CN213104761U - 一种用于铝单板成型的剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝单板成型的剪切装置，包括有加工平台，所述加工平台的基面分别固定连接有第一液压缸、挡板、收纳仓和压紧机构，所述第一液压缸的伸缩端固定连接有与挡板为平行设置的限位板，所述挡板的基面固定连接有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸活动台的侧壁固定连接有L型推板，所述加工平台的基面开设有条形孔，以及底部固定连接有箱体和支撑板，所述箱体的内部固定设置有剪切机构，本实用新型涉及铝单板加工技术领域。本实用新型，解决了解决铝单板成型加工过程中，在进行剪切切割时，通常需要工作人员手持铝单板板材进行辅助剪切切割，加工效率低，劳动强度大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板加工技术领域，特别是涉及一种用于铝单板成型的剪切装置。
背景技术
现有技术中，铝单板成型加工过程中，在进行剪切切割时，通常需要工作人员手持铝单板板材进行辅助剪切切割，加工效率低，劳动强度大，所以我们改进一种用于铝单板成型的剪切装置。
实用新型内容
为了解决铝单板成型加工过程中，在进行剪切切割时，通常需要工作人员手持铝单板板材进行辅助剪切切割，加工效率低，劳动强度大的问题，本实用新型的目的是提供一种用于铝单板成型的剪切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于铝单板成型的剪切装置，包括有加工平台，所述加工平台的基面分别固定连接有第一液压缸、挡板、收纳仓和压紧机构，所述第一液压缸的伸缩端固定连接有与挡板为平行设置的限位板，所述挡板的基面固定连接有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸活动台的侧壁固定连接有L型推板，所述加工平台的基面开设有条形孔，以及底部固定连接有箱体和支撑板，所述箱体的内部固定设置有剪切机构。
优选的，所述收纳仓位于条形孔的正上方，以及侧壁开设有与条形孔相匹配的过孔。
优选的，所述压紧机构位于条形孔的正上方，以及包括有L型板，所述L型板的一端竖直相向与加工平台的基面为固定连接，另一端与收纳仓为固定连接，所述L型板的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部均对称固定连接有两个压紧板，两个所述压紧板位于条形孔的上方，且分布于条形孔的两侧。
优选的，所述剪切机构包括有固定设置于箱体内壁的第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的活动台上固定连接有电机，所述电机的输出端轴接有切割片，所述切割片穿过条形孔。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将铝单板板材置于限位板和挡板之间的加工平台上，此刻切割片位于收纳仓中，第一无杆气缸驱动L型推板推动铝单板板材朝向压紧机构的方向移动，然后第二液压缸通过伸缩端驱动压紧板下行，两个压紧板压紧铝单板板材，电机驱动切割片转动，第二无杆气缸驱动电机活动，切割片从收纳仓中出来对铝单板板材进行切割，该装置大大提高了铝单板板材的切割效率，同时减少了工作人员的劳动强度；第一液压缸可以驱动限位板活动，调节限位板和挡板之间的距离，使得限位板和挡板之间可以放置不同宽度的铝单板板材进行切割。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的箱体和剪切机构的结构示意图；
图3为本实用新型的压紧板的结构示意图。
图中：1-加工平台、2-第一液压缸、3-挡板、4-收纳仓、5-压紧机构、6-限位板、7-第一无杆气缸、8-L型推板、9-条形孔、10-箱体、11-支撑板、12-剪切机构、13-L型板、14-第二液压缸、15-连接板、16-压紧板、17-第二无杆气缸、18-电机、19-切割片。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝单板成型的剪切装置，包括有加工平台1，所述加工平台1的基面分别固定连接有第一液压缸2、挡板3、收纳仓4和压紧机构5，所述第一液压缸2的伸缩端固定连接有与挡板3为平行设置的限位板6，所述挡板3的基面固定连接有第一无杆气缸7，所述第一无杆气缸7活动台的侧壁固定连接有L型推板8，所述加工平台1的基面开设有条形孔9，以及底部固定连接有箱体10和支撑板11，所述箱体10的内部固定设置有剪切机构12。
所述收纳仓4位于条形孔9的正上方，以及侧壁开设有与条形孔9相匹配的过孔。
所述压紧机构5位于条形孔9的正上方，以及包括有L型板13，所述L型板13的一端竖直相向与加工平台1的基面为固定连接，另一端与收纳仓4为固定连接，所述L型板13的顶部固定连接有第二液压缸14，所述第二液压缸14的伸缩端固定连接有连接板15，所述连接板15的底部均对称固定连接有两个压紧板16，两个所述压紧板16位于条形孔9的上方，且分布于条形孔9的两侧。
所述剪切机构12包括有固定设置于箱体10内壁的第二无杆气缸17，所述第二无杆气缸17的活动台上固定连接有电机18，所述电机18的输出端轴接有切割片19，所述切割片19穿过条形孔9。
使用时，将铝单板板材置于限位板6和挡板3之间的加工平台1上，此刻切割片19位于收纳仓4中，第一无杆气缸7驱动L型推板8推动铝单板板材朝向压紧机构5的方向移动，然后第二液压缸14通过伸缩端驱动压紧板16下行，两个压紧板16压紧铝单板板材，电机18驱动切割片19转动，第二无杆气缸17驱动电机18活动，切割片19从收纳仓4中出来对铝单板板材进行切割，该装置大大提高了铝单板板材的切割效率，同时减少了工作人员的劳动强度；第一液压缸2可以驱动限位板6活动，调节限位板6和挡板3之间的距离，使得限位板6和挡板3之间可以放置不同宽度的铝单板板材进行切割。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种用于铝单板成型的剪切装置，包括有加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的基面分别固定连接有第一液压缸(2)、挡板(3)、收纳仓(4)和压紧机构(5)，所述第一液压缸(2)的伸缩端固定连接有与挡板(3)为平行设置的限位板(6)，所述挡板(3)的基面固定连接有第一无杆气缸(7)，所述第一无杆气缸(7)活动台的侧壁固定连接有L型推板(8)，所述加工平台(1)的基面开设有条形孔(9)，以及底部固定连接有箱体(10)和支撑板(11)，所述箱体(10)的内部固定设置有剪切机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述收纳仓(4)位于条形孔(9)的正上方，以及侧壁开设有与条形孔(9)相匹配的过孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述压紧机构(5)位于条形孔(9)的正上方，以及包括有L型板(13)，所述L型板(13)的一端竖直相向与加工平台(1)的基面为固定连接，另一端与收纳仓(4)为固定连接，所述L型板(13)的顶部固定连接有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)的伸缩端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的底部均对称固定连接有两个压紧板(16)，两个所述压紧板(16)位于条形孔(9)的上方，且分布于条形孔(9)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述剪切机构(12)包括有固定设置于箱体(10)内壁的第二无杆气缸(17)，所述第二无杆气缸(17)的活动台上固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端轴接有切割片(19)，所述切割片(19)穿过条形孔(9)。
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2020
- 2020-09-14 CN CN202021995990.4U patent/CN213104761U/zh active Active
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