CN213107967U - 一种多按键孔用于iml工艺的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多按键孔用于IML工艺的注塑模具，包括面板、分流板、A板、前模芯、膜片、后模芯、B板、方铁、上顶针板、下顶针板和底板，所述面板安装于分流板上，所述A板安装于分流板另一侧，所述前模芯嵌入安装在A板的底部，所述B板上开设有安装槽，所述后模芯安装在安装槽内，所述膜片设置在前模芯和后模芯之间，并通过A板压合，所述方铁设置有两个，两个所述方铁的上下两端分别与B板和底板固定连接，所述上顶针板设置在下顶针板上，所述下顶针板固定安装在底板上。本实用新型中的注塑模具能够有效的避免多按键孔产品孔内出现飞边，膜片定位精准度高，减少了膜片出现裂纹和褶皱的缺陷，提高了注塑产品的质量。

Description

一种多按键孔用于IML工艺的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多按键孔用于IML工艺的注塑模具。

背景技术

IML工艺又叫做膜内镶件注塑工艺，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。IML工艺的流程依次为：裁料、平面印刷、油墨干燥固定、贴保护膜、冲定位孔、热成型（高压或铜模）、剪切外围形状、注塑。

常规的多按键孔产品模具设计时，均在孔内平面位置设计分型，模具结构简单，注塑没有难度，能满足产品质量需求。然而对于IML工艺，这种多按键孔产品的模具结构设计不合理，导致在注塑产品的按键孔内出现飞边影响装配，按键孔侧的膜片易冲偏，有裂纹和褶皱，导致注塑产品的外观不良率高，质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多按键孔用于IML工艺的注塑模具，能够有效的避免多按键孔产品孔内出现飞边，膜片定位精准度高，减少了膜片出现裂纹和褶皱的缺陷，提高了注塑产品的质量的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多按键孔用于IML工艺的注塑模具，该注塑模具包括面板、分流板、A板、前模芯、膜片、后模芯、B板、方铁、上顶针板、下顶针板和底板，所述面板安装于分流板上，所述A板安装于分流板另一侧，所述前模芯嵌入安装在A板的底部，所述B板上开设有安装槽，所述后模芯安装在安装槽内，且后模芯与前模芯配合连接形成一个用于注塑多按键孔产品的注塑型腔，所述膜片设置在前模芯和后模芯之间，并通过A板压合，所述方铁设置有两个，两个所述方铁的上下两端分别与B板和底板固定连接，所述上顶针板设置在下顶针板上，所述下顶针板固定安装在底板上，且下顶针板上固定安装有若干个顶针，每个所述顶针由下往上依次贯穿上顶针板、B板和后模芯后与注塑型腔内的多按键孔产品接触连接。

优选的，所述注塑模具还包括导柱，所述导柱设置有四个，四个所述导柱一端与面板的底部四角固定连接，另一端由上往下依次贯穿分流板、A板和B板后与方铁插接。

优选的，所述面板的正中间处设置有料嘴，所述料嘴的出料端由上往下依次贯穿面板、分流板、A板和前模芯后与注塑型腔相连通。

优选的，所述前模芯上开设有若干个与多按键孔产品相适配的镂空孔，该镂空孔往后模芯一端延伸0.7mm-0.9mm。

优选的，所述镂空孔的内壁抛光成光滑的倾斜面，其倾斜的角度值在4°-8°之间。

优选的，所述上顶针板上端面四角固定安装有回针，所述回针远离上顶针板一端贯穿B板后与A板接触连接，且回针的外侧位于B板和上顶针板之间套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种多按键孔用于IML工艺的注塑模具，该注塑模具由面板、分流板、A板、前模芯、膜片、后模芯、B板、方铁、上顶针板、下顶针板和底板构成，结构简单，通过在前模芯和后模芯之间设置膜片，该膜片通过IML工艺注塑在多按键孔产品上，使得多按键孔产品美观大方。

2、本实用新型通过将前模芯上的镂空孔往后模芯一端延伸0.7mm-0.9mm，让膜片在注塑型腔中的定位更加精准，避免起翘变形，膜片精准的定位在注塑型腔内后，在注塑时，由料嘴进入的融后胶料流动顺畅，减少对膜片的冲击力，从而减小了膜片的裂纹和褶皱缺陷，通过将镂空孔内壁抛光成光滑的倾斜面，在注塑时前模芯与后模芯由碰穿优化为斜面擦穿，可以有效的阻拦融后胶料在注塑压力的作用下钻入多按键孔产品的按键孔间隙内形成飞边，提高了注塑产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型俯视图的；

图3为本实用新型图2中D-D的剖视图；

图4为本实用新型图2中E-E的剖视图；

图5为本实用新型的图4中A的放大图。

图中的附图标记及名称如下：

1、面板；2、分流板；3、A板；4、前模芯；5、膜片；6、后模芯；7、B板；8、方铁；9、上顶针板；10、下顶针板；11、底板；12、安装槽；13、多按键孔产品；14、镂空孔；15、顶针；16、料嘴；17、导柱；18、回针；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种多按键孔用于IML工艺的注塑模具，该注塑模具由面板1、分流板2、A板3、前模芯4、膜片5、后模芯6、B板7、方铁8、上顶针板9、下顶针板10和底板11构成，结构简单，其中面板1安装于分流板2上，A板3安装于分流板2另一侧，前模芯4嵌入安装在A板3的底部， B板7上开设有安装槽12，后模芯6安装在安装槽12内，且后模芯6与前模芯4配合连接形成一个用于注塑多按键孔产品13的注塑型腔，膜片5设置在前模芯4和后模芯6之间，并通过A板3压合，该膜片5通过IML工艺注塑在多按键孔产品13上，使得多按键孔产品13美观大方，方铁8设置有两个，两个方铁8的上下两端分别与B板7和底板11固定连接，上顶针板9设置在下顶针板10上，下顶针板10固定安装在底板11上，且下顶针板10上固定安装有若干个顶针15，每个顶针15由下往上依次贯穿上顶针板9、B板7和后模芯6后与注塑型腔内的多按键孔产品13接触连接，注塑成型后的多按键孔产品13通过顶针15顶出。

