CN213110004U - 一种真空封口定量包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品包装技术领域，具体涉及一种真空封口定量包装机，机架上设置有料仓、料斗、振盘和传送带，传送带位于料仓和料斗之间，振盘的进料端与料仓连接，振盘的出料端与料斗连接，机架的前部具有工作台面，机架上还设置有夹持装置和热封装置，机架通过升降装置连接真空吸嘴，料斗内设置有称重传感器，夹持装置、热封装置、升降装置和称重传感器均与控制器连接；料仓内的物料经过传送带输送至料斗内，接近设定值时通过振盘供料使料斗内的物料重量达到设定值，料斗开启使物料落入包装袋内，夹持装置夹持包装袋的上边缘，真空吸嘴抽掉包装袋内的空气后升起，热封装置对抽真空的包装袋进行热封，热封后的包装袋落入工作台面上。

Description

一种真空封口定量包装机

技术领域

本实用新型属于食品包装技术领域，具体涉及一种真空封口定量包装机。

背景技术

目前，干果加工成熟后，为保证后期销售方便和卫生，需要封装后再进行后续的步骤。现有技术常常采用人工封装，存在着称重精确度差、费时费力和不卫生的缺点，也不能有效地对包装袋进行抽真空延长食品的保存期限。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种真空封口定量包装机，针对传统人工封装干果存在的称重精确度差、费时费力和不卫生的情况而研发，结构简单合理，能精确地将干果物料装入包装袋内且对包装袋进行抽真空和密封，工作效率高、安全卫生。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的真空封口定量包装机，包括机架，所述机架上设置有料仓、料斗、振盘和传送带，所述料仓位于所述料斗的上方，所述传送带位于所述料仓和料斗之间用以将所述料仓内的物料输送至料斗，所述振盘的进料端与所述料仓连接，所述振盘的出料端与所述料斗连接。

所述机架的前部具有用于放置包装袋的工作台面，所述机架上还设置有用于夹持所述包装袋的夹持装置和用以对所述包装袋进行封口的热封装置，所述机架通过升降装置连接设置有真空吸嘴。

进一步地，还包括控制器，所述料斗内设置有称重传感器，所述夹持装置、所述热封装置、所述升降装置和所述称重传感器均与所述控制器连接。

进一步地，所述夹持装置包括夹具、铰接杆和驱动所述夹具动作的驱动机构，所述铰接杆的一端与所述机架铰接，所述铰接杆的另一端与所述夹具连接。

进一步地，所述驱动机构包括第一气缸、第二气缸、拉杆架和拉杆，所述第一气缸的活塞杆和所述第二气缸的活塞杆均与所述拉杆架连接，所述拉杆的一端与所述拉杆架连接，所述拉杆的另一端与所述夹具连接。

进一步地，所述夹具包括基板，所述拉杆与所述基板连接，所述基板通过第一弹性复位机构连接设置有第一夹板，所述基板通过第二弹性复位机构连接设置有第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板上下错位且所述第二夹板位于所述基板和所述第一夹板之间。

进一步地，所述热封装置包括设置在所述机架上的电热条，所述第一夹板的内侧嵌置有第一胶条，所述第二夹板的内侧嵌置有第二胶条。

进一步地，所述第一弹性复位机构和所述第二弹性复位机构均包括滑杆和弹簧，所述第一弹性复位机构的滑杆与所述第一夹板连接固定，所述基板滑动套设在所述滑杆上，所述弹簧位于所述基板和所述第一夹板之间。

进一步地，所述第二弹性复位机构的滑杆与所述第二夹板连接固定，所述基板滑动套设在所述滑杆上，所述弹簧位于所述基板和所述第二夹板之间。

进一步地，所述滑杆的外端还设置有用以防止所述基板脱离的挡部。

进一步地，所述基板上设置有连接板，所述铰接杆和所述拉杆均与所述连接板连接，所述连接板上设置有倾斜的第一安装槽，所述铰接杆的下端设置有倾斜的第二安装槽，锁紧螺栓顺次穿过第一安装槽和第二安装槽与螺母螺纹配合。

