CN213107034U - 一种高效率pcb板开料装置 - Google Patents

Abstract

一种高效率PCB板开料装置，包括底座、安装板、工作台和第一驱动装置；底座上设有固定架；固定架上设有用于驱动安装板移动的驱动组件；安装板远离底座的端面上滑动设有用于驱动工作台上下移动的高度调节组件；工作台沿其滑动方向在其端面上设有刀槽和多组用于夹持待切断PCB板的夹持组件；第一驱动装置连接固定架，第一驱动装置位于驱动组件的上方，第一驱动装置的输出轴设有切割刀；固定架上还设有用于对切断后PCB板切口打磨的打磨组件。本实用新型操作简单使用方便，方便对待切断的PCB板进行夹持固定，并能对切断后PCB板的切口端面进行打磨以去除切口处的毛刺，以方便PCB板后续加工，进而提高其生产效率。

Description

一种高效率PCB板开料装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，尤其涉及一种高效率PCB板开料装置。

背景技术

PCB中文名称为印制线路板，又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者；几乎每种电子设备，都要使用印制板；印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用；印制线路板可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性；PCB板在生产加工时需要先将覆铜板切割成需要使用的大小，因此要使用专用的开料设备对其进行加工，切断后的PCB板的切口留有毛刺，若不将毛刺进行处理会影响PCB板的后续加工，从而降低PCB板的生产效率；为此，本申请中提出一种高效率PCB板开料装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效率PCB板开料装置，本实用新型操作简单使用方便，方便对待切断的PCB板进行夹持固定，并能对切断后PCB板的切口端面进行打磨以去除切口处的毛刺，以方便PCB板后续加工，进而提高其生产效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高效率PCB板开料装置，包括底座、固定架、安装板、工作台、第一驱动装置、安装架、第一旋转轴、第二旋转轴、第二驱动装置、第三旋转轴和控制箱；

底座的下端面均匀设有多组支撑柱；固定架安装在底座的上端面，固定架上设有用于驱动安装板沿着底座的长度方向移动的驱动组件；安装板远离底座的端面上滑动设有用于驱动工作台朝向或者远离安装板移动的高度调节组件；工作台沿其滑动方向在其端面上设有刀槽和多组用于夹持待切断PCB板的夹持组件；

第一驱动装置连接固定架，第一驱动装置位于驱动组件的上方，第一驱动装置的输出轴设有切割刀；

安装架和第一驱动装置沿着底座的长度方向并排分布，安装架连接固定架；

第一旋转轴和第二旋转轴沿着安装架的高度方向并排分布，并均转动连接安装架，第一旋转轴和第二旋转轴传动连接，第一旋转轴和第二旋转轴朝向第一驱动装置的端面上均设有打磨头；第一旋转轴传动连接第三旋转轴；第三旋转轴的中轴线和第一旋转轴的中轴线垂直，第三旋转轴上套设打磨部，第三旋转轴转动连接安装架，第三旋转轴传动连接第二驱动装置；第二驱动装置连接安装架；