具体的，本实施例中的注塑模具还包括导柱17，导柱17设置有四个，四个导柱17一端与面板1的底部四角固定连接，另一端由上往下依次贯穿分流板2、A板3和B板7后与方铁8插接。

具体的，所述面板1的正中间处设置有料嘴16，所述料嘴16的出料端由上往下依次贯穿面板1、分流板2、A板3和前模芯4后与注塑型腔相连通。

具体的，所述前模芯4上开设有若干个与多按键孔产品13相适配的镂空孔14，该镂空孔14往后模芯6一端延伸0.7mm-0.9mm，在本实施例中镂空孔14往后模芯6一端延伸0.8mm，这样设计的目的在于让膜片5在注塑型腔中的定位更加精准，避免起翘变形，膜片5精准的定位在注塑型腔内后，在注塑时，由料嘴进入的融后胶料流动顺畅，减少对膜片的冲击力，从而减小了膜片5的裂纹和褶皱缺陷。

更具体的，所述镂空孔14的内壁抛光成光滑的倾斜面，其倾斜的角度值在4°-8°之间，在本实施例中镂空孔14内壁的倾斜面倾斜的角度值为6°，通过将镂空孔14内壁抛光成光滑的倾斜面，在注塑时前模芯4与后模芯6由碰穿优化为斜面擦穿，可以有效的阻拦融后胶料在注塑压力的作用下钻入多按键孔产品13的按键孔间隙内形成飞边，提高了注塑产品的质量。

具体的，所述上顶针板9上端面四角固定安装有回针18，所述回针18远离上顶针板9一端贯穿B板7后与A板3接触连接，且回针18的外侧位于B板7和上顶针板9之间套设有弹簧19。

本实用新型在使用时，首先将膜片5放置在前模芯4与后模芯6之间，在将A板3与B板7扣合，并通过边锁锁合，此时的前模芯4与后模芯6接触连接形成一注塑型腔，从料嘴16内注入融后的胶料到注塑型腔，使膜片5依附在多按键孔产品13表面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多按键孔用于IML工艺的注塑模具，其特征在于：包括面板（1）、分流板（2）、A板（3）、前模芯（4）、膜片（5）、后模芯（6）、B板（7）、方铁（8）、上顶针板（9）、下顶针板（10）和底板（11），所述面板（1）安装于分流板（2）上，所述A板（3）安装于分流板（2）另一侧，所述前模芯（4）嵌入安装在A板（3）的底部，所述B板（7）上开设有安装槽（12），所述后模芯（6）安装在安装槽（12）内，且后模芯（6）与前模芯（4）配合连接形成一个用于注塑多按键孔产品（13）的注塑型腔，所述膜片（5）设置在前模芯（4）和后模芯（6）之间，并通过A板（3）压合，所述方铁（8）设置有两个，两个所述方铁（8）的上下两端分别与B板（7）和底板（11）固定连接，所述上顶针板（9）设置在下顶针板（10）上，所述下顶针板（10）固定安装在底板（11）上，且下顶针板（10）上固定安装有若干个顶针（15），每个所述顶针（15）由下往上依次贯穿上顶针板（9）、B板（7）和后模芯（6）后与注塑型腔内的多按键孔产品（13）接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种多按键孔用于IML工艺的注塑模具，其特征在于：还包括导柱（17），所述导柱（17）设置有四个，四个所述导柱（17）一端与面板（1）的底部四角固定连接，另一端由上往下依次贯穿分流板（2）、A板（3）、B板（7）后与方铁（8）插接。

3.根据权利要求1所述的一种多按键孔用于IML工艺的注塑模具，其特征在于：所述面板（1）的正中间处设置有料嘴（16），所述料嘴（16）的出料端由上往下依次贯穿面板（1）、分流板（2）、A板（3）和前模芯（4）后与注塑型腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种多按键孔用于IML工艺的注塑模具，其特征在于：所述前模芯（4）上开设有若干个与多按键孔产品（13）相适配的镂空孔（14），该镂空孔（14）往后模芯（6）一端延伸0.7mm-0.9mm。

5.根据权利要求4所述的一种多按键孔用于IML工艺的注塑模具，其特征在于：所述镂空孔（14）的内壁抛光成光滑的倾斜面，其倾斜的角度值在4°-8°之间。

6.根据权利要求1所述的一种多按键孔用于IML工艺的注塑模具，其特征在于：所述上顶针板（9）上端面四角固定安装有回针（18），所述回针（18）远离上顶针板（9）一端贯穿B板（7）后与A板（3）接触连接，且回针（18）的外侧位于B板（7）和上顶针板（9）之间套设有弹簧（19）。

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