CN213110366U - 一种碳纤维板锁紧装置 - Google Patents

Abstract

一种碳纤维板锁紧装置，包括第一安装座、第二安装座和门体，第一安装座设置有第一滑槽，第一滑槽的底部或者第一滑槽的侧壁设置有第一限位槽，第二安装座设置有第二滑槽，门体设置有卡锁结构，卡锁结构包括第一弹块、第一弹性件、第一金属丝和第一扭轴，安装腔的顶部开设有第一滑孔，安装腔的侧壁开设有第一通孔，第一弹块活动穿设于第一滑孔内，且第一弹块穿过第一滑孔插设于第一滑槽内，且活动插设于第一限位槽内，第一弹块挤压第一弹性件，第一弹性件一端固定连接于第一弹块，另一端固定连接于支撑柱，第一金属丝一端固定连接于第一弹块，另一端固定连接于支撑柱，第一金属丝固定连接第一扭轴，且第一金属丝卷绕设置于第一扭轴上。

Description

一种碳纤维板锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及五金件转运技术领域，特别涉及一种碳纤维板锁紧装置。

背景技术

随着电动车的普及，电动车的电池的需求也不断增加。碳纤维板用于固定蓄电池。目前，碳纤维板在生产过程中需要放置在转运箱内进行转运，因此，需要将转运箱的箱门锁紧，以避免碳纤维板从箱内掉落，传统的锁紧结构需要配备锁头才可锁紧，开锁需要利用钥匙，导致开锁叫较为繁琐。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种碳纤维板锁紧装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种碳纤维板锁紧装置，包括安装底座和门体，所述安装底座包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座设置有第一滑槽，所述第一滑槽的底部或者所述第一滑槽的侧壁设置有第一限位槽，所述第二安装座设置有第二滑槽，所述门体的一侧滑动设置于所述第一滑槽内，所述门体的另一侧滑动设置于所述第二滑槽内，门体包括支撑柱，支撑柱内开设安装腔，所述安装腔内设置有卡锁结构，所述卡锁结构包括第一弹块、第一弹性件、第一金属丝和第一扭轴，所述安装腔的顶部开设有第一滑孔，所述安装腔的侧壁开设有第一通孔，所述第一弹块活动穿设于所述第一滑孔内，且所述第一弹块穿过所述第一滑孔插设于所述第一滑槽内，且活动插设于所述第一限位槽内，所述第一限位槽与第一弹块相适配，所述第一弹性件一端固定连接于所述第一弹块，另一端固定连接于所述支撑柱，所述第一金属丝一端固定连接于所述第一弹块，另一端固定连接于所述支撑柱，所述第一金属丝的中部固定连接所述第一扭轴，且所述第一金属丝卷绕设置于所述第一扭轴上，所述第一扭轴至少部分穿过所述第一通孔设置于所述安装腔的外侧，所述第一扭轴转动设置于所述第一通孔内。

在一个实施例中，所述第二安装座设置有第二限位槽，所述第二限位槽相对于所述第一限位槽设置，所述卡锁结构还包括第二弹块、第二弹性件、第二金属丝和第二扭轴，所述安装腔的底部开设有第二滑孔，所述安装腔的侧壁还开设有第二通孔，所述第二弹块活动穿设于所述第二滑孔内，且所述第二弹块穿过所述第二滑孔插设于所述第二滑槽内，且活动插设于所述第二限位槽内，所述第二限位槽与第二弹块相适配，所述第二弹性件一端固定连接于所述第二弹块，另一端固定连接于所述第一弹块，所述第二金属丝一端固定连接于所述第二弹块，另一端固定连接于所述第一弹块，所述第二金属丝的中部固定连接所述第二扭轴，且所述第二金属丝卷绕设置于所述第二扭轴上，所述第二扭轴至少部分穿过所述第二通孔设置于所述安装腔的外侧,所述第二扭轴转动设置于所述第二通孔内。

在一个实施例中，所述门体设置第一轮槽，所述第一轮槽内转动设有第一滑轮，所述第一滑轮凸出于所述第一轮槽且至少位于所述第一轮槽的外部，所述第一滑轮滑动抵接于所述第一滑槽的底部。

