CN213110737U - 一种适用于低松装密度的脱气增密装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及给料装置技术领域，提供一种适用于低松装密度的脱气增密装置，包括螺旋给料机构、下料过滤机构和真空柜，所述下料过滤机构设置在螺旋给料机构的末端，所述真空柜内设有抽真空装置和吹气清扫装置，所述抽真空装置和吹气清扫装置均与下料过滤机构气路连接，所述抽真空装置用于抽离料仓内物料的气体，所述吹气清扫装置用于对下料过滤机构进行清理。使用真空装载技术增加粉体堆密度，提高装钵量；采用下料过滤机构及真空下料结构减轻粉体向环境的外溢。

Description

一种适用于低松装密度的脱气增密装置

技术领域

本实用新型涉及给料装置技术领域，具体涉及一种适用于低松装密度的脱气增密装置。

背景技术

近年来，新能源汽车迅速发展，对动力电池的需求随之增大，动力电池产业已经成为世界各国竞相发展的新兴战略性产业；由于LiFePO₄具有安全性能好、循环寿命长、资源丰富等优点，已经成为锂离子动力电池的首选，其发展潜力不可限量。

面对巨大的需求市场，提高产能对正极材料厂家来说势在必行。相比增加设备、扩展厂房的成本，最可观的扩产增效方法就是提高生产线烧结产品效率。而因LiFePO₄粉料密度小，单钵可装载烧结量有限，改变LiFePO₄的堆密度，增加单钵装载量成为一个提高产能的突破点。因此若脱气增密式装载机研发成功，将会有着巨大的产品销售市场。

现有的自动化装钵装置技术中，对于流动性较好的物料，由于下料速度过快，易扑粉和扬尘。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种适用于低松装密度的脱气增密装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种适用于低松装密度的脱气增密装置，包括螺旋给料机构、下料过滤机构和真空柜，所述下料过滤机构设置在螺旋给料机构的末端，所述真空柜内设有抽真空装置和吹气清扫装置，所述抽真空装置和吹气清扫装置均与下料过滤机构气路连接，所述抽真空装置用于抽离料仓内物料的气体，所述吹气清扫装置用于对下料过滤机构进行清理。其中，本实用新型中低松装密度指密度在0.5g/cm³以下。

进一步，物料在下料过滤机构内会进行脱气，为了使粉体均匀下料，减少粉尘，所述下料过滤机构包括过滤筒、套筒和下料盖，过滤筒与料仓用定位销定位，保证其与螺旋给料机构之间的间隙，所述套筒套设在过滤筒外侧，且将过滤筒密封在筒套内，所述套筒的侧壁上还设有抽气口和吹气口，所述抽气口与抽真空装置连接，所述吹气口与吹气清扫装置连接；所述套筒底部采用下料盖盖合。

具体的，所述过滤筒包括外层的烧结板滤芯和内层的网筛，所述烧结板滤芯与网筛焊接连接。

进一步，为了保护烧结板滤芯不会损坏，所述网筛上喷涂有ETFE(铁氟龙)、碳化钨、聚四氟乙烯等实现金属网筛与物料之间隔离的涂层，避免网筛的金属异物进入物料中。作为优选网筛为不锈钢圆孔网筛。

进一步，所述过滤筒上下两端的外侧设有凸环分别与套筒固定连接，且连接处的凸环内设有密封圈。

过滤筒外侧安装一个套筒对其密封保护，套筒与过滤筒连接处用O型密封圈密封，套筒两侧焊接抽气口和吹气口，最后用下料盖固定。整套下料过滤机构采用快拆安装方式，与料仓固定，可以方便对过滤筒的拆卸清理。

进一步，为了增加粉体堆密度，提高装钵量，所述抽真空装置包括真空泵和真空过滤器，所述真空泵通过软管与真空过滤器连接，过滤空气内的水分，真空过滤器通过气体管路连接至真空柜外部的抽气管路，抽气管路连接至下料过滤机构的抽气口上，所述真空过滤器与抽气管路之间的气体管路上还设有真空压力表。

进一步，为了保护抽真空装置的各个部件的使用，所述真空过滤器与抽气管路之间的气体管路上还设有两个支管路，其中，一个支管路上依次设有真空电磁阀、手动球阀和空气过滤芯，用于自动控制是否与真空柜内连通，另一个支管路上依次设有真空手阀、手动球阀和空气过滤芯，用于手动控制是否与真空柜内连通。

进一步，为了保持下料过滤机构的过滤筒的清洁，所述吹气清扫装置包括气包和电磁阀，所述气包与外部的吹气管路连接，所述电磁阀设置在气包与吹气管路之间，控制气流的大小和通断，所述吹气管路连接至下料过滤机构上的吹气口。

进一步，为了避免空气中含有过多的水分，影响物料粉体堆密度，所述吹气管路与真空柜的连接端内设有空气滤芯。

具体的，所述螺旋给料机构包括料仓、送料电机、拨料电机、主传动轴、螺旋送料轴和拨料杆，所述送料电机和拨料电机均设置在料仓的上方，所述主传动轴上端与送料电机连接，下端延伸至料仓内部与螺旋送料轴连接，所述拨料电机与拨料杆连接，拨料杆末端与料仓壁具有相同的倾斜角度。

