CN213110727U

CN213110727U - 一种装配式水箱

Info

Publication number: CN213110727U
Application number: CN202022087691.7U
Authority: CN
Inventors: 徐荣榕; 朱荣庆; 张仁清
Original assignee: Wuxi Huitian Water Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi Huitian Water Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-09
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-09-22

Abstract

本实用新型提出一种装配式水箱。包括拼装式底座、拼装式框架、拼装面板组、密封条组，拼装式底座与拼装式框架对应的水箱六面上围成有多个矩形框格，各个矩形框格内一一对应设有所述面板单元，面板单元与矩形框格的侧壁对接处分别设置有所述密封条，并通过螺栓将面板单元、密封条和矩形框格的侧壁连接，密封条、面板单元和矩形框格的侧壁的朝向水箱内部的一侧表面平齐；拼装式底座、拼装式框架、拼装面板组、密封条组和螺栓共同构成水箱的主体部分。本实用新型的结构可同时满足水箱强度高、安装拆卸方便、内部不易藏污纳垢且方便清理、拼装处密封性良好的需求。

Description

一种装配式水箱

技术领域

本实用新型涉及一种装配式水箱。

背景技术

公共饮水是由供水管网提供，水箱则是供水管网中十分重要的装置，起到连接复杂供水管线并为终端用户供水责任，水箱的体积庞大，其结构是否合理不仅影响用户的用水体验，也影响设备使用方的使用体验。

由于水箱体积庞大，转运不便，一般都是采用拼装结构，在水箱的安装场地现场拼装，常用的拼装方式一般包括焊接拼装和装配式拼装。焊接拼装式水箱要求焊缝质量较高，并且对焊缝作二次处理以达到防锈目的，而实际使用时仍存在生锈等污染供水的情况，焊接式结构需要在现场用电动火，由于焊接的可拆卸性较差，无法进行多次利用，而且为了保证水箱的强度，一般需要内部焊接拉筋和加强筋等，以上因素限制了焊接拼装式水箱的应用范围。目前，现有的装配式拼装水箱采用螺栓连接的方式，可以克服焊缝生锈问题，也无需现场用电动火，也方便拆卸以二次利用，目前的装配式拼装水箱常见的有以下几类：

授权公告号为CN207003558U所公开的一种装配式外加固内覆板自清洗水箱的本体是由模块化的拼装式结构，其实质是板与板直接连接，内部全覆盖设置内覆板，水箱本体外部四侧面设置加强筋，水箱本体顶部设置拉筋，可见，该结构一方面内覆板、加强筋、拉筋等结构复杂，而且拉筋和加强筋与板面是沿厚度方向分布的，加强筋和拉筋从板面向外突出，水箱厚度较厚，有效容纳水体积受影响，还会导致水箱体积较大，而且拆装时多有不便，因为一旦某一块板损坏更换时，必须要拆下对应面上的所有拉筋或加强筋。

申请公布号为CN103741979A的中国专利公开了无焊接水箱，该水箱也是通过水箱模压块直接连接而成，其实质就是板与板直接拼接，并且在内部设置加强筋以加强水箱强度，该结构内部由于加强筋的存在，依然容易藏污纳垢，导致水箱内部清理不便，而且该结构的强度也十分有限。

综上所述，亟需一种能够同时满足水箱强度高、安装拆卸方便、内部不易藏污纳垢且方便清理、拼装处密封性良好的水箱。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够同时满足水箱强度高、安装拆卸方便、内部不易藏污纳垢且方便清理、拼装处密封性良好的装配式水箱。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种装配式水箱包括：

拼装式底座，包括由开口朝向外部的四根侧边槽钢首尾对接而成的矩形框架结构以及设置在矩形框架结构内的多根并列的中间槽钢，各槽钢的上部沿长度方向间隔设置有多个第一螺纹孔；

拼装式框架，包括构成水箱的竖直方向的侧棱的棱边立柱、构成水箱上部四条水平方向的棱的上横梁以及位于水箱的前后左右四个侧面上的侧面立柱，棱边立柱、上横梁以及侧面立柱的横截面均为矩形，棱边立柱和上横梁的靠近水箱内部的两个相邻侧面上沿长度方向间隔设置多个第二螺纹孔，侧面立柱的垂直所处水箱侧面的一对侧面上沿长度方向间隔设置多个贯穿侧面立柱的第一螺栓孔；

拼装面板组，包括多块面板单元，面板单元为冲压后形成的具有向外弯折的一圈外翻沿的矩形盘状结构，一圈外翻沿上沿长度方向间隔设置多个第二螺栓孔；

密封条组，包括多根横截面为矩形的密封条，密封条上沿长度方向间隔设置多个第三螺栓孔；

拼装式底座与拼装式框架对应的水箱六面上围成有多个矩形框格，各个矩形框格内一一对应设有所述面板单元，面板单元与矩形框格的侧壁对接处分别设置有所述密封条，并通过螺栓将面板单元、密封条和矩形框格的侧壁连接，密封条、面板单元和矩形框格的侧壁的朝向水箱内部的一侧表面平齐；拼装式底座、拼装式框架、拼装面板组、密封条组和螺栓共同构成水箱的主体部分；