在一个实施例中，所述门体设置有第二轮槽，所述第二轮槽内转动设有第二滑轮，所述第二滑轮凸出于所述第二轮槽且至少位于所述第二轮槽的外部，所述第二滑轮滑动抵接于所述第二滑槽的底部。

在一个实施例中，所述第二弹簧中部设置有连杆，所述连杆的一端连接于所述安装腔的一侧的侧壁，另一端连接于所述安装腔的另一侧的壁。

在一个实施例中，所述第一弹块或第二弹块靠近所述第二弹性件的一端的外周设置有凸块，且所述凸块凸起于第一弹块的长度大于第一滑孔的宽度，所述凸块凸起于第二弹块的长度大于第二滑孔的宽度。

在一个实施例中，所述第二金属丝的数量至少为两个。

在一个实施例中，所述第二扭轴的数量至少为一个。

在一个实施例中，所述第二扭轴连接至少一所述第二金属丝。

在一个实施例中，所述门体还包括长板、竖栏和横栏，所述长板至少两块，所述竖栏和所述横栏交错设置在两个所述长板之间，所述竖栏的一端连接一所述长板，另一端连接另一所述长板，所述支撑柱设置于所述两个所述长板之间，且所述支撑柱连接于两个长板的末端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种碳纤维板锁紧装置，通过推动门体沿安装底座滑动，当门体上的卡锁结构的第一弹块移动到并插入第一限位槽中时形成自锁，即可将转运车的车门锁紧，以避免碳纤维板从箱内掉落，此外当需要取出碳纤维板，可以通过扭转卡锁结构上的第一扭轴来收紧第一金属丝，使得第一金属丝拉动第一弹块，第一弹块通过压缩第一弹性件向远离第一限位槽的方向运动，进而脱离出第一限位槽，即可推开门体，方便存取碳纤维板。

附图说明

图1为一个实施例的一种碳纤维板锁紧装置的结构示意图；

图2为一个实施例的一种碳纤维板锁紧装置的支撑柱的结构示意图；

图3为一个实施例的一种碳纤维板锁紧装置的支撑柱的另一结构示意图；

图4为另一个实施例的一种碳纤维板锁紧装置的支撑柱的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解第一述术语的具体含义。

如图1和图2所示，在一个实施例中，一种碳纤维板锁紧装置，包括安装底座100和门体200，所述安装底座100包括第一安装座110和第二安装座120，第一安装座110和第二安装座120用于固定在放置碳纤维板的箱体上，箱体开设箱口，第一安装座110和第二安装座120分别固定于箱口的两侧的侧壁，锁门活动将箱口封闭。

所述第一安装座110设置有第一滑槽111，所述第一滑槽111的底部或者所述第一滑槽111的侧壁设置有第一限位槽112，所述第二安装座120设置有第二滑槽121，所述门体200的一侧滑动设置于所述第一滑槽111内，所述门体200的另一侧滑动设置于所述第二滑槽121内，门体200包括支撑柱210，支撑柱210内开设安装腔211，所述安装腔211内设置有卡锁结构300，所述卡锁结构300包括第一弹块310、第一弹性件320、第一金属丝330和第一扭轴340，所述安装腔211的顶部开设有第一滑孔212，所述安装腔211的侧壁开设有第一通孔213，所述第一弹块310活动穿设于所述第一滑孔212内，且所述第一弹块310穿过所述第一滑孔212插设于所述第一滑槽111内，且活动插设于所述第一限位槽112内，所述第一限位槽112与第一弹块310相适配，所述第一弹性件320一端固定连接于所述第一弹块310，另一端固定连接于所述支撑柱210，所述第一金属丝330一端固定连接于所述第一弹块310，另一端固定连接于所述支撑柱210，所述第一金属丝330的中部固定连接所述第一扭轴340，且所述第一金属丝330卷绕设置于所述第一扭轴340上，所述第一扭轴340至少部分穿过所述第一通孔213设置于所述安装腔211的外侧，所述第一扭轴340转动设置于所述第一通孔213内。