进一步地，所述升降装置包括竖向设置的第三气缸，所述第三气缸与所述机架连接固定，所述第三气缸的活塞杆连接设置有吸嘴架，所述真空吸嘴固定设置在所述吸嘴架上。

进一步地，每个所述吸嘴架连接设置有两个所述真空吸嘴，两个所述真空吸嘴对称设置在所述吸嘴架的两侧。

进一步地，所述传送带的两侧设置有裙边。

进一步地，所述工作台面包括水平的第一门体和竖向的第二门体，所述第一门体和所述第二门体均与所述机架转动配合，所述机架上还设置有用以驱动所述第一门体和所述第二门体转动的驱动装置，所述机架的底部还设置有输送带。

基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：

本实用新型的真空封口定量包装机结构简单合理，将包装袋套在所述料斗的下料口且使所述真空吸嘴伸入所述包装袋内，所述料仓内的物料经过所述传送带输送至所述料斗内，当称重传感器监测到料斗内的物料重量接近设定值时，所述料仓停止向所述传送带供料，同时所述传送带停止运行，所述振盘继续工作向料斗供料，当料斗内的物料重量达到设定值时，所述振盘停止供料，料斗开启使物料落入下方的包装袋内，物料落入后夹持装置动作夹持所述包装袋的上边缘，所述真空吸嘴抽掉所述包装袋内的空气，抽真空后所述热封装置对包装袋进行热封，热封后的包装袋落入工作台面上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的真空封口定量包装机的结构示意图；

图2是实施例1的真空封口定量包装机另一视角的结构示意图；

图3是实施例1的驱动机构的结构示意图；

图4是实施例2的驱动机构的结构示意图。

图中：

1-机架；2-料仓；3-料斗；4-振盘；5-传送带；6-真空吸嘴；7-铰接杆；8-第一气缸；9-第二气缸；10-拉杆架；11-拉杆；12-基板；13-第一夹板；14-第二夹板；15-电热条；16-第一胶条；17-第二胶条；18-滑杆；19-弹簧；20-挡部；21-连接板；22-第三气缸；23-吸嘴架；24-第一门体；25-第二门体；26-输送带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

如图1～图3所示，本实施例提供了一种真空封口定量包装机，包括机架1，所述机架1上设置有料仓2、料斗3、振盘4和传送带5，所述料仓2位于所述料斗3的上方，所述传送带5位于所述料仓2和料斗3之间用以将所述料仓2内的物料输送至料斗3，所述振盘4的进料端与所述料仓2连接，所述振盘4的出料端与所述料斗3连接。

所述机架1的前部具有用于放置包装袋的工作台面，所述机架1上还设置有用于夹持所述包装袋的夹持装置和用以对所述包装袋进行封口的热封装置，所述机架1通过升降装置连接设置有真空吸嘴6。

本实施例的真空封口定量包装机还包括控制器，所述料斗3内设置有称重传感器，所述夹持装置、所述热封装置、所述升降装置和所述称重传感器均与所述控制器连接。

基于上述结构，本实施例的真空封口定量包装机在具体使用时，将包装袋套在所述料斗3的下料口且使所述真空吸嘴6伸入所述包装袋内，所述料仓2内的物料经过所述传送带5输送至所述料斗3内，当称重传感器监测到料斗3内的物料重量接近设定值时，所述料仓2停止向所述传送带5供料，同时所述传送带5停止运行，所述振盘4继续工作向料斗3供料，当所述料斗3内的物料重量达到设定值时，所述振盘4停止供料，所述料斗3开启使物料落入下方的包装袋内，物料落入后夹持装置动作夹持所述包装袋的上边缘，所述真空吸嘴6抽掉所述包装袋内的空气，抽真空后所述热封装置对包装袋进行热封，热封后的包装袋落入工作台面上，封装完成。

具体地，本实施例中，所述夹持装置包括夹具、铰接杆7和驱动所述夹具动作的驱动机构，所述铰接杆7的一端与所述机架1铰接，所述铰接杆7的另一端与所述夹具连接。

作为本实施例的进一步改进，所述驱动机构包括第一气缸8、第二气缸9、拉杆架10和拉杆11，所述第一气缸8和所述第二气缸9平行且均位于所述机架1的背侧，所述铰接杆7和所述夹具均位于所述机架1的前侧，所述第一气缸8的活塞杆和所述第二气缸9的活塞杆均与所述拉杆架10连接，所述拉杆11的一端与所述拉杆架10连接，所述拉杆11的另一端与所述夹具连接。