控制箱连接底座，控制箱上设有显示屏和按键模块，控制箱内设有中央控制器；中空控制器通信连接显示屏和按键模块，中空控制器分别控制连接第一驱动装置和第二驱动装置。

优选的，驱动组件包括第一螺纹杆、多组第一滑动块、多组第二滑动块、导向杆和第三驱动装置；

第一螺纹杆和导向杆并排分布；第一螺纹杆的两端均转动连接固定架，第一螺纹杆的一端连接第三驱动装置的输出轴；第三驱动装置连接固定架，第三驱动装置控制连接中央控制器；

多组第一滑动块沿着第一螺纹杆的中轴线方向并排分布，多组第一滑动块均螺纹配合连接第一螺纹杆，多组第一滑动块均连接安装板；

多组第二滑动块沿着导向杆的中轴线方向并排分布，多组第二滑动块均连接安装板，多组第二滑动块均滑动连接导向杆；导向杆的两端均连接固定架。

优选的，高度调节组件包括多组第一滑动件、多组伸缩导向杆、第二滑动件、螺纹筒和第二螺纹杆；其中，安装板沿底座的宽度方向并排设有第一滑槽和多组第二滑槽；

多组伸缩导向杆并排分布，多组伸缩导向杆的一端均连接工作台，多组伸缩导向杆的另一端分别连接多组第一滑动件；多组第一滑动件分别滑动连接多组第二滑槽；

螺纹筒的一端转动连接第二滑动件；第二滑动件滑动连接第一滑槽；

第二螺纹杆的一端连接工作台，第二螺纹杆的另一端螺纹配合连接螺纹筒。

优选的，螺纹筒的外周面上设有第一把手。

优选的，每组夹持组件均包括夹持架、滑动板、第三螺纹杆、第二把手、压板和多组弹性支撑件；

夹持架连接工作台，夹持架远离工作台的端面上设有螺纹套筒；第三螺纹杆的一端连接第二把手，第三螺纹杆的另一端螺纹穿过螺纹套筒并转动连接滑动板；滑动板与工作台平行，滑动板滑动连接夹持架；

多组弹性支撑件并排等间距分布，多组弹性支撑件的两端分别连接滑动板和压板；压板位于滑动板和工作台之间。

优选的，夹持架的投影形状为凵字形。

优选的，每组弹性支撑件均选用弹簧。

优选的，压板朝向工作台的端面设有弹性垫。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时，将待切断的PCB板放置在工作台上，通过工作台上设有的夹持组件对PCB板进行夹持，将PCB板待切断处与刀槽重合；通过驱动组件将安装板移动至第一驱动装置的下方，使得切割刀在工作台上的投影与刀槽重合，使用高度调节组件带动工作台朝向切割刀一侧移动，将夹持后的PCB板与旋转的切割刀接触以获得所需大小的小件PCB板；将得到的小件的PCB板再次进行固定，使得小件PCB板切口位于工作台的外侧，驱动组件运行将安装板朝向安装架的一侧移动，直至将位于工作台的外侧的小件PCB板切口位于第一旋转轴和第二旋转轴之间，调整工作台的高度，以使得小件PCB板切口的两端面分别与第一旋转轴和第二旋转轴上的打磨头接触以对其端面进行打磨，在将小件PCB板切口的端面与第三旋转轴上的打磨部接触以对小件PCB板切口的侧端面进行打磨，以完全对小件PCB板切口端面处的毛刺进行清除，从而将得到的小件PCB板能直接进行后续加工，大大提高PCB板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率PCB板开料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高效率PCB板开料装置中夹持组件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种高效率PCB板开料装置中第一旋转轴、第三旋转轴和安装架配合安装的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、固定架；3、第一螺纹杆；4、第一滑动块；5、安装板；6、第一滑动件；7、伸缩导向杆；8、第二滑动件；9、螺纹筒；10、第二螺纹杆；11、工作台；12、夹持组件；121、夹持架；122、滑动板；123、第三螺纹杆；124、第二把手；125、压板；126、弹性支撑件；13、第一驱动装置；14、刀槽；15、安装架；16、第一旋转轴；17、第二旋转轴；18、第三驱动装置；19、第三旋转轴；20、打磨头；21、打磨部；22、第二驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高效率PCB板开料装置，包括底座1、固定架2、安装板5、工作台11、第一驱动装置13、安装架15、第一旋转轴16、第二旋转轴17、第二驱动装置22、第三旋转轴19和控制箱；

底座1的下端面均匀设有多组支撑柱；固定架2安装在底座1的上端面，固定架2上设有用于驱动安装板5沿着底座1的长度方向移动的驱动组件；安装板5远离底座1的端面上滑动设有用于驱动工作台11朝向或者远离安装板5移动的高度调节组件；工作台11沿其滑动方向在其端面上设有刀槽14和多组用于夹持待切断PCB板的夹持组件；