本实施例中，所述第一弹性件320一端与所述第一弹块310连接，另一端固定连接于所述支撑柱210的内侧表面，通过支撑柱210为第一弹性件320提供支撑，进而为第一弹块310提供弹力。具体的，将所述卡锁结构300装入所述支撑柱210后，将所述第一弹块310压向所述安装腔211内，即可将所述门体200装入所述安装底座100，所述门体200的一侧滑动设置于所述第一滑槽111内，所述门体200的另一侧滑动设置于所述第二滑槽121内，所述卡锁结构300的第一弹性件320在第一安装座110和第二安装座120的挤压下处于压缩状态，所述第一金属丝330卷绕设置于所述第一扭轴340上，由此所述第一弹性件320具有向两端伸展的弹力，使得所述第一弹性件320将所述第一弹块310挤向所述第一滑槽111，当所述第一弹块310沿着所述第一滑槽111运动到所述第一限位槽112的时候，所述第一弹性件320将所述第一弹块310弹向所述第一限位槽112，即可完成自锁，将箱口锁紧关闭，此时所述第一金属丝330被拉伸。当需要打开的时候，通过扭转所述第一扭轴340将所述第一金属丝330卷入所述第一扭轴340，所述第一金属丝330被拉向所述第一扭轴340的方向，同时所述第一金属丝330拉动所述第一弹块310向所述安装腔211内运动，所述第一弹块310脱离出所述第一限位槽112，即可移动所述门体200，打开电池端板锁紧装置。

为了使得第一弹块310能够被第一弹性件320推动，一个实施例中，第一弹性件320的弹力大于第一金属丝330的韧性的阻力，具体地，当第一弹块310在第一弹性件320的弹力作用下沿着相反的方向运动时，带动第一金属丝330反向从第二扭轴380上脱离，此时，由于第一弹性件320的弹力较大，能够带动第一金属丝330运动。

为了加固锁紧装置，避免在锁紧时，门体200出现松动，导致电池盒滑出，在一个实施例中，如图3所示，所述第二安装座120设置有第二限位槽122，所述第二限位槽122相对于所述第一限位槽112设置，所述卡锁结构300还包括第二弹块350、第二弹性件360、第二金属丝370和第二扭轴380，所述安装腔211的底部开设有第二滑孔214，所述安装腔211的侧壁还开设有第二通孔215，所述第二弹块350活动穿设于所述第二滑孔214内，且所述第二弹块350穿过所述第二滑孔214插设于所述第二滑槽121内，且活动插设于所述第二限位槽122内，所述第二限位槽122与第二弹块350相适配，所述第二弹性件360一端固定连接于所述第二弹块350，另一端固定连接于所述第一弹块310，所述第二金属丝370一端固定连接于所述第二弹块350，另一端固定连接于所述第一弹块310，所述第二金属丝370的中部固定连接所述第二扭轴380，且所述第二金属丝370卷绕设置于所述第二扭轴380上，所述第二扭轴380至少部分穿过所述第二通孔215设置于所述安装腔211的外侧，所述第二扭轴380转动设置于所述第二通孔215内。

具体的，当所述门体200在所述安装底座100上运动的时候，第二弹性件360挤压第一弹块310，使得第一弹块310朝向挤向所述第一滑槽111的底部运动，将所述第二弹块350挤向所述第二滑槽121，当所述第一弹块310运动到所述第一限位槽112的同时，所述第二弹块350也运动到第二限位槽122，所述第一弹块310和所述第二弹块350被所述第二弹性件360分别弹入所述第一限位槽112和所述第二限位槽122，所述门体200在两侧都形成自锁，使得锁紧装置更加稳固。

为了使得第一弹块310和第二弹块350能够被第二弹性件360推动，一个实施例中，第二弹性件360的弹力大于第二金属丝370的韧性的阻力，具体地，当第一弹块310和第二弹块350分别在第二弹性件360的弹力作用下沿着相反的方向运动时，带动第二金属丝370反向从第二扭轴380上脱离，此时，由于第二弹性件360的弹力较大，能够带动金属丝运动。

为了缓冲所述门体200在所述安装底座100上滑动的时候，所述门体200与所述安装底座100之间的摩擦，同时也为了使门体200在安装底座100滑动的更加顺畅，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述门体200设置第一轮槽220，所述第一轮槽220内转动设有第一滑轮230，所述第一滑轮230凸出于所述第一轮槽220且至少位于所述第一轮槽220的外部，所述第一滑轮230滑动抵接于所述第一滑槽111的底部。