螺旋送料轴采用变径等距螺旋，并喷涂碳化钨，锥形料仓与螺旋送料轴保持精确的间隙，保证流动性好的物料可以顺着螺旋送料轴进给，螺旋送料轴由伺服电机驱动，可以根据料性调整给料速度和精确定量。螺旋送料轴与主传动轴用N型联轴器连接，可以承载轴向力，降低加工成本，方便后期维修。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种适用于低松装密度的脱气增密装置，使用真空装载技术增加粉体堆密度，提高装钵量；采用下料过滤机构及真空下料结构减轻粉体向环境的外溢。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型螺旋给料机构和下料过滤机构的结构示意图。

图2是下料过滤机构的放大结构示意图。

图3是真空柜的结构示意图。

图4是图3中真空柜的侧面结构示意图。

图中：1、螺旋给料机构，11、料仓，12、送料电机，13、拨料电机，14、主传动轴，15、螺旋送料轴，16、拨料杆，2、下料过滤机构，21、烧结板滤芯，22、网筛，23、套筒，24、吹气口，25、抽气口，26、下料盖，27、快拆结构，3、真空柜，4、抽真空装置，41、真空泵，42、真空过滤器，43、抽气管路，44、真空压力表，45、真空电磁阀，46、真空手阀，47、手动球阀，48、空气过滤芯，49、吹气管路，5、吹气清扫装置，51、气包，52、电磁阀，53、压力表，6、气体管路，7、排气清洁器，8、风扇，9、快拆接头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种适用于低松装密度的脱气增密装置，包括螺旋给料机构1、下料过滤机构2和真空柜3，所述下料过滤机构2设置在螺旋给料机构1的末端，所述真空柜3内设有抽真空装置4和吹气清扫装置5，所述抽真空装置4和吹气清扫装置5均与下料过滤机构2气路连接，所述抽真空装置4用于抽离料仓11内物料的气体，所述吹气清扫装置5用于对下料过滤机构2进行清理。

螺旋给料机构1包括料仓11、送料电机12、拨料电机13、主传动轴14、螺旋送料轴15和拨料杆16，所述送料电机12和拨料电机13均设置在料仓11的上方，所述主传动轴14上端与送料电机12连接，下端延伸至料仓11内部与螺旋送料轴15连接，所述拨料电机13与拨料杆16连接，拨料杆16末端与料仓11壁具有相同的倾斜角度。螺旋送料轴15采用变径等距螺旋，并喷涂碳化钨，锥形料仓11与螺旋送料轴15保持精确的间隙，保证流动性好的物料可以顺着螺旋送料轴15进给，螺旋送料轴15由伺服电机驱动，可以根据料性调整给料速度和精确定量。螺旋送料轴15与主传动轴14用N型联轴器连接，可以承载轴向力，降低加工成本，方便后期维修。螺旋给料机构1的其他结构的具体实施方式可参见公布号为CN110386271的发明专利申请。

物料在下料过滤机构2内会进行脱气，为了使粉体均匀下料，减少粉尘，所述下料过滤机构2包括过滤筒、套筒23和下料盖26，过滤筒与料仓11用定位销定位，保证其与螺旋给料机构1之间的间隙，具体的，所述过滤筒包括外层的烧结板滤芯21和内层的网筛22，所述烧结板滤芯21与网筛22焊接连接。作为优选网筛22为不锈钢圆孔网筛22，网筛22上喷涂隔离涂层，如ETFE(铁氟龙)、碳化钨、聚四氟乙烯等，一方面保护烧结板滤芯21不会损坏，另一方面实现物料与网筛22材料之间的隔离。过滤筒外侧安装一个套筒23对其密封保护，为了更好的密封，过滤筒上下两端的外侧设有凸环分别与套筒23固定连接，且连接处的凸环内设有密封圈。套筒23的侧壁上还设有抽气口25和吹气口24，作为优选抽气口25和吹气口24相对设置在套筒23的两侧，所述抽气口25与抽真空装置4连接，所述吹气口24与吹气清扫装置5连接；所述套筒23底部采用下料盖26盖合。整套下料过滤机构2采用快拆结构27与料仓11固定，快拆安装方式可以方便对过滤筒的拆卸清理。

为了增加粉体堆密度，提高装钵量，所述抽真空装置4包括真空泵41和真空过滤器42，真空泵41通过电机提供动力，所述真空泵41通过软管与真空过滤器42连接，过滤空气内的水分，真空过滤器42通过气体管路6连接至真空柜3外部的抽气管路43，抽气管路43连接至下料过滤机构2的抽气口25上，所述真空过滤器42与抽气管路43之间的气体管路6上还设有真空压力表44。真空过滤器42与抽气管路43之间的气体管路6上还设有两个支管路，其中，一个支管路上依次设有真空电磁阀45、手动球阀47和空气过滤芯48，用于自动控制是否与真空柜3内连通，另一个支管路上依次设有真空手阀46、手动球阀47和空气过滤芯48，用于手动控制是否与真空柜3内连通。

