CN213108022U - 一种注塑设备中的两次开模装置及四次开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑设备中的两次开模装置及四次开模装置。两次开模装置包括分流板、脱料板和A板；脱料板和A板通过第一导向装置连接，分流板和脱料板通过第二导向装置连接；分流板的中间开有第一进胶通道；脱料板的中间连接有流道块，流道块上开有第二进胶通道；A板的中间开有贯通孔，贯通孔包括左侧孔和右侧孔；左侧孔包括矩形孔，矩形孔的上下两边连接有限位板；右侧孔内装有母模仁，母模仁中间的左侧开有矩形流道槽，流道槽内设有流道板，流道板上开有第三进胶通道，母模仁中间的右侧开有塑胶件成型槽；流道板上设有第一弹针和第二弹针。本实用新型的两次开模装置用于实现塑胶件的部分成型，四次开模装置用于实现塑胶件的全部成型。

Description

一种注塑设备中的两次开模装置及四次开模装置

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑设备中的两次开模装置及四次开模装置。

背景技术

生物医药领域需要使用大量的塑胶件器皿，如深孔板、微孔板等。其中，以深孔板为例，广泛应用于细胞生物学、分子生物学、新药开发、组合化学、筛选和基因组学研究。其用途很广泛，可以存放同一个体的组织进行相应的各种物理化学性质检测，其一般都是塑料PP材质，加工方式都是一体注塑成型，其对网格之间的尺寸精度要求较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑设备中的两次开模装置用于实现塑胶件的部分成型，还提供一种四次开模装置用于实现塑胶件的全部成型。

本实用新型解决上述技术问题的第一个技术方案如下：一种注塑设备中的两次开模装置，包括从左到右依次设置的分流板、脱料板和A板；

所述脱料板和所述A板通过水平的第一导向装置连接，所述分流板和所述脱料板之间通过水平的第二导向装置连接；

所述分流板的中间开有第一进胶通道；

所述脱料板的中间连接有向右侧突出的流道块，所述流道块上开有多个用于与所述第一进胶通道连通的第二进胶通道；

所述A板的中间开有贯通孔，所述贯通孔包括左侧孔和右侧孔，所述右侧孔为矩形；所述左侧孔包括矩形孔，所述矩形孔的上下两个边向内侧分别连接有矩形的限位板；所述右侧孔内装有矩形的母模仁，所述母模仁的中间的左侧开有矩形的流道槽，所述流道槽内设有流道板，所述流道板上开有用于与所述第二进胶通道连通的第三进胶通道，所述母模仁的中间的右侧开有与所述第三进胶通道连通的塑胶件成型槽；所述流道板的上部和下部分别设有两个第一弹针孔，所述第一弹针孔内装有第一弹针，所述第一弹针包括左侧的限位头部和右侧的尖端部，所述尖端部上套设有弹簧，所述限位板的右侧面上开有与所述第一弹针位置对应的限位槽，所述限位槽覆盖住所述第一弹针的外侧部分；所述流道板的中部两侧分别设有两个第二弹针孔，所述第二弹针孔内装有第二弹针，所述第二弹针包括左侧的限位头部和右侧的尖端部，所述尖端部上套设有弹簧；在所述第二弹针上方的所述流道板上设有限位块，所述流道块的底部开有用于放置所述限位块的凹槽，当所述流道块压到所述第一弹针的内侧部分和所述第二弹针上时，所述第二弹针和所述限位块之间产生缝隙，当所述流道块远离所述第一弹针和所述第二弹针上时，所述第二弹针压到所述限位块上。

本实用新型进一步设置为，第一导向装置为导向杆。

本实用新型进一步设置为，第二导向装置为螺丝，所述螺丝从左到右依次包括头部、中间部和尾部，所述头部的直径大于所述中间部的直径，所述中间部的直径大于所述尾部的直径，所述脱料板上开有用于固定所述尾部的孔，所述分流板上开有活动孔，所述活动孔包括左侧的用于放置所述头部的大孔和右侧用于放置所述中间部的小孔，所述小孔沿水平方向的长度小于所述中间部的长度。