具体的，所述门体200在所述第一滑轮230的间隔下，与所述第一滑槽111形成间隙，避免了两者之间的直接摩擦，随着所述第一滑轮230在所述第一滑槽111内滚动的时候，所述门体200在所述第一滑轮230的带动下沿所述第一滑槽111运动，由此将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了所述门体200与所述第一安装座110间的摩擦力，使用户更容易推动所述门体200，同时对所述门体200和所述第一安装座110起到一定的保护作用。

进一步地，为了减小所述门体200和所述第二安装座120间的摩擦，在一个实施例中，所述门体200设置有第二轮槽，所述第二轮槽内转动设有第二滑轮，所述第二滑轮凸出于所述第二轮槽且至少位于所述第二轮槽的外部，所述第二滑轮滑动抵接于所述第二滑槽121的底部。

如图1和图4所示，为了避免当所述支撑柱210滑出所述安装底座100的时候，所述卡锁结构300从所述安装腔211中滑出，在一个实施例中，所述连杆351的一端连接于所述安装腔211的一侧的侧壁，另一端连接于所述安装腔211的另一侧的壁，通过将所述卡锁结构300与所述支撑柱210一体化设置，将所述卡锁结构300固定在所述支撑柱210内，已固定在所述支撑柱210的所述连杆351将所述弹性件固定，进而将整个所述卡锁结构300固定在支撑柱210中。

在另一实施例中，为了避免当所述支撑柱210滑出所述安装底座100的时候，所述卡锁结构300从所述安装腔211中滑出，所述第一弹块310或第二弹块350靠近所述第二弹性件360的一端的外周设置有凸块390，且所述凸块390凸起于第一弹块310的长度大于第一滑孔212的宽度，所述凸块390凸起于第二弹块350的长度大于第二滑孔214的宽度，当所述卡锁结构300要滑出所述安装腔211的时候，所述凸起将卡在所述安装腔211的顶部或者底部，这样能够避免所述卡锁结构300滑出所述支撑柱210。

为了使用户更方便、轻松地将所述弹块拉出所述第一限位槽112或第二限位槽122，在一个实施例中，所述第二金属丝370的数量至少为两个，当在所述弹块两侧同时用力更容易将所述弹块拉出所述第一限位槽112和所述第二限位槽122。

进一步地，在一个实施例中，为了使每一所述第二金属丝370都能够连接所述第二扭轴380，所述第二扭轴380的数量至少为一个。

为了能够单手解开卡锁结构300或者更方便、省力解开所述卡锁结构300，在一个实施例中，在所述第二扭轴380连接至少一所述第二金属丝370，当所述第二金属丝370有两个的时候，可用同一第二扭轴380连接，当扭动所述第二扭轴380的时候，可以拉动两个所述第二金属丝370，或者用双手在所述第二扭轴380两侧同时转动，一起拉动两个所述第二金属丝370，这样比两只手分别扭转一个第二扭轴380来分别拉动一根第二金属丝370更省力。

为了避免碳纤维板从箱体内掉落，在一个实施例中，所述门体200还包括长板240、竖栏250和横栏260，所述长板240至少两块，所述竖栏250和所述横栏260交错设置在两个所述长板240之间，所述竖栏250的一端连接一所述长板240，另一端连接另一所述长板240，所述支撑柱210设置于所述两个所述长板240之间，且所述支撑柱210连接于两个长板240的末端，这样通过所述横栏260和所述竖栏250的阻挡，避免了碳纤维板从箱体内掉落。

为了避免所述滑轮陷入所述第一限位槽112或第二限位槽122，所述门体200在所述安装底座100上滑动不顺畅，在一个实施例中，所述第一限位槽112和第二限位槽122的宽度分别小于所述第一滑轮230和所述第一滑轮230的宽度。

进一步地，所述第一限位槽112和第二限位槽122的长度分别小于所述第一滑轮230和所述第一滑轮230的直径。

在一个实施例中，第一弹性件320为弹簧。第一弹块310在弹簧的弹性作用下，挤向第一滑槽111，当所述第一弹块310运动到所述第一限位槽112时，所述第一弹块310被弹簧弹入第一限位槽112，形成自锁，将碳纤维板锁紧。

