CN213111398U - 坩埚侧壁检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种坩埚侧壁检测装置，旋转平台通过其中心的旋转轴可转动的连接在底部支撑架的中心；两个输送滚筒组前后相对称的设置在旋转轴的前后两侧，每个输送滚筒组均由沿左右方向延伸的一对滚筒支架A和沿长度方向均匀分布在一对滚筒支架A之间的多个输送滚筒A组成，一对滚筒支架A均固接在旋转平台的上表面，多个输送滚筒A均通过其两端的短轴可转动的连接在一对滚筒支架A之间；两个输送滚筒B分别位于两个输送滚筒组外部的左右两侧，且每个输送滚筒B均通过其两端的短轴可转动的连接在一对滚筒支架B之间，每个输送滚筒B的前后两端分别延伸到两个输送滚筒组的前后两端的位置；一对滚筒支架B均与旋转平台的上表面固接。该装置能实现坩埚的半自动化检验和线上流转。
Description
技术领域
本实用新型属于坩埚生产设备技术领域，具体涉及一种坩埚侧壁检测装置。
背景技术
石英坩埚是多晶硅定向凝固技术中必不可少的容器，在石英坩埚的生产过程中不同工序之间坩埚需要转移，为了实现企业生产效率的提升，并能保证坩埚的生产质量，必须对坩埚侧壁进行质检。在日常的侧壁质检过程中，需要对坩埚的侧壁进行打灯质检，这期间需要将坩埚进行多次旋转。同时，质检后的坩埚还需要重新旋转在生产线上，以便于流转到下一工序中。现有技术中，通常采用人工纯手动旋转坩埚的方式，不仅操作过程十分的不便，而且质检效率低，重新上线过程费时费力。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种坩埚侧壁检测装置，该装置能实现坩埚的半自动化检验和线上流转，能提高坩埚质检的效率，其操作过程方便，且便于重新上线。
本实用新型提供一种坩埚侧壁检测装置，包括底部支撑架，其特征在于，还包括水平设置在底部支撑架上方的旋转平台、设置在旋转平台上的两个输送滚筒组和设置在旋转平台上的两个输送滚筒B；
所述旋转平台的中心安装有旋转轴，并通过旋转轴可转动的连接在底部支撑架的中心区域；
两个输送滚筒组前后相对称的设置在旋转轴的前后两侧，每个输送滚筒组均由沿左右方向延伸的一对滚筒支架A和沿长度方向均匀分布在一对滚筒支架A之间的多个输送滚筒A组成，一对滚筒支架A均固定连接在旋转平台的上表面，多个输送滚筒A均通过其两端的短轴可转动的连接在一对滚筒支架A之间；
两个输送滚筒B分别位于两个输送滚筒组外部的左右两侧，且每个输送滚筒B均通过其两端的短轴可转动的连接在一对滚筒支架B之间，每个输送滚筒B的前后两端分别延伸到两个输送滚筒组的前后两端的位置；一对滚筒支架B均与旋转平台的上表面固定连接。
为了方便坩埚进入或离开旋转平台，还包括设置在旋转平台上的两个输送滚筒C，两个输送滚筒C分别位于两个输送滚筒B外部的左右两侧，且每个输送滚筒C均通过其两端的短轴可转动的连接在一对滚筒支架C之间，每个输送滚筒C的前后两端均位于输送滚筒B前后两端的里侧；一对滚筒支架C均与旋转平台的上表面固定连接。
作为一种优选，所述旋转平台的前端沿和后端沿均为直边结构，其左端沿和右端沿均为中部向外侧凸出的弧形边结构，且左端沿和右端沿上部固定连接有与弧形边结构形状相适配的弧形挡板。
进一步，为了便于调节底部支撑架的水平状态，所述底部支撑架的四周固定连接有四个支撑腿，且每个支撑腿的下端均通过螺纹配合连接有高度调节支座。
本实用新型中，通过在底部支撑架上设置有可在水平面旋转的旋转平台，可以便于支撑坩埚，并能方便的实现坩埚侧壁人旋转检测，从而可以大幅度的提高检测效率，同时，能有效降低操作人员的劳动强度；通过输送滚筒组、输送滚筒B和输送滚筒C的设置可以方便生产线上的坩埚流转到旋转平台的中心，也能方便坩埚离开旋转平台到达生产线上；该装置可实现坩埚的半自动化检验和线上流转，可有效的解决坩埚侧壁检测人员劳动力大、工作效率低的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、底部支撑架，2、旋转平台，3、旋转轴，4、输送滚筒A，5、输送滚筒B，6、输送滚筒C，7、输送滚筒组，8、滚筒支架A，9、滚筒支架B，10、滚筒支架C，11、支撑腿，12、高度调节支座，13、直边结构，14、弧形边结构，15、弧形挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种坩埚侧壁检测装置，包括底部支撑架1，其特征在于，还包括水平设置在底部支撑架1上方的旋转平台2、设置在旋转平台2上的两个输送滚筒组7和设置在旋转平台2上的两个输送滚筒B5；
所述旋转平台2的中心安装有旋转轴3，并通过旋转轴3可转动的连接在底部支撑架1的中心区域；