本实用新型进一步设置为，所述分流板的左侧固定有面板，所述面板的左侧固定有隔热板，所述面板和所述隔热板的中间开有与所述第一进胶通道连通的主进胶口。

本实用新型解决上述技术问题的第二个技术方案如下：一种注塑设备中的四次开模装置，包括上述的两次开模装置，还包括推板和B板，所述推板位于所述A板右侧，所述B板位于所述推板右侧，所述A板和所述推板的外侧连接有第三导向装置，所述推板和所述B板之间连接有第四导向装置；所述推板的中间设有公模仁，所述公模仁的中间开有塑胶件放置槽；所述B板的右侧设有底板，所述底板上开有顶棍孔，所述底板和所述B板之间的上方和下方分别连接有模脚，两个所述模脚之间垂直设有顶针固定板，所述顶针固定板上固定有水平的顶针，所述推板和所述B板上开有用于通过所述顶针的贯通孔。

本实用新型进一步设置为，所述底板和所述B板之间连接有导向柱，所述导向柱穿过所述顶针固定板，所述顶针固定板和所述B板之间的所述导向柱上套设有弹簧。

本实用新型进一步设置为，所述推板的中间开有多个圆孔，所述B板的左侧面上固定有多个用于塑胶件内部成型的芯子，所述芯子可伸入所述圆孔内。

本实用新型进一步设置为，所述B板的外表面上开有固定槽，所述推板的外表面上开有第一滑槽，所述A板的外表面上开有第二滑槽，所述固定槽内固定有定位块，当所述A板、所述推板和所述B板压缩在一起时，所述定位块置于所述第一滑槽和所述第二滑槽内。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供一种注塑设备中的两次开模装置用于实现塑胶件的部分成型，还提供一种四次开模装置用于实现塑胶件的全部成型，结构紧凑。尤其适用于生物领域中的塑胶器皿的注塑，如深孔板、微孔板等的注塑。

附图说明

图1为两次开模装置的正面结构示意图(开模状态)；

图2为两次开模装置的剖面结构示意图；

图3为四次开模装置的剖面结构示意图(合模状态)；

图4为图3中A处的结构放大图；

图5为脱料板的左侧面的结构示意图；

图6为脱料板的右侧面的结构示意图；

图7为A板的左侧面的结构示意图；

图8为A板的右侧面的结构示意图；

图9为母模仁的立体结构示意图；

图10为母模仁的俯视结构示意图；

图11为图10沿B-B的剖面结构示意图；

图12为图10沿C-C的剖面结构示意图；

图13为深孔板的倒置结构示意图；

图14为四次开模装置的立体结构示意图(开模状态)；

图15为四次开模装置的正面结构示意图(开模状态)；

图16为四次开模装置的正面结构示意图(合模状态)；

图17为底板和推板之间的结构示意图。

其中，1、分流板；2、脱料板；3、A板；4、第一导向装置；5、第二导向装置；5-1、头部；5-2、中间部；5-3、尾部；6、活动孔；6-1、大孔；6-2、小孔；7、流道块；8、第二进胶通道；9、左侧孔；10、右侧孔；11、限位板；11-1、限位槽；12、流道板；13、第三进胶通道；14、塑胶件成型槽；15、废料；16、第一弹针；17、弹簧；18、限位块；19、凹槽；20、第二弹针；20-1、限位头部；20-2、尖端部；21、面板；22、隔热板；23、主进胶口；24、推板；25、B板；26、第三导向装置；27、第四导向装置；28、公模仁；29、深孔板；29-1、深孔；30、底板；31、顶棍孔；32、模脚；33、顶针固定板；34、顶针；35、导向柱；36、弹簧；37、芯子；38、定位块；39、固定槽；40、第一滑槽；41、第二滑槽。42、母模仁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型提供一种注塑设备中的两次开模装置，包括从左到右依次设置的分流板1、脱料板2和A板3。

其中，参见图1和图2，脱料板2和A板3通过水平的第一导向装置4连接，分流板1和脱料板2之间通过水平的第二导向装置5连接。具体的，第一导向装置4可以为导向杆，第二导向装置5可以为螺丝，螺丝从左到右依次包括头部5-1、中间部5-2和尾部5-3，头部5-1的直径大于中间部5-2的直径，中间部5-2的直径大于尾部5-3的直径，脱料板2上开有用于固定尾部5-3的孔，分流板1上开有活动孔6，活动孔6包括左侧的用于放置头部5-1的大孔6-1和右侧用于放置中间部5-2的小孔6-2，小孔6-2沿水平方向的长度小于中间部5-2的长度，中间部5-2和小孔6-2的长度差即分流板1和脱料板2分离的最大距离即最大行程。