支管路上装有一组真空电磁阀45和真空手阀46，真空泵41停止运行后，真空电磁阀45打开平衡管道内压力，真空手阀46作备用；管路口装有真空压力表44，调试时观察管路压力，柜外也装有压力表，方便员工观测负压情况；整个柜体趋于全密封，所以安装排气清洁器7对柜室内排气，排气清洁器7连接有外接气源，保证真空柜3内的空气充足且清洁，使真空电磁阀45打开后支管路有充足的空气进入，并且在真空柜3内还设有风扇8，增加柜内的气体流通。抽气管路43和吹气管路49均通过快拆接头9与软管分别与下料过滤机构2上的抽气口25和吹气口24连接

吹气清扫装置5包括气包51和电磁阀52，所述气包51与外部的吹气管路49连接，所述电磁阀52设置在气包51与吹气管路49之间，控制气流的大小和通断，气包51上设有压力表53，所述吹气管路49连接至下料过滤机构2上的吹气口24。为了避免空气中含有过多的水分，影响物料粉体堆密度，所述吹气管路49与真空柜3的连接端内设有空气滤芯。

工作原理：

料仓11内保证有物料，出料口由采用下料盖26密封，然后采用真空泵41抽出物料内气体，抽真空的压力约0.1-0.15Mpa，当料仓11内的物料抽至真空状态后，真空泵41停止运行；然后打开真空电磁阀45平衡气体管路6和料仓11内压力；然后采用螺旋给料机构1在真空环境下进行送料，从而增加粉体堆密度，提高装钵量。

吹气清扫装置5采用外接气源的气包51，出气口安装电磁阀对控制气源启闭。定期对附着在过滤筒上的余料进行清除，吹气清扫一般是在抽真空以前进行，下料时不进行吹气清扫。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种适用于低松装密度的脱气增密装置，其特征在于：包括螺旋给料机构、下料过滤机构和真空柜，所述下料过滤机构设置在螺旋给料机构的末端，所述真空柜内设有抽真空装置和吹气清扫装置，所述抽真空装置和吹气清扫装置均与下料过滤机构气路连接，所述抽真空装置用于抽离料仓内物料的气体，所述吹气清扫装置用于对下料过滤机构进行清理。

2.如权利要求1所述的适用于低松装密度的脱气增密装置，其特征在于：所述下料过滤机构包括过滤筒、套筒和下料盖，所述套筒套设在过滤筒外侧，且将过滤筒密封在筒套内，所述套筒的侧壁上还设有抽气口和吹气口，所述抽气口与抽真空装置连接，所述吹气口与吹气清扫装置连接；所述套筒底部采用下料盖盖合。

3.如权利要求2所述的适用于低松装密度的脱气增密装置，其特征在于：所述过滤筒包括外层的烧结板滤芯和内层的网筛，所述烧结板滤芯与网筛焊接连接。

4.如权利要求3所述的适用于低松装密度的脱气增密装置，其特征在于：所述网筛上喷涂有隔离涂层。

5.如权利要求3所述的适用于低松装密度的脱气增密装置，其特征在于：所述过滤筒上下两端的外侧设有凸环分别与套筒固定连接，且连接处的凸环内设有密封圈。

6.如权利要求1所述的适用于低松装密度的脱气增密装置，其特征在于：所述抽真空装置包括真空泵和真空过滤器，所述真空泵通过软管与真空过滤器连接，真空过滤器通过气体管路连接至真空柜外部的抽气管路，抽气管路连接至下料过滤机构的抽气口上，所述真空过滤器与抽气管路之间的气体管路上还设有真空压力表。

7.如权利要求6所述的适用于低松装密度的脱气增密装置，其特征在于：所述真空过滤器与抽气管路之间的气体管路上还设有两个支管路，其中，一个支管路上依次设有真空电磁阀、手动球阀和空气过滤芯，用于自动控制是否与真空柜内连通，另一个支管路上依次设有真空手阀、手动球阀和空气过滤芯，用于手动控制是否与真空柜内连通。

8.如权利要求1所述的适用于低松装密度的脱气增密装置，其特征在于：所述吹气清扫装置包括气包和电磁阀，所述气包与外部的吹气管路连接，所述电磁阀设置在气包与吹气管路之间，控制气流的大小和通断，所述吹气管路连接至下料过滤机构上的吹气口。

9.如权利要求8所述的适用于低松装密度的脱气增密装置，其特征在于：所述吹气管路与真空柜的连接端内设有空气滤芯。

10.如权利要求1所述的适用于低松装密度的脱气增密装置，其特征在于：所述螺旋给料机构包括料仓、送料电机、拨料电机、主传动轴、螺旋送料轴和拨料杆，所述送料电机和拨料电机均设置在料仓的上方，所述主传动轴上端与送料电机连接，下端延伸至料仓内部与螺旋送料轴连接，所述拨料电机与拨料杆连接，拨料杆末端与料仓壁具有相同的倾斜角度。

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