密封有封堵头11；射流部3位于封堵头11的前侧，涡旋切割部2位于射流部3的前侧，真空部1位于涡旋切割部2的前侧；

真空部1设置有多组，每组真空部内均设置有真空板7，如图3所示，真空板7呈辐射状，真空板7的中心轴管套置在气管4上且真空板7的外沿均与真空部 1的内壁固定连接；同时，气管4位于真空部1的部分设置为气泡释放区12，气泡释放区12内开设有若干个排气孔13，由此进入到气管4内的空气从排气孔13 处释放。通常真空部设置2至3组，每组内的真空板7可采用错位排列的方式，能够更加均匀的分布进入到真空部1内的空气。

如图2所示，涡旋切割部2由相间排列的涡旋部5和切割部6组成，涡旋部5 内设置有如图4所示的涡旋板8，切割部6内设置有如图5所示的切割板9。如图4 所示，涡旋板8也呈辐射状，涡旋板8的中心轴管套置在气管4上且涡旋板8的外沿均与涡旋部5的内壁固定连接；同时，涡旋板8上设置有凹型槽16，凹型槽16 可增大涡旋板8的表面积，从而提高涡旋板8的高压涡旋作用。如图5所示，切割板9呈辐射状，切割板9的中心轴管套置在气管4上且切割板9的外沿均与切割部6的内壁固定连接切割板9的两侧边缘上均设置有切割齿17，切割齿17设置多个，将形成的气泡进行高密度切割，实现气泡呈裂变式的增长，有效增加气泡与污水接触面积，提高污水处理效果，同时，通过切割作用，进入到曝气器内的污水能够与气泡形成水气混合均匀的水流，再进入到射流部3内，由射流部3 进行喷射。此外，切割部6的内壁上也设置有切割齿17，实现对气泡的全面切割。对于相间排列的涡旋部5和切割部6可设置有多组，优选的设置3至4组，使气泡经过多层涡旋和切割，更加充分的提高气泡与污水的接触面积。

如图6所示，射流部3的一端密封，其内部设置有射流分隔板10，射流分隔板10的中心轴管套置在气管4上且射流分隔板10的外沿均与射流部3的内壁固定连接；如图7所示，射流分隔板10呈螺旋状，射流分隔板10将射流部3的内部空间分隔成多个高压喷射仓18，每个高压喷射仓均具有纳米出气部14，纳米出气部14开设在射流部3的壁上。如图8所示，纳米出气部呈米字状且纳米出气部14 具有多个纳米出气孔19。射流部3实现最终的气泡与污水的喷射，并对气泡进行进一步切割。气体在高压喷射仓18内形成高压涡旋、多级纳米气泡，与污水的接触面积大，使得水流从纳米出气部14处呈辐射、旋流状射流出，极大的提高了服务面积。

本实用新型公开了一种多孔射流曝气器，其具体的工作过程为：当被风机送入的空气进入气管4后，空气在进入过程中由气泡释放区12进行释放，在真空部内形成气泡；气泡在上升过程中先途经涡旋部5，由涡旋部5内的涡旋板8 使上升中的气泡形成高压涡旋气流，此时真空部1内部的空气密度逐渐变大，气泡会迅速通过涡旋部5并随旋流逐渐上升，加快气泡上升的行程；经过涡旋部5内的气泡随后进入到切割部6，由切割部6内的切割板9将气泡进行切割，由于涡旋部5、切割部6设置有多组，气泡经过多层涡旋和切割，气泡数量呈裂变式增长，与污水的接触面积也迅速增大；最终，气泡与污水的混合物进入到射流部3，由射流部3射流而出，射流部3的内部设有高压喷射18仓以及纳米出气部12，气泡在高压喷射仓18的内部形成高压涡旋气流，带动污水从周围的纳米出气部12呈旋流状射流而出，同时，在纳米出气部12的作用下，气泡被进一步切割，极大提高了服务面积。此外，在本多孔射流曝气器的运行过程中，在气泡释放区12释放出的气泡迅速上升同时，可以在装置底部(即真空部1)形成强负压区，使好氧池内底部沉积的污泥被抽吸到本装置内，水、气、泥同时从纳米出气部12射流而出并上升至水面，然后自然下沉，形成外部大循环，因此池底没有死泥堆积的现象。同时池底无厌氧区，不占池容，大大增加污水处理效率。