两个输送滚筒组7前后相对称的设置在旋转轴3的前后两侧，每个输送滚筒组7均由沿左右方向延伸的一对滚筒支架A8和沿长度方向均匀分布在一对滚筒支架A8之间的多个输送滚筒A4组成，一对滚筒支架A8均固定连接在旋转平台2的上表面，多个输送滚筒A4均通过其两端的短轴可转动的连接在一对滚筒支架A8之间；
两个输送滚筒B5分别位于两个输送滚筒组7外部的左右两侧，且每个输送滚筒B5均通过其两端的短轴可转动的连接在一对滚筒支架B9之间，每个输送滚筒B5的前后两端分别延伸到两个输送滚筒组7的前后两端的位置；一对滚筒支架B9均与旋转平台2的上表面固定连接。输送滚筒B5的上缘面与输送滚筒A4的上缘面均相平齐的设置；
进一步，为了方便坩埚进入或离开旋转平台，还包括设置在旋转平台2上的两个输送滚筒C6，两个输送滚筒C6分别位于两个输送滚筒B5外部的左右两侧，且每个输送滚筒C6均通过其两端的短轴可转动的连接在一对滚筒支架C10之间，每个输送滚筒C6的前后两端均位于输送滚筒B5前后两端的里侧；一对滚筒支架C10均与旋转平台2的上表面固定连接。输送滚筒C6的上缘面与输送滚筒B5的上缘面均相平齐的设置；
作为一种优选，所述旋转平台2的前端沿和后端沿均为直边结构13，其左端沿和右端沿均为中部向外侧凸出的弧形边结构14，且左端沿和右端沿上部固定连接有与弧形边结构14形状相适配的弧形挡板15。
为了便于调节底部支撑架的水平状态，所述底部支撑架1的四周固定连接有四个支撑腿11，且每个支撑腿11的下端均通过螺纹配合连接有高度调节支座12。其中，每个支撑腿11的下端设置有螺纹孔，每个与其配合的高度调节支座12的上端中心垂直的固定连接有螺纹杆，高度调节支座12通过插装于螺纹孔中的螺纹杆来调节相对于支撑腿11下端的距离，进而实现支撑腿11支撑高度的调节。
通过在底部支撑架上设置有可在水平面旋转的旋转平台，可以便于支撑坩埚，并能在人工转运旋转平台的操作下，方便的实现坩埚侧壁人旋转检测，从而可以大幅度的提高检测效率，同时，能有效降低操作人员的劳动强度；通过输送滚筒组、输送滚筒B和输送滚筒C的设置可以方便生产线上的坩埚流转到旋转平台的中心，也能方便坩埚离开旋转平台到达生产线上；该装置可实现坩埚的半自动化检验和线上流转，可有效的解决坩埚侧壁检测人员劳动力大、工作效率低的问题。
Claims (4)
1.一种坩埚侧壁检测装置，包括底部支撑架(1)，其特征在于，还包括水平设置在底部支撑架(1)上方的旋转平台(2)、设置在旋转平台(2)上的两个输送滚筒组(7)和设置在旋转平台(2)上的两个输送滚筒B(5)；
所述旋转平台(2)的中心安装有旋转轴(3)，并通过旋转轴(3)可转动的连接在底部支撑架(1)的中心区域；
两个输送滚筒组(7)前后相对称的设置在旋转轴(3)的前后两侧，每个输送滚筒组(7)均由沿左右方向延伸的一对滚筒支架A(8)和沿长度方向均匀分布在一对滚筒支架A(8)之间的多个输送滚筒A(4)组成，一对滚筒支架A(8)均固定连接在旋转平台(2)的上表面，多个输送滚筒A(4)均通过其两端的短轴可转动的连接在一对滚筒支架A(8)之间；
两个输送滚筒B(5)分别位于两个输送滚筒组(7)外部的左右两侧，且每个输送滚筒B(5)均通过其两端的短轴可转动的连接在一对滚筒支架B(9)之间，每个输送滚筒B(5)的前后两端分别延伸到两个输送滚筒组(7)的前后两端的位置；一对滚筒支架B(9)均与旋转平台(2)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种坩埚侧壁检测装置，其特征在于，还包括设置在旋转平台(2)上的两个输送滚筒C(6)，两个输送滚筒C(6)分别位于两个输送滚筒B(5)外部的左右两侧，且每个输送滚筒C(6)均通过其两端的短轴可转动的连接在一对滚筒支架C(10)之间，每个输送滚筒C(6)的前后两端均位于输送滚筒B(5)前后两端的里侧；一对滚筒支架C(10)均与旋转平台(2)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种坩埚侧壁检测装置，其特征在于，所述旋转平台(2)的前端沿和后端沿均为直边结构(13)，其左端沿和右端沿均为中部向外侧凸出的弧形边结构(14)，且左端沿和右端沿上部固定连接有与弧形边结构(14)形状相适配的弧形挡板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种坩埚侧壁检测装置，其特征在于，所述底部支撑架(1)的四周固定连接有四个支撑腿(11)，且每个支撑腿(11)的下端均通过螺纹配合连接有高度调节支座(12)。
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2020
- 2020-08-21 CN CN202021762904.5U patent/CN213111398U/zh active Active
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