第一驱动装置13连接固定架2，第一驱动装置13位于驱动组件的上方，第一驱动装置13的输出轴设有切割刀，第一驱动装置13选用变频电机，第一驱动装置13的输出轴朝向安装架15，使得切断后的PCB板方便对其断口进行后续的打磨，以去除其切口处的毛刺；

安装架15和第一驱动装置13沿着底座1的长度方向并排分布，安装架15连接固定架2；

第一旋转轴16和第二旋转轴17沿着安装架15的高度方向并排分布，并均转动连接安装架15，第一旋转轴16和第二旋转轴17之间留有用于容纳待打磨PCB板的空间，第一旋转轴16和第二旋转轴17传动连接，其中，第一旋转轴16和第二旋转轴17选用但不限于通过带传动的方式进行传动；第一旋转轴16和第二旋转轴17朝向第一驱动装置13的端面上均设有打磨头20；第一旋转轴16传动连接第三旋转轴19，其中，第一旋转轴16和第三旋转轴19通过两组相互啮合的锥齿轮传动连接，两组锥齿轮的中轴线相互垂直；第三旋转轴19的中轴线和第一旋转轴16的中轴线垂直，第三旋转轴19上套设打磨部21，第三旋转轴19转动连接安装架15，第三旋转轴19传动连接第二驱动装置22；第二驱动装置22连接安装架15，第二驱动装置22选用变频电机；

控制箱连接底座1，控制箱上设有显示屏和按键模块，控制箱内设有中央控制器；中空控制器通信连接显示屏和按键模块，中空控制器分别控制连接第一驱动装置13和第二驱动装置22，通过中央控制器进行智能控制更加智能。

本实用新型中，使用时，将待切断的PCB板放置在工作台11上，通过工作台11上设有的夹持组件对PCB板进行夹持，将PCB板待切断处与刀槽14重合；通过驱动组件将安装板5移动至第一驱动装置13的下方，使得切割刀在工作台11上的投影与刀槽14重合，使用高度调节组件带动工作台11朝向切割刀一侧移动，将夹持后的PCB板与旋转的切割刀接触以获得所需大小的小件PCB板；将得到的小件的PCB板再次进行固定，使得小件PCB板切口位于工作台11的外侧，驱动组件运行将安装板5朝向安装架15的一侧移动，直至将位于工作台11的外侧的小件PCB板切口位于第一旋转轴16和第二旋转轴17之间，调整工作台11的高度，以使得小件PCB板切口的两端面分别与第一旋转轴16和第二旋转轴17上的打磨头20接触以对其端面进行打磨，在将小件PCB板切口的端面与第三旋转轴19上的打磨部21接触以对小件PCB板切口的侧端面进行打磨，以完全对小件PCB板切口端面处的毛刺进行清除，从而将得到的小件PCB板能直接进行后续加工，大大提高PCB板的生产效率。

在一个可选的实施例中，驱动组件包括第一螺纹杆3、多组第一滑动块4、多组第二滑动块、导向杆和第三驱动装置18；

第一螺纹杆3和导向杆并排分布；第一螺纹杆3的两端均转动连接固定架2，第一螺纹杆3的一端连接第三驱动装置18的输出轴；第三驱动装置18连接固定架2，第三驱动装置18选用变频电机，第三驱动装置18控制连接中央控制器；另外，需要说明的是，第三驱动装置18还可以为手轮，以手动带动第一螺纹杆3旋转，达到移动安装板5的目的；

多组第一滑动块4沿着第一螺纹杆3的中轴线方向并排分布，多组第一滑动块4均螺纹配合连接第一螺纹杆，多组第一滑动块4均连接安装板5；

多组第二滑动块沿着导向杆的中轴线方向并排分布，多组第二滑动块均连接安装板5，多组第二滑动块均滑动连接导向杆；导向杆的两端均连接固定架2；

使用时，第三驱动装置18运行带动第一螺纹杆3旋转，第一螺纹杆3上的多组第一滑动块4沿着第一螺纹杆3的中轴线方向以及多组第一滑动块4沿着导向杆的中轴线方向移动进而带动安装板5进行移动。