水箱的上部设有进水口和检修人孔，水箱的底部设有排污口，水箱上距离顶部设定距离设有溢流口，水箱上距离底部设定距离设有出水口。

进一步地，面板单元通过冲压制成。整体性更好，且加工比较方便快捷，方便实现大批量生产。

进一步地，棱边立柱、上横梁以及侧面立柱均由不锈钢方管制成。

进一步地，拼装式底座、拼装式框架、拼装面板组的材质为不锈钢。

进一步地，进水口和出水口处设有连接法兰，用于与水管对接。

进一步地，排污口处连接有排污管，排污管上设有截止阀。

进一步地，溢流口处连接有溢流管，所述排污管导通至溢流管内。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构可同时满足水箱强度高、安装拆卸方便、内部不易藏污纳垢且方便清理、拼装处密封性良好的需求；因为采用框架结构，并通过与面板单元的连接，使得骨架与面板单元相互加强，并列设置在每个面上的棱边立柱、上横梁、侧面立柱等均有多根，其起到了良好的支撑作用，通过面板单元的连接后，形成一个整体，框架作为主要承力结构，整体强度较高，无需进行拉筋、加强筋等外接加强结构；由于拼装式框架和拼装式底座的各个组成杆、梁或柱之间直接拼接但不固定连接，而是通过与面板单元通过螺栓连接后形成一个整体，因此，整个水箱是可以完全拆卸分解的，拆卸过程只需要使用电动扳手等拆掉面板单元上的螺栓即可，操作比较方便快捷，而且确保水箱完全可以多次重复利用，满足需要更换应用场地的需求；由于面板单元、密封条及矩形框格的侧壁的朝向水箱内部的一侧表面平齐，因此水箱的内部是一个平整的表面，平整的表面不易藏污纳垢，因此清洗也十分的方便；由于矩形框格的侧壁与面板单元之间的硬性连接之间均设有带螺栓孔的密封条，且由于螺栓孔设置比较密集，确保了对密封条挤压后在界面处起到了良好的密封，密封条的弹性变形可以补偿零部件之间的配合公差，起到良好的密封效果，相对于传统焊缝更不易出现渗漏问题，即使遇到震动等影响，也不易影响其密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种装配式水箱的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

图5为侧面立柱通过螺栓和密封条与两个相邻面板单元之间连接时的爆炸视图；

图6为图5中D处的局部放大图；

图7为图5中E处的局部放大图；

图8为装配式水箱的透视图；(图中各部件为仅显示边框线的透明状态)

图9为图8中F处的局部放大图；

图10为图8中G处的局部放大图；

其中：1-混凝土支墩，2-拼装式底座，21-侧边槽钢，22-中间槽钢；31-棱边立柱，32-上横梁，33-侧面立柱，34-第二螺纹孔，35-第一螺栓孔，41-面板单元，411-外翻沿，412-第二螺栓孔，51-密封条，511-第三螺栓孔，7-螺栓，8-进水口，9-出水口，10-连接法兰，100-排污口，110-排污管，120-溢流口，130-溢流管，140-截止阀，150-检修人孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种装配式水箱的具体实施例，如图1-10所示，一种装配式水箱包括：

拼装式底座2，包括由开口朝向外部的四根侧边槽钢21首尾对接而成的矩形框架结构以及设置在矩形框架结构内的多根并列的中间槽钢22，各槽钢的上部沿长度方向间隔设置有多个第一螺纹孔；

拼装式框架，包括构成水箱的竖直方向的侧棱的棱边立柱31、构成水箱上部四条水平方向的棱的上横梁32以及位于水箱的前后左右四个侧面上的侧面立柱33，棱边立柱31、上横梁32以及侧面立柱33的横截面均为矩形，棱边立柱31和上横梁32的靠近水箱内部的两个相邻侧面上沿长度方向间隔设置多个第二螺纹孔34，侧面立柱33的垂直所处水箱侧面的一对侧面上沿长度方向间隔设置多个贯穿侧面立柱33的第一螺栓孔35；

拼装面板组，包括多块面板单元41，面板单元41为冲压后形成的具有向外弯折的一圈外翻沿411的矩形盘状结构，一圈外翻沿411上沿长度方向间隔设置多个第二螺栓孔412；