显然，本实用新型的第一述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在第一述说明的基础第一还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳纤维板锁紧装置，其特征在于，包括安装底座和门体，所述安装底座包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座设置有第一滑槽，所述第一滑槽的底部或者所述第一滑槽的侧壁设置有第一限位槽，所述第二安装座设置有第二滑槽，所述门体的一侧滑动设置于所述第一滑槽内，所述门体的另一侧滑动设置于所述第二滑槽内，门体包括支撑柱，支撑柱内开设安装腔，所述安装腔内设置有卡锁结构，所述卡锁结构包括第一弹块、第一弹性件、第一金属丝和第一扭轴，所述安装腔的顶部开设有第一滑孔，所述安装腔的侧壁开设有第一通孔，所述第一弹块活动穿设于所述第一滑孔内，且所述第一弹块穿过所述第一滑孔插设于所述第一滑槽内，且活动插设于所述第一限位槽内，所述第一限位槽与第一弹块相适配，所述第一弹性件一端固定连接于所述第一弹块，另一端固定连接于所述支撑柱，所述第一金属丝一端固定连接于所述第一弹块，另一端固定连接于所述支撑柱，所述第一金属丝的中部固定连接所述第一扭轴，且所述第一金属丝卷绕设置于所述第一扭轴上，所述第一扭轴至少部分穿过所述第一通孔设置于所述安装腔的外侧，所述第一扭轴转动设置于所述第一通孔内。

2.如权利要求1所述的一种碳纤维板锁紧装置，其特征在于，所述第二安装座设置有第二限位槽，所述第二限位槽相对于所述第一限位槽设置，所述卡锁结构还包括第二弹块、第二弹性件、第二金属丝和第二扭轴，所述安装腔的底部开设有第二滑孔，所述安装腔的侧壁还开设有第二通孔，所述第二弹块活动穿设于所述第二滑孔内，且所述第二弹块穿过所述第二滑孔插设于所述第二滑槽内，且活动插设于所述第二限位槽内，所述第二限位槽与第二弹块相适配，所述第二弹性件一端固定连接于所述第二弹块，另一端固定连接于所述第一弹块，所述第二金属丝一端固定连接于所述第二弹块，另一端固定连接于所述第一弹块，所述第二金属丝的中部固定连接所述第二扭轴，且所述第二金属丝卷绕设置于所述第二扭轴上，所述第二扭轴至少部分穿过所述第二通孔设置于所述安装腔的外侧,所述第二扭轴转动设置于所述第二通孔内。

3.如权利要求1所述的一种碳纤维板锁紧装置，其特征在于，所述门体设置第一轮槽，所述第一轮槽内转动设有第一滑轮，所述第一滑轮凸出于所述第一轮槽且至少位于所述第一轮槽的外部，所述第一滑轮滑动抵接于所述第一滑槽的底部。

4.如权利要求1所述的一种碳纤维板锁紧装置，其特征在于，所述门体设置有第二轮槽，所述第二轮槽内转动设有第二滑轮，所述第二滑轮凸出于所述第二轮槽且至少位于所述第二轮槽的外部，所述第二滑轮滑动抵接于所述第二滑槽的底部。

5.如权利要求2所述的一种碳纤维板锁紧装置，其特征在于，所述第二弹性件中部设置有连杆，所述连杆的一端连接于所述安装腔的一侧的侧壁，另一端连接于所述安装腔的另一侧的壁。

6.如权利要求2所述的一种碳纤维板锁紧装置，其特征在于，所述第一弹块或第二弹块靠近所述第二弹性件的一端的外周设置有凸块，且所述凸块凸起于第一弹块的长度大于第一滑孔的宽度，所述凸块凸起于第二弹块的长度大于第二滑孔的宽度。

7.如权利要求2所述的一种碳纤维板锁紧装置，其特征在于，所述第二金属丝的数量至少为两个。

8.如权利要求2所述的一种碳纤维板锁紧装置，其特征在于，所述第二扭轴的数量至少为一个。

9.如权利要求2所述的一种碳纤维板锁紧装置，其特征在于，所述第二扭轴连接至少一所述第二金属丝。

10.如权利要求1所述的一种碳纤维板锁紧装置，其特征在于，所述门体还包括长板、竖栏和横栏，所述长板至少两块，所述竖栏和所述横栏交错设置在两个所述长板之间，所述竖栏的一端连接一所述长板，另一端连接另一所述长板，所述支撑柱设置于所述两个所述长板之间，且所述支撑柱连接于两个长板的末端。

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