所述夹具包括基板12，所述拉杆11与所述基板12连接，所述基板12通过第一弹性复位机构连接设置有第一夹板13，所述基板12通过第二弹性复位机构连接设置有第二夹板14，所述第一夹板13和所述第二夹板14上下错位且所述第二夹板14位于所述基板12和所述第一夹板13之间。

本实施例中，所述热封装置包括设置在所述机架1上的电热条15，所述第一夹板13的内侧嵌置有第一胶条16，所述第二夹板14的内侧嵌置有第二胶条17。

所述升降装置包括竖向设置的第三气缸22，所述第三气缸22与所述机架1连接固定，所述第三气缸22的活塞杆连接设置有吸嘴架23，所述真空吸嘴6固定设置在所述吸嘴架23上。

基于上述结构，本实施例的真空封口定量包装机在抽真空热封时，所述第一气缸8动作，通过拉杆11拉动所述夹具移动至所述第一胶条16与所述真空吸嘴6相接触，通过所述第一胶条16可以对所述包装袋起到密封作用，包装袋的内空气只能从真空吸嘴6流出，当对包装袋抽真空完毕后，所述第三气缸22动作使所述真空吸嘴6上升，随后所述第二气缸9动作使第二夹板14夹紧所述包装袋，机架1上的电热条15对所述包装袋进行热封。

本实施例中，所述第一弹性复位机构和所述第二弹性复位机构均包括滑杆18和弹簧19，所述第一弹性复位机构的滑杆18与所述第一夹板13连接固定，所述基板12滑动套设在所述滑杆18上，所述弹簧19位于所述基板12和所述第一夹板13之间。

所述第二弹性复位机构的滑杆18与所述第二夹板14连接固定，所述基板12滑动套设在所述滑杆18上，所述弹簧19位于所述基板12和所述第二夹板14之间，所述滑杆18的外端还设置有用以防止所述基板12脱离的挡部20。

基于该结构，利用第一弹性复位机构和第二弹性复位机构可以使第一夹板13或第二夹板14可以充分地夹紧所述包装袋，保证包装袋抽真空后的密封性。

本实施例中，作为可选择的连接方式，所述基板12上设置有连接板21，所述铰接杆7和所述拉杆11均与所述连接板21连接，所述连接板21上设置有倾斜的第一安装槽，所述第一安装槽贯穿所述连接板21，所述铰接杆7的下端设置有倾斜的第二安装槽，所述第二安装槽贯穿所述铰接杆，锁紧螺栓顺次穿过第一安装槽和第二安装槽与螺母螺纹配合，基于该结构，可以通过改变第一安装槽和第二安装槽的重叠部分调节所述基板12的位置。

作为本实施例的进一步改进，每个所述吸嘴架23连接设置有两个所述真空吸嘴6，两个所述真空吸嘴6对称设置在所述吸嘴架23的两侧，作为较优的选择，所述真空吸嘴8为扁平状。

本实施例中，所述传送带5的两侧设置有裙边，可以防止物料运输过程中从所述传送带5的两侧掉落。

本实施例中，所述料仓2的下料口、所述料斗3的下料口、所述料仓2和所述振盘4之间均设置有阀门，所有所述阀门均与所述控制器连接，作为较优的选择，所述阀门为气动阀门，所述阀门通过电磁阀与所述控制器连接。

所述传送带5连接设置有用以驱动所述传送带5转动的电机，所述电机与所述控制器连接。

当所述料仓2的物料消耗殆尽时，可加速所述振盘4的振动频率快速清料，使振盘4内的物料快速落入所述料斗3内。

实施例2

本实施例是在上述实施例1的基础上的进一步改进，为更好地实现本实用新型，特别采取下述结构：

如图4所示，所述工作台面包括水平的第一门体24和竖向的第二门体25，所述第一门体24和所述第二门体25均与所述机架1转动配合，所述机架1上还设置有用以驱动所述第一门体24和所述第二门体25转动的驱动装置。

作为可选的，本实施例中，所述驱动装置为与所述控制器连接的所述机架1的底部还设置有输送带26。

基于该结构，在封装所述包装袋时，所述工作台面对所述包装袋起到支撑托护作用，当热封完毕后，控制器控制所述驱动装置动作使第一门体24和第二门体25背向翻转形成开口，封装后的包装袋从所述开口处滑落至输送带26上，避免了人工搬运包装袋的繁杂。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空封口定量包装机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有料仓(2)、料斗(3)、振盘(4)和传送带(5)，所述料仓(2)位于所述料斗(3)的上方，所述传送带(5)位于所述料仓(2)和料斗(3)之间用以将所述料仓(2)内的物料输送至料斗(3)，所述振盘(4)的进料端与所述料仓(2)连接，所述振盘(4)的出料端与所述料斗(3)连接；

