CN213104258U - 具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座，包括旋转托盘座，旋转托盘座上设有若干强压通道载位，强压通道载位上设有镂空槽部，可拆卸式载座包括外缘边、及用于延伸至镂空槽部内的延伸部，外缘边与旋转托盘座之间设有可拆卸式锁止机构，可拆卸式载座上设有若干垂直向设置的弹簧强压通道。本实用新型通过可拆卸式载座满足多工位弹簧强压通道的配合需求，同时通过替换载座可满足不同直径规格弹簧的强压需求，应用灵活，满足批量化强压作业需求。镂空槽部能实现对可拆卸式载座的稳定搭载，确保弹簧强压通道的位置度稳定性，满足强压的精确对位要求。整体设计简洁巧妙，满足多工位同步强压作业需求，适于推广应用。

Description

具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座

技术领域

本实用新型涉及具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座，属于弹簧强压配套载座的技术领域。

背景技术

弹簧强压处理是将弹簧压缩至稳定几何尺寸以达到提高弹簧承载能力的工艺，通过对弹簧进行一定行程的压缩从而满足弹簧稳定性。

弹簧规格较多，传统弹簧压机采用手动上料与长时间强压定型的方式实现，导致强压生产效率非常低。针对一些较大规格的弹簧，存在一些半自动化压接设备，即设计旋转托盘进行承载料，通过旋转的方式经过压接部进行强压作业，而承载弹簧的通道直接在旋转托盘上加工成型，要求承载通道具备较高地垂直度和直径稳定性，不然弹簧会存在垂直度变形及弹簧受损现象，本案设计用于手机等电子产品用的微型弹簧，其对强压通道的精度要求较高，直接在旋转托盘上机加工成型很难保障强压通道的精度。另外，直接在旋转托盘上加工成型强压通道，其直径固定，无法满足不同规格弹簧的强压配合需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统强压通道直接在旋转托盘上成型导致规格固定且精度无法保障的问题，提出具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座，包括旋转托盘座，所述旋转托盘座上设有周向均匀间隔的若干强压通道载位，所述强压通道载位上设有镂空槽部，

所述可拆卸式载座包括用于限位在所述旋转托盘座上的外缘边、及用于延伸至所述镂空槽部内的延伸部，所述外缘边与所述旋转托盘座之间设有可拆卸式锁止机构，

所述可拆卸式载座上设有若干垂直向设置的弹簧强压通道。

优选地，所述可拆卸式载座上的若干所述弹簧强压通道呈线性均匀间隔排列，且若干所述弹簧强压通道的直径连线与所述旋转托盘座的径向相垂直。

优选地，所述镂空槽部为矩形镂空通道。

优选地，所述镂空槽部的外周设有用于对所述外缘边进行限位的限位沉台。

优选地，所述外缘边的四角分别设有锁止沉槽位，所述限位沉台的底壁上设有与所述锁止沉槽位一一对应的锁位螺孔。

优选地，所述外缘边的四个角端分别设有弧形倒角，所述延伸部的四个角端分别设有避让弧形倒角。

优选地，所述弹簧强压通道的顶端设有导向广口部。

优选地，所述弹簧强压通道的通道壁面上设有耐磨涂层。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过可拆卸式载座满足多工位弹簧强压通道的配合需求，同时通过替换载座可满足不同直径规格弹簧的强压需求，应用灵活，满足批量化强压作业需求。

2.镂空槽部能实现对可拆卸式载座的稳定搭载，确保弹簧强压通道的位置度稳定性，满足强压的精确对位要求。

3.整体设计简洁巧妙，满足多工位同步强压作业需求，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座的剖视结构示意图。

图2是本实用新型可拆卸式载座装载在旋转托盘座上的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座，如图1和图2所示，包括旋转托盘座1，旋转托盘座1上设有周向均匀间隔的若干强压通道载位，强压通道载位上设有镂空槽部2。

可拆卸式载座包括用于限位在旋转托盘座1上的外缘边3、及用于延伸至镂空槽部2内的延伸部4，外缘边3与旋转托盘座1之间设有可拆卸式锁止机构5。

可拆卸式载座上设有若干垂直向设置的弹簧强压通道6。

具体地说明，通过可拆卸式载座代替传统地直接在旋转托盘座1上机加工成型的方式，通过在可拆卸式载座上可设置多个弹簧强压通道，满足强压通道载位的多工位配合需求，同时，通过可拆卸式锁止机构5能实现可拆卸式载座的灵活替换，满足不同直径规格弹簧的强压配合需求，应用非常灵活。