其中，分流板1的中间开有第一进胶通道，第一进胶通道的形状在此处不做特殊要求，具有一般通道的形状或者采用现有分流板1的结构即可。

其中，参见图5和图6，脱料板2的中间连接有向右侧突出的流道块7，流道块7上开有多个用于与第一进胶通道连通的第二进胶通道8。

其中，参见图7和图8，A板3的中间开有贯通孔，贯通孔包括左侧孔9和右侧孔10，右侧孔10为矩形用于放置和固定母模仁42。左侧孔9包括矩形孔，矩形孔的上下两个边向内侧分别连接有矩形的限位板11。母模仁42的中间的左侧开有矩形的流道槽，流道槽内设有流道板12，流道板12上开有用于与第二进胶通道8连通的第三进胶通道13。母模仁42的中间的右侧开有与第三进胶通道13连通的塑胶件成型槽14。借助于第一导向装置4实现脱料板2和A板3的分离进而实现第一次开模，第三进胶通道13的设置是为了便于向塑胶件成型槽14注胶，第三进胶通道13内注入的胶成型后是需要舍弃的废料15，需要通过第一次开模与A板3上的母模仁42脱离。

参见图3、图4、图9-图12，流道板12的上部和下部分别设有两个第一弹针16孔，第一弹针16孔内装有第一弹针16，第一弹针16包括左侧的限位头部20-1和右侧的尖端部20-2，尖端部20-2上套设有弹簧17，限位板11的右侧面上开有与第一弹针16位置对应的限位槽11-1，限位槽11-1覆盖住第一弹针16的外侧部分。流道板12的中部两侧分别设有两个第二弹针20孔，第二弹针20孔内装有第二弹针20，第二弹针20包括左侧的限位头部20-1和右侧的尖端部20-2，尖端部20-2上套设有弹簧17。在第二弹针20上方的流道板12上设有限位块18，限位块18限制弹针弹起的高度，流道块7的底部开有用于放置限位块18的凹槽19，当流道块7压到第一弹针16的内侧部分和第二弹针20上时，第二弹针20和限位块18之间产生缝隙，当流道块7远离第一弹针16和第二弹针20上时，弹簧17弹起，第二弹针20压到限位块18上。通过分流板1和脱料板2之间的第二导向装置5实现第二次开模，八个弹针弹起，释放废料15。

进一步地，分流板1的左侧固定有面板21，面板21的左侧固定有隔热板22，面板21和隔热板22的中间开有与第一进胶通道连通的主进胶口23。

实施例2

本实用新型提供一种注塑设备中的四次开模装置，参见图14-图16，包括上述的两次开模装置，还包括推板24和B板25，推板24位于A板3右侧，B板25位于推板24右侧，A板3和推板24的外侧连接有第三导向装置26，推板24和B板25之间连接有第四导向装置27。具体的，第三导向装置26可以为导向杆，利用第三导向装置26实现A板3和推板24的分离，进而可实现第三次开模。利用第四导向装置27实现B板25和推板24的分离，进而可实现第四次开模。第三导向装置26和第四导向装置27可以为导向杆或者其他导向结构。

其中，参见图14和图17，推板24的中间设有公模仁28，公模仁28的中间开有塑胶件放置槽，塑胶件放置槽和母模仁42用于塑胶件的外部成型。B板25的右侧设有底板30，底板30上开有顶棍孔31，底板30和B板25之间的上方和下方分别连接有模脚32，两个模脚32之间垂直设有顶针固定板33，顶针固定板33上固定有水平的顶针34，推板24和B板25上开有用于通过顶针34的贯通孔。进一步地，底板30和B板25之间连接有导向柱35，导向柱35穿过顶针固定板33，顶针固定板33和B板25之间的导向柱35上套设有弹簧36。通过顶棍孔31插入顶棍推动顶针固定板33，顶针34向左推出成型的塑胶件产品并脱落下来。

进一步地，参见图13和图17，以深孔板29的注塑为例，在推板24的中间开有多个圆孔，B板25的左侧面上固定有多个用于塑胶件内部成型的芯子37，芯子37可伸入圆孔内。以图13为例，为深孔板29的上下倒置结构图，外部能看到的结构是通过塑胶件放置槽和母模仁42成型，而内侧一个个深孔29-1是通过芯子37成型。

进一步地，参见图14-图16，B板25的外表面上开有固定槽39，推板24的外表面上开有第一滑槽40，A板3的外表面上开有第二滑槽41，固定槽39内固定有定位块38，当A板3、推板24和B板25压缩在一起时，定位块38置于第一滑槽40和第二滑槽41内。定位块38起到一定的导向和稳固作用，使开模运动更稳定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑设备中的两次开模装置，其特征在于，包括从左到右依次设置的分流板、脱料板和A板；