在一个可选的实施例中，高度调节组件包括多组第一滑动件6、多组伸缩导向杆7、第二滑动件8、螺纹筒9和第二螺纹杆10；其中，安装板5沿底座1的宽度方向并排设有第一滑槽和多组第二滑槽；

多组伸缩导向杆7并排分布，多组伸缩导向杆7的一端均连接工作台11，多组伸缩导向杆7的另一端分别连接多组第一滑动件6；其中，伸缩导向杆7为挤压伸缩结构的伸缩套筒结构，为现有技术对此并不详细说明；

多组第一滑动件6分别滑动连接多组第二滑槽；

螺纹筒9的一端转动连接第二滑动件8；第二滑动件8滑动连接第一滑槽；

第二螺纹杆10的一端连接工作台11，第二螺纹杆10的另一端螺纹配合连接螺纹筒9；

使用时，旋转螺纹筒9使得第二螺纹杆10从螺纹筒9内脱离出或者旋入螺纹筒9内，进而调整工作台11和安装板5之间的距离。

在一个可选的实施例中，螺纹筒9的外周面上设有第一把手。

在一个可选的实施例中，每组夹持组件均包括夹持架121、滑动板122、第三螺纹杆123、第二把手124、压板125和多组弹性支撑件126；

夹持架121连接工作台11，夹持架121远离工作台11的端面上设有螺纹套筒；第三螺纹杆123的一端连接第二把手124，第三螺纹杆123的另一端螺纹穿过螺纹套筒并转动连接滑动板122；滑动板122与工作台11平行，滑动板122滑动连接夹持架121；

多组弹性支撑件126并排等间距分布，多组弹性支撑件126的两端分别连接滑动板122和压板125；压板125位于滑动板122和工作台11之间，旋转第二把手124带动第三螺纹杆123旋转以驱动滑动板122朝向工作台11移动，直至通过压板125将待切断的PCB板压紧在工作台11上，使用压板125对PCB板进行平整的挤压固定，以保证PCB板的切断质量；压板125和滑动板122之间通过多组弹性支撑件126连接，从而避免压板125的压力过大造成PCB板的损坏。

在一个可选的实施例中，夹持架121的投影形状为凵字形。

在一个可选的实施例中，每组弹性支撑件126均选用弹簧。

在一个可选的实施例中，压板125朝向工作台11的端面设有弹性垫，以对待切断的PCB板进行防护避免造成PCB板挤压损坏。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种高效率PCB板开料装置，其特征在于，包括底座(1)、固定架(2)、安装板(5)、工作台(11)、第一驱动装置(13)、安装架(15)、第一旋转轴(16)、第二旋转轴(17)、第二驱动装置(22)、第三旋转轴(19)和控制箱；

底座(1)的下端面均匀设有多组支撑柱；固定架(2)安装在底座(1)的上端面，固定架(2)上设有用于驱动安装板(5)沿着底座(1)的长度方向移动的驱动组件；安装板(5)远离底座(1)的端面上滑动设有用于驱动工作台(11)朝向或者远离安装板(5)移动的高度调节组件；工作台(11)沿其滑动方向在其端面上设有刀槽(14)和多组用于夹持待切断PCB板的夹持组件；