在一个具体实施例中，可拆卸式载座上的若干弹簧强压通道6呈线性均匀间隔排列，且若干弹簧强压通道的直径连线与旋转托盘座的径向相垂直。

该设计主要是为了配合供给料、强压工位和卸料工位，具体地说明，旋转托盘座1是通过分度旋转进行强压通道载位的位置度切换，从而满足各工位配合需求，通过该线性间隔和径向垂直的分布方式，能提供一定地分度对位容差，提高运行稳定性。

在一个具体实施例中，镂空槽部2为矩形镂空通道。

即延伸部4和镂空槽部2之间采用矩形榫卯配合的方式，提高了搭载稳定性，对位配合可靠。

在一个具体实施例中，镂空槽部2的外周设有用于对外缘边3进行限位的限位沉台7。该限位沉台7能对外缘边3起到限位锁固的作用，其进一步提高了对可拆卸式载座的装载稳定性。

在一个具体实施例中，可拆卸式锁止机构5包括设置在外缘边四角的四个锁止沉槽位51，限位沉台的底壁上设有与锁止沉槽位一一对应的锁位螺孔52。

通过锁栓穿过锁止沉槽位51和锁位螺孔52实现可拆卸式锁止配合，且在替换可拆卸式载座时也非常方便。

在一个具体实施例中，外缘边的四个角端分别设有弧形倒角，延伸部的四个角端分别设有避让弧形倒角。附图中省略了倒角图示，其用于提供一定配合公差，确保可拆卸式载座装载和拆卸时的顺畅性。

在一个具体实施例中，弹簧强压通道6的顶端设有导向广口部8。弹簧强压通道的通道壁面上设有耐磨涂层。

具体地说明，导向广口部8能提供一定地强压对位导向，而耐磨涂层能延长载座的使用寿命，同时该耐磨涂层还能保护弹簧外周壁面，有效降低弹簧强压时的摩擦损伤。

通过以上描述可以发现，本实用新型具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座，通过可拆卸式载座满足多工位弹簧强压通道的配合需求，同时通过替换载座可满足不同直径规格弹簧的强压需求，应用灵活，满足批量化强压作业需求。镂空槽部能实现对可拆卸式载座的稳定搭载，确保弹簧强压通道的位置度稳定性，满足强压的精确对位要求。整体设计简洁巧妙，满足多工位同步强压作业需求，适于推广应用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座，包括旋转托盘座，所述旋转托盘座上设有周向均匀间隔的若干强压通道载位，其特征在于：

所述强压通道载位上设有镂空槽部，

所述可拆卸式载座包括用于限位在所述旋转托盘座上的外缘边、及用于延伸至所述镂空槽部内的延伸部，所述外缘边与所述旋转托盘座之间设有可拆卸式锁止机构，

所述可拆卸式载座上设有若干垂直向设置的弹簧强压通道。

2.根据权利要求1所述具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座，其特征在于：

所述可拆卸式载座上的若干所述弹簧强压通道呈线性均匀间隔排列，且若干所述弹簧强压通道的直径连线与所述旋转托盘座的径向相垂直。

3.根据权利要求1所述具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座，其特征在于：

所述镂空槽部为矩形镂空通道。

4.根据权利要求3所述具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座，其特征在于：

所述镂空槽部的外周设有用于对所述外缘边进行限位的限位沉台。

5.根据权利要求4所述具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座，其特征在于：

所述外缘边的四角分别设有锁止沉槽位，所述限位沉台的底壁上设有与所述锁止沉槽位一一对应的锁位螺孔。

6.根据权利要求4所述具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座，其特征在于：

所述外缘边的四个角端分别设有弧形倒角，所述延伸部的四个角端分别设有避让弧形倒角。

7.根据权利要求1所述具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座，其特征在于：

所述弹簧强压通道的顶端设有导向广口部。

8.根据权利要求1所述具备多工位弹簧强压通道的可拆卸式载座，其特征在于：

所述弹簧强压通道的通道壁面上设有耐磨涂层。

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