所述机架(1)的前部具有用于放置包装袋的工作台面，所述机架(1)上还设置有用于夹持所述包装袋的夹持装置和用以对所述包装袋进行封口的热封装置，所述机架(1)通过升降装置连接设置有真空吸嘴(6)；

还包括控制器，所述料斗(3)内设置有称重传感器，所述夹持装置、所述热封装置、所述升降装置和所述称重传感器均与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的真空封口定量包装机，其特征在于：所述夹持装置包括夹具、铰接杆(7)和驱动所述夹具动作的驱动机构，所述铰接杆(7)的一端与所述机架(1)铰接，所述铰接杆(7)的另一端与所述夹具连接；

所述驱动机构包括第一气缸(8)、第二气缸(9)、拉杆架(10)和拉杆(11)，所述第一气缸(8)的活塞杆和所述第二气缸(9)的活塞杆均与所述拉杆架(10)连接，所述拉杆(11)的一端与所述拉杆架(10)连接，所述拉杆(11)的另一端与所述夹具连接。

3.根据权利要求2所述的真空封口定量包装机，其特征在于：所述夹具包括基板(12)，所述拉杆(11)与所述基板(12)连接，所述基板(12)通过第一弹性复位机构连接设置有第一夹板(13)，所述基板(12)通过第二弹性复位机构连接设置有第二夹板(14)，所述第一夹板(13)和所述第二夹板(14)上下错位且所述第二夹板(14)位于所述基板(12)和所述第一夹板(13)之间。

4.根据权利要求3所述的真空封口定量包装机，其特征在于：所述热封装置包括设置在所述机架(1)上的电热条(15)，所述第一夹板(13)的内侧嵌置有第一胶条(16)，所述第二夹板(14)的内侧嵌置有第二胶条(17)。

5.根据权利要求4所述的真空封口定量包装机，其特征在于：所述第一弹性复位机构和所述第二弹性复位机构均包括滑杆(18)和弹簧(19)，所述第一弹性复位机构的滑杆(18)与所述第一夹板(13)连接固定，所述基板(12)滑动套设在所述滑杆(18)上，所述弹簧(19)位于所述基板(12)和所述第一夹板(13)之间；

所述第二弹性复位机构的滑杆(18)与所述第二夹板(14)连接固定，所述基板(12)滑动套设在所述滑杆(18)上，所述弹簧(19)位于所述基板(12)和所述第二夹板(14)之间，所述滑杆(18)的外端还设置有用以防止所述基板(12)脱离的挡部(20)。

6.根据权利要求3～5任一所述的真空封口定量包装机，其特征在于：所述基板(12)上设置有连接板(21)，所述铰接杆(7)和所述拉杆(11)均与所述连接板(21)连接，所述连接板(21)上设置有倾斜的第一安装槽，所述铰接杆(7)的下端设置有倾斜的第二安装槽，锁紧螺栓顺次穿过第一安装槽和第二安装槽与螺母螺纹配合。

7.根据权利要求2～5任一所述的真空封口定量包装机，其特征在于：所述升降装置包括竖向设置的第三气缸(22)，所述第三气缸(22)与所述机架(1)连接固定，所述第三气缸(22)的活塞杆连接设置有吸嘴架(23)，所述真空吸嘴(6)固定设置在所述吸嘴架(23)上。

8.根据权利要求7所述的真空封口定量包装机，其特征在于：每个所述吸嘴架(23)连接设置有两个所述真空吸嘴(6)，两个所述真空吸嘴(6)对称设置在所述吸嘴架(23)的两侧。

9.根据权利要求1～5任一所述的真空封口定量包装机，其特征在于：所述传送带(5)的两侧设置有裙边。

10.根据权利要求1～5任一所述的真空封口定量包装机，其特征在于：所述工作台面包括水平的第一门体(24)和竖向的第二门体(25)，所述第一门体(24)和所述第二门体(25)均与所述机架(1)转动配合，所述机架(1)上还设置有用以驱动所述第一门体(24)和所述第二门体(25)转动的驱动装置，所述机架(1)的底部还设置有输送带(26)。

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