下面以真空部1设置有3组，涡旋切割部2设置有3组，射流部3具有6个高压喷射仓为例，对本多孔射流曝气器的工作方法做进一步说明。

当被风机送入的空气进入气管4后，空气可由气管4进入并在进入过程中由气泡释放区12进行释放，在真空部1内形成气泡；气泡在上升过程中先途经涡旋部5，由涡旋部5内的涡旋板8使上升中的气泡形成高压涡旋气流，此时真空部1内部的空气密度逐渐变大，气泡会迅速通过涡旋部5并随旋流逐渐上升，加大气泡上升的行程，气泡与污水接触时间可长达1.5m/min；经过涡旋部5内的气泡随后进入到切割部6，由切割部6内的切割板9将气泡进行切割，经一次切割后气泡由1～2mm的大气泡切割为0.2～0.6mm的小气泡，气泡数量继续呈裂变式的增长，，气泡经过三次涡旋和切割后，形成0.2～0.4mm的气泡，与污水接触面积也迅速增大；最终，气泡与污水的混合物进入到射流部3，由射流部3射流而出，射流部3的内部设有6个高压喷射仓以及6个纳米出气部，气泡在高压喷射仓18的内部形成高压涡旋气流，从周围的纳米出气部12呈旋流状射流而出，由于纳米出气部12可将气泡进一步切割，射流长度可达30～50cm的长度，其服务面积远大于现有的同类型的曝气器。并且，在气泡释放区12释放出的气泡迅速上升的同时，装置底部(即真空部1)形成强负压区，使好氧池内底部沉积的污泥被抽吸到本装置内，水、气、泥同时上升至水面，然后以2.5m/min的速度自然下沉，形成外部大循环，同时池底无厌氧区，溶解氧可以达到2～4.5mg/L。

本多孔射流曝气器的真空部1、涡旋切割部2、射流部3以尼龙和玻璃纤维为原料制备而成，尼龙与玻璃纤维按照7:3的重量比例投入到注塑机内一次注塑成型，注塑成型后放入到100℃的热水中蒸煮4小时，以达到硬度要求，最终，将蒸煮后的多孔射流曝气器取出冷却至室温，获得最终产品；即经一次注塑、蒸煮、冷却而成型，硬而密实，耐酸碱，适合现有已知的各种污水水质，理论使用寿命可达15年以上，对于气管4和封堵头11则由不锈钢材质制成。同时，本多孔射流曝气器采用悬挂式安装，即安装在水池底部，无需排水，更换或维修成本均大大降低。同时，本多孔射流曝气器在保证经济实用性的同时，充氧效率可高达到18-～25％，显著提高了污水处理效果。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种多孔射流曝气器，包括真空部(1)，其特征在于：它还包括涡旋切割部(2)、射流部(3)、气管(4)；所述气管(4)插置在真空部(1)、涡旋切割部(2)、射流部(3)的中央位置，气管(4)的一端外接风机、另一端密封有封堵头(11)；所述射流部(3)位于封堵头(11)的前侧，涡旋切割部(2)位于射流部(3)的前侧，真空部(1)位于涡旋切割部(2)的前侧；

所述真空部(1)设置有多组，每组真空部内均设置有真空板(7)，真空板(7)呈辐射状，真空板(7)的中心轴管套置在气管(4)上且真空板(7)的外沿均与真空部(1)的内壁固定连接；所述气管(4)位于真空部(1)的部分设置为气泡释放区(12)，气泡释放区(12)内开设有若干个排气孔(13)；

所述涡旋切割部(2)由相间排列的涡旋部(5)和切割部(6)组成，涡旋部(5)内设置有涡旋板(8)，切割部(6)内设置有切割板(9)；所述涡旋板(8)呈辐射状，涡旋板(8)上设置有凹型槽(16)，涡旋板(8)的中心轴管套置在气管(4)上且涡旋板(8)的外沿均与涡旋部(5)的内壁固定连接；所述切割板(9)呈辐射状，切割板(9)的两侧边缘上均设置有切割齿(17)，切割板(9)的中心轴管套置在气管(4)上且切割板(9)的外沿均与切割部(6)的内壁固定连接；

所述射流部(3)的一端密封，其内部设置有射流分隔板(10)，射流分隔板(10)呈螺旋状，射流分隔板(10)的中心轴管套置在气管(4)上且射流分隔板(10)的外沿均与射流部(3)的内壁固定连接；所述射流分隔板(10)将射流部(3)的内部空间分隔成多个高压喷射仓(18)，每个高压喷射仓均具有纳米出气部(14)，纳米出气部(14)开设在射流部(3)的壁上。

2.根据权利要求1所述的多孔射流曝气器，其特征在于：所述切割部(6)的内壁上也设置有切割齿(17)。

3.根据权利要求1所述的多孔射流曝气器，其特征在于：所述纳米出气部呈米字状且纳米出气部(14)具有多个纳米出气孔(19)。

Images