所述脱料板和所述A板通过水平的第一导向装置连接，所述分流板和所述脱料板之间通过水平的第二导向装置连接；

所述分流板的中间开有第一进胶通道；

所述脱料板的中间连接有向右侧突出的流道块，所述流道块上开有多个用于与所述第一进胶通道连通的第二进胶通道；

所述A板的中间开有贯通孔，所述贯通孔包括左侧孔和右侧孔，所述右侧孔为矩形；所述左侧孔包括矩形孔，所述矩形孔的上下两个边向内侧分别连接有矩形的限位板；所述右侧孔内装有矩形的母模仁，所述母模仁的中间的左侧开有矩形的流道槽，所述流道槽内设有流道板，所述流道板上开有用于与所述第二进胶通道连通的第三进胶通道，所述母模仁的中间的右侧开有与所述第三进胶通道连通的塑胶件成型槽；所述流道板的上部和下部分别设有两个第一弹针孔，所述第一弹针孔内装有第一弹针，所述第一弹针包括左侧的限位头部和右侧的尖端部，所述尖端部上套设有弹簧，所述限位板的右侧面上开有与所述第一弹针位置对应的限位槽，所述限位槽覆盖住所述第一弹针的外侧部分；所述流道板的中部两侧分别设有两个第二弹针孔，所述第二弹针孔内装有第二弹针，所述第二弹针包括左侧的限位头部和右侧的尖端部，所述尖端部上套设有弹簧；在所述第二弹针上方的所述流道板上设有限位块，所述流道块的底部开有用于放置所述限位块的凹槽，当所述流道块压到所述第一弹针的内侧部分和所述第二弹针上时，所述第二弹针和所述限位块之间产生缝隙，当所述流道块远离所述第一弹针和所述第二弹针上时，所述第二弹针压到所述限位块上。

2.根据权利要求1所述的注塑设备中的两次开模装置，其特征在于，第一导向装置为导向杆。

3.根据权利要求1所述的注塑设备中的两次开模装置，其特征在于，第二导向装置为螺丝，所述螺丝从左到右依次包括头部、中间部和尾部，所述头部的直径大于所述中间部的直径，所述中间部的直径大于所述尾部的直径，所述脱料板上开有用于固定所述尾部的孔，所述分流板上开有活动孔，所述活动孔包括左侧的用于放置所述头部的大孔和右侧用于放置所述中间部的小孔，所述小孔沿水平方向的长度小于所述中间部的长度。

4.根据权利要求1所述的注塑设备中的两次开模装置，其特征在于，所述分流板的左侧固定有面板，所述面板的左侧固定有隔热板，所述面板和所述隔热板的中间开有与所述第一进胶通道连通的主进胶口。

5.一种注塑设备中的四次开模装置，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的两次开模装置，还包括推板和B板，所述推板位于所述A板右侧，所述B板位于所述推板右侧，所述A板和所述推板的外侧连接有第三导向装置，所述推板和所述B板之间连接有第四导向装置；所述推板的中间设有公模仁，所述公模仁的中间开有塑胶件放置槽；所述B板的右侧设有底板，所述底板上开有顶棍孔，所述底板和所述B板之间的上方和下方分别连接有模脚，两个所述模脚之间垂直设有顶针固定板，所述顶针固定板上固定有水平的顶针，所述推板和所述B板上开有用于通过所述顶针的贯通孔。

6.根据权利要求5所述的注塑设备中的四次开模装置，其特征在于，所述底板和所述B板之间连接有导向柱，所述导向柱穿过所述顶针固定板，所述顶针固定板和所述B板之间的所述导向柱上套设有弹簧。

7.根据权利要求5所述的注塑设备中的四次开模装置，其特征在于，所述推板的中间开有多个圆孔，所述B板的左侧面上固定有多个用于塑胶件内部成型的芯子，所述芯子可伸入所述圆孔内。

8.根据权利要求5所述的注塑设备中的四次开模装置，其特征在于，所述B板的外表面上开有固定槽，所述推板的外表面上开有第一滑槽，所述A板的外表面上开有第二滑槽，所述固定槽内固定有定位块，当所述A板、所述推板和所述B板压缩在一起时，所述定位块置于所述第一滑槽和所述第二滑槽内。

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