密封条51组，包括多根横截面为矩形的密封条51，密封条51上沿长度方向间隔设置多个第三螺栓孔511；

拼装式底座2与拼装式框架对应的水箱六面上围成有多个矩形框格，各个矩形框格内一一对应设有所述面板单元41，面板单元41与矩形框格的侧壁对接处分别设置有所述密封条51，并通过螺栓将面板单元41、密封条51和矩形框格的侧壁连接，密封条51、面板单元41和矩形框格的侧壁的朝向水箱内部的一侧表面平齐；拼装式底座2、拼装式框架、拼装面板组、密封条51组和螺栓共同构成水箱的主体部分；

水箱的上部设有进水口8和检修人孔150，水箱的底部设有排污口100，水箱上距离顶部设定距离设有溢流口120，水箱上距离底部设定距离设有出水口9。

本实施例中，面板单元41通过冲压制成。整体性更好，且加工比较方便快捷，方便实现大批量生产。棱边立柱31、上横梁32以及侧面立柱33均由不锈钢方管制成。拼装式底座2、拼装式框架、拼装面板组的材质为不锈钢。进水口8和出水口9处设有连接法兰10，用于与水管对接。排污口100处连接有排污管，排污管上设有截止阀140。溢流口120处连接有溢流管130，所述排污管导通至溢流管130内。

使用时：根据所需水箱大小设计对应的面板单元41尺寸和拼装式底座2与拼装式框架尺寸，加工好零配件后，首先在场地并列设置多根混凝土支墩1，然后在混凝土支墩1上摆放作为拼装式底座2的侧边槽钢21并收尾对接围成矩形框，然后在中间平行间隔摆放两根中间槽钢22，然后将面板单元41分别通过密封条51、螺栓连接在中间槽钢22与侧边槽钢21所围成的三个矩形框格中，确保面板单元41的外翻沿411朝下设置；然后依次将三块面板单元41、6根密封条51、两根侧面立柱33、两根棱边立柱31通过螺栓按照图1所示方式连接两组，构成水箱的前后侧面，然后依次将4块面板单元41、8根密封条51、3根侧面立柱33通过螺栓按照图1所示方式连接两组，构成水箱的左右侧面，然后分别将左右前后四个侧面与拼装式底座2通过螺栓连接，并通过螺栓将相邻侧面连接，所有连接的界面均设密封条51，最后将拼装完成的水箱的上侧面连接上去，最后在上部进水口8处焊接连接法兰10或事先将连接法兰10焊接在一块面板单元41上，同理，事先将连接法兰10焊接在出水口9处，随后在溢流口120和排污口100分别连接溢流管130和排污管，在检修人口处设置封盖等，在排污管上设置截止阀140，将进水管连接在进水口8的连接法兰10上，将出水管连接在出水口9的连接法兰10上即可。需要拆卸时，反向拆卸下各个部件即可。

本实用新型的结构可同时满足水箱强度高、安装拆卸方便、内部不易藏污纳垢且方便清理、拼装处密封性良好的需求；因为采用框架结构，并通过与面板单元41的连接，使得骨架与面板单元41相互加强，并列设置在每个面上的棱边立柱31、上横梁32、侧面立柱33等均有多根，其起到了良好的支撑作用，通过面板单元41的连接后，形成一个整体，框架作为主要承力结构，整体强度较高，无需进行拉筋、加强筋等外接加强结构；由于拼装式框架和拼装式底座2的各个组成杆、梁或柱之间直接拼接但不固定连接，而是通过与面板单元41通过螺栓连接后形成一个整体，因此，整个水箱是可以完全拆卸分解的，拆卸过程只需要使用电动扳手等拆掉面板单元41上的螺栓即可，操作比较方便快捷，而且确保水箱完全可以多次重复利用，满足需要更换应用场地的需求；由于面板单元41、密封条51及矩形框格的侧壁的朝向水箱内部的一侧表面平齐，因此水箱的内部是一个平整的表面，平整的表面不易藏污纳垢，因此清洗也十分的方便；由于矩形框格的侧壁与面板单元41之间的硬性连接之间均设有带螺栓孔的密封条51，且由于螺栓孔设置比较密集，确保了对密封条51挤压后在界面处起到了良好的密封，密封条51的弹性变形可以补偿零部件之间的配合公差，起到良好的密封效果，相对于传统焊缝更不易出现渗漏问题，即使遇到震动等影响，也不易影响其密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种装配式水箱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种装配式水箱，其特征在于，面板单元通过冲压制成。

3.根据权利要求1所述的一种装配式水箱，其特征在于，棱边立柱、上横梁以及侧面立柱均由不锈钢方管制成。

4.根据权利要求1所述的一种装配式水箱，其特征在于，拼装式底座、拼装式框架、拼装面板组的材质为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种装配式水箱，其特征在于，进水口和出水口处设有连接法兰，用于与水管对接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式水箱，其特征在于，排污口处连接有排污管，排污管上设有截止阀。

7.根据权利要求6所述的一种装配式水箱，其特征在于，溢流口处连接有溢流管，所述排污管导通至溢流管内。