第一驱动装置(13)连接固定架(2)，第一驱动装置(13)位于驱动组件的上方，第一驱动装置(13)的输出轴设有切割刀；

安装架(15)和第一驱动装置(13)沿着底座(1)的长度方向并排分布，安装架(15)连接固定架(2)；

第一旋转轴(16)和第二旋转轴(17)沿着安装架(15)的高度方向并排分布，并均转动连接安装架(15)，第一旋转轴(16)和第二旋转轴(17)传动连接，第一旋转轴(16)和第二旋转轴(17)朝向第一驱动装置(13)的端面上均设有打磨头(20)；第一旋转轴(16)传动连接第三旋转轴(19)；第三旋转轴(19)的中轴线和第一旋转轴(16)的中轴线垂直，第三旋转轴(19)上套设打磨部(21)，第三旋转轴(19)转动连接安装架(15)，第三旋转轴(19)传动连接第二驱动装置(22)；第二驱动装置(22)连接安装架(15)；

控制箱连接底座(1)，控制箱上设有显示屏和按键模块，控制箱内设有中央控制器；中空控制器通信连接显示屏和按键模块，中空控制器分别控制连接第一驱动装置(13)和第二驱动装置(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率PCB板开料装置，其特征在于，驱动组件包括第一螺纹杆(3)、多组第一滑动块(4)、多组第二滑动块、导向杆和第三驱动装置(18)；

第一螺纹杆(3)和导向杆并排分布；第一螺纹杆(3)的两端均转动连接固定架(2)，第一螺纹杆(3)的一端连接第三驱动装置(18)的输出轴；第三驱动装置(18)连接固定架(2)，第三驱动装置(18)控制连接中央控制器；

多组第一滑动块(4)沿着第一螺纹杆(3)的中轴线方向并排分布，多组第一滑动块(4)均螺纹配合连接第一螺纹杆，多组第一滑动块(4)均连接安装板(5)；

多组第二滑动块沿着导向杆的中轴线方向并排分布，多组第二滑动块均连接安装板(5)，多组第二滑动块均滑动连接导向杆；导向杆的两端均连接固定架(2)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率PCB板开料装置，其特征在于，高度调节组件包括多组第一滑动件(6)、多组伸缩导向杆(7)、第二滑动件(8)、螺纹筒(9)和第二螺纹杆(10)；其中，安装板(5)沿底座(1)的宽度方向并排设有第一滑槽和多组第二滑槽；

多组伸缩导向杆(7)并排分布，多组伸缩导向杆(7)的一端均连接工作台(11)，多组伸缩导向杆(7)的另一端分别连接多组第一滑动件(6)；多组第一滑动件(6)分别滑动连接多组第二滑槽；

螺纹筒(9)的一端转动连接第二滑动件(8)；第二滑动件(8)滑动连接第一滑槽；

第二螺纹杆(10)的一端连接工作台(11)，第二螺纹杆(10)的另一端螺纹配合连接螺纹筒(9)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率PCB板开料装置，其特征在于，螺纹筒(9)的外周面上设有第一把手。

5.根据权利要求1所述的一种高效率PCB板开料装置，其特征在于，每组夹持组件均包括夹持架(121)、滑动板(122)、第三螺纹杆(123)、第二把手(124)、压板(125)和多组弹性支撑件(126)；

夹持架(121)连接工作台(11)，夹持架(121)远离工作台(11)的端面上设有螺纹套筒；第三螺纹杆(123)的一端连接第二把手(124)，第三螺纹杆(123)的另一端螺纹穿过螺纹套筒并转动连接滑动板(122)；滑动板(122)与工作台(11)平行，滑动板(122)滑动连接夹持架(121)；

多组弹性支撑件(126)并排等间距分布，多组弹性支撑件(126)的两端分别连接滑动板(122)和压板(125)；压板(125)位于滑动板(122)和工作台(11)之间。

6.根据权利要求5所述的一种高效率PCB板开料装置，其特征在于，夹持架(121)的投影形状为凵字形。

7.根据权利要求5所述的一种高效率PCB板开料装置，其特征在于，每组弹性支撑件(126)均选用弹簧。

8.根据权利要求5所述的一种高效率PCB板开料装置，其特征在于，压板(125)朝向工作台(11)的端面设有弹性垫。

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