CN213105595U - 一种便于板材切割的支撑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于板材切割的支撑台，包括：底板、支撑柱、限位柱、限位横梁，支撑柱、限位柱固定在底板上，底板上设置螺纹柱，螺纹柱上设有螺纹杆，限位横梁上开设连接孔，限位横梁与螺纹杆套接，限位柱分布在底板四周，支撑柱分布在限位柱内侧，支撑柱高度小于限位柱高度，限位柱分布在底板四周，限制待切割板材在水平方向的运动，限位横梁来限制待切割板材竖直方向的移动，操作简单，实用性强。

Description

一种便于板材切割的支撑台

技术领域

本实用新型主要是涉及板材加工处理工具领域，具体涉及一种便于板材切割的支撑台。

背景技术

板材的使用过程中，难免会出现局部板材尺寸略大于使用需求尺寸的情况，需要切割掉一小部分，板材切割的过程中，切割线路的稳定性以及精准度是十分重要的。现有的切割手段都是直接用人工按住待切割板，一方面切割过程中板材发生震动，人手按压板材耗费人力而且不稳定，容易发生偏移，容易发生安全事故。而且对于一些金属板材，切割过程中产生的高温铁屑也会探伤人手。

实用新型内容

本实用新型公开了一种便于板材切割的支撑台，目的在于：解决人工用手按压造成的切割不稳定、容易发生安全事故的问题。

为了达到预期目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种便于板材切割的支撑台，其特征在于，包括：底板、支撑柱、限位柱、限位横梁，所述支撑柱、限位柱固定在底板上，所述底板上设置螺纹柱，所述螺纹柱上设有螺纹杆，所述限位横梁上开设连接孔，所述限位横梁与螺纹杆套接，所述限位柱分布在底板四周，所述支撑柱分布在限位柱内侧，所述支撑柱高度小于限位柱高度。

进一步的，所述限位柱包括侧边限位柱、尾部限位柱。

进一步的，所述侧边限位柱包括四组，四组侧边限位柱两两对应分布在底板两侧。

进一步的，所述尾部限位柱包括两组，两组尾部限位柱对应设置在底板尾部两侧。

进一步的，所述支撑柱包括四组，四组支撑柱对应分布在底板两侧。

进一步的，所述底板设有支腿，所述支腿呈扁宽状，目的是增强底板的稳定性。

进一步的，所述四组支撑柱等高，所述四组侧边限位柱等高，两组尾部限位柱等高，且侧边限位柱的高度和尾部限位柱的高度相同。

有益效果：限位柱分布在底板四周，限制待切割板材在水平方向的运动，限位横梁来限制待切割板材竖直方向的移动，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为整体结构分布图。

图2为沿A-A方向截面图。

图3为待切割板材宽度较小的情况下放置结构图。

其中：1、底板 2、侧边限位柱 3、尾部限位柱 4、支撑柱5、螺纹杆 6、限位横梁 7、螺母 8、螺纹柱 9、支腿 10、待切割板材 11、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，一种便于板材切割的支撑台，包括：底板1、支撑柱4、限位柱、限位横梁6，所述支撑柱4、限位柱固定在底板1上，所述底板1上设置螺纹柱8，所述螺纹柱8上设有螺纹杆5，所述限位横梁6上开设连接孔，所述限位横梁6与螺纹杆5套接，所述限位柱分布在底板1四周，所述支撑柱4分布在限位柱内侧，所述支撑柱4高度小于限位柱高度。所述侧边限位柱2包括四组，四组侧边限位柱2两两对应分布在底板1两侧，所述侧边限位柱2包括四组，四组侧边限位柱2两两对应分布在底板1两侧，所述尾部限位柱3包括两组，两组尾部限位柱3对应设置在底板1尾部两侧。所述支撑柱4包括四组，四组支撑柱4对应分布在底板1两侧。所述四组支撑柱4等高，所述四组侧边限位柱2等高，两组尾部限位柱3等高，且侧边限位柱2的高度和尾部限位柱3的高度相同。所述底板1设有支腿9，所述支腿9呈扁宽状，目的是增强底板1的稳定性。在实际操作的时候，由于待切割的板材放置在支撑柱4上，因此在实际制作的时候，螺纹柱8的高度不大于支撑柱4的高度即可。

需要说明的是，在本技术方案中，“侧边”、“尾部”仅仅是为了便于对本实用新型的理解，不能作为对本实用新型的限制，在本实施中，板材入口处为前端，具体如图1中所示。

具体工作原理：实际使用的时候，打开螺母7，将限位横梁6从螺纹杆5中取下，从前端将待切割板材10放在四组支撑柱4上，并将待切割板材10紧贴尾部限位柱3，然后将限位横梁6套接在螺纹杆5上，将限位横梁6紧贴压紧待切割板材10，然后使用螺母7将限位横梁6压紧固定，实现限位横梁6对待切割板材10竖直方向上的限位。然后在前端进行切割作业。切割完成之后，卸掉螺母7，拆卸掉限位横梁6，取出切割完成的板材。

需要说明的是，在实际使用的时候，会遇到板材的实际宽度与对应的侧边限位柱2之间的距离（该距离也就是板材放置的最大宽度，后文称最大距离）不匹配的情况，因此在具体实施例中，对应侧边限位柱2之间的距离要求不小于常用板材的宽度。当板材的宽度较小导致不能充满最大距离，将板材的一边紧贴底板一侧的侧边限位柱2，然后在底板1另一侧的限位柱2与待切割板材10之间使用厚度小于待切割板材10的垫板11作为限位，配合限位横梁6对待切割板材10压紧所产生的摩擦力就可以实现定位。将垫板11放置在待切割板材10与侧边限位柱2之间，要求垫板11的厚度小于待切割板材10是为了避免垫板11厚度过大会影响限位横梁6在竖直方向上的限位。如果将板材的一边紧贴底板一侧的侧边限位柱2的时候，待切割板材10的另一边还是无法稳定的落在支撑柱4上，那么需要根据使用尺寸重新制定尺寸合适的便于板材切割的支撑台。

综上，本实用新型达到预期目的。

Claims (6)

1.一种便于板材切割的支撑台，其特征在于，包括：底板、支撑柱、限位柱、限位横梁，所述支撑柱、限位柱固定在底板上，所述底板上设置螺纹柱，所述螺纹柱上设有螺纹杆，所述限位横梁上开设连接孔，所述限位横梁与螺纹杆套接，所述限位柱分布在底板四周，所述支撑柱分布在限位柱内侧，所述支撑柱高度小于限位柱高度。

2.如权利要求1所述的一种便于板材切割的支撑台，其特征在于，所述限位柱包括侧边限位柱、尾部限位柱。

3.如权利要求2所述的一种便于板材切割的支撑台，其特征在于，所述侧边限位柱包括四组，四组侧边限位柱两两对应分布在底板两侧。

4.如权利要求3所述的一种便于板材切割的支撑台，其特征在于，所述尾部限位柱包括两组，两组尾部限位柱对应设置在底板尾部两侧。

5.如权利要求4所述的一种便于板材切割的支撑台，其特征在于，所述支撑柱包括四组，四组支撑柱对应分布在底板两侧。

6.如权利要求5所述的一种便于板材切割的支撑台，其特征在于，所述底板设有支腿。

Images