CN209811805U - 一种毛坯辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛坯辅助定位装置，属于毛坯加工技术领域，其包括机床刀塔、弹性芯胎、机座、定位板、定位槽和多个支撑缸。弹性芯胎设置在机床刀塔上；定位板和定位槽设置在机座上；定位槽为三个挡板组成的开口槽体，三个挡板上分别设置第一支撑缸、第二支撑缸和第三支撑缸，第一支撑缸设有第一限位块，第二支撑缸下设置定位支撑销，定位槽底部设置第四支撑缸；定位板上设置第五支撑缸、拉杆和压紧机构，压紧机构包括压紧缸和顶紧块，压紧缸上侧设置两个第二限位块，顶紧块设置于两个第二限位块之间，顶紧块下端与压紧缸固定连接。本实用新型能够解决薄壁弯管的管口部位毛坯与成品之间的偏心问题、实现方便、稳定、精确的毛坯中心孔定位。

Description

一种毛坯辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及毛坯加工技术领域，具体是一种毛坯辅助定位装置。

背景技术

传统的薄壁弯管加工定位方法通常采用手动定位芯胎，这种加工定位方法不仅效率低下，无法适应排气歧管大规模工业化生产的需要，而且工件的定位受人为因素影响多，误差大，合格率低，往往需要反复进行多次定位操作，容易造成薄壁弯管的管口部位毛坯与成品之间的偏心问题。

公告号为CN 105458798 B的专利公开了一种弹性芯胎自动定位装置，包括压紧机构、弹性定位机构和开关阀，弹性定位机构包括芯胎体I、芯胎体II、轴套、销轴、第一压紧弹簧、第二压紧弹簧、第三压紧弹簧和定位压块，芯胎体I、芯胎体II横截面均呈倒U形，轴套设于芯胎体I、芯胎体II上部，轴套外壁均布有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽，销轴贯穿芯胎体I、芯胎体II和轴套，轴套和芯胎体I之间销轴上套设有第一压紧弹簧，轴套和芯胎体II之间设有第二压紧弹簧和第三压紧弹簧，定位压块一端依次与芯胎体I、芯胎体II、销轴的下端穿装连接，另一端固定于转角油缸顶部。该发明自动定位装置定位精确，操作方便，铣面和定位同时实现，尤其适合小型工件的加工。但是该发明不能解决薄壁弯管的管口部位毛坯与成品之间的偏心问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供的一种能够解决薄壁弯管的管口部位毛坯与成品之间的偏心问题、实现方便、稳定、精确的毛坯中心孔定位的毛坯辅助定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种毛坯辅助定位装置,包括机床刀塔、弹性芯胎、机座、定位板、定位槽和多个支撑缸。所述弹性芯胎设置在所述机床刀塔上；所述定位板和所述定位槽设置在所述机座上；所述定位槽为三个挡板组成的开口槽体，三个所述挡板上分别设置第一支撑缸、第二支撑缸和第三支撑缸，所述第一支撑缸设有第一限位块，所述第二支撑缸下设置定位支撑销，所述定位槽底部设置第四支撑缸；所述定位板上设置第五支撑缸、拉杆和压紧机构，所述压紧机构包括压紧缸和顶紧块，所述压紧缸上侧设置两个第二限位块，所述顶紧块设置于两个所述第二限位块之间，所述顶紧块下端与所述压紧缸固定连接。

进一步的，所述支撑缸和所述压紧缸均为液压油缸。

进一步的，所述定位板设置在所述定位槽的开口处。

进一步的，所述定位板与设有所述第二支撑缸的挡板平行。

进一步的，所述定位板上设置通孔，所述拉杆穿过所述通孔，所述顶紧块上端与所述拉杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型毛坯辅助定位装置，使用时拉杆拉出，将薄壁弯管放在定位支撑销上，压紧缸收缩控制拉杆将薄壁弯管定位面贴实；第一支撑缸的松开状态距离的设计，在薄壁弯管内、外毛坯直径公差的最大极限和，即进行弯管外管壁的预定位减去第一限位块；弹性芯胎动作，即毛坯中心已找准；第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸、第五支撑缸动作，固定薄壁弯管；第四支撑缸动作，支撑工件；弹性芯胎移除动作。此过程保证每个安装的毛坯中心位置一致，即极大地减小了弯管的毛坯与成品之间的偏心问题。

本实用新型采用上述结构，避免了由于工件定位不稳定，出现的定位误差或偏差，薄壁弯管的管口部位毛坯与成品之间的偏心问题，使加工结果更准确、更完美,增强了使用功能、降低废品率、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

其中，1-机座，2-定位板，3-定位槽，4-第一支撑缸，5-第二支撑缸，6-第三支撑缸，7-定位支撑销，8-第四支撑缸，9-第五支撑缸，10-拉杆，11-压紧缸，12-第二限位块2，13-顶紧块，14-第一限位块1,15-弹性芯胎，16-机床刀塔。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例一

如图1所示，一种毛坯辅助定位装置,其特征在于：包括机床刀塔16、弹性芯胎15、机座1、定位板2、定位槽3和多个支撑缸，所述定位板2和所述定位槽3均设置在所述机座1上，所述定位槽3为三个挡板组成的开口槽体，三个所述挡板上分别设置第一支撑缸4、第二支撑缸5和第三支撑缸6，所述第一支撑缸设有第一限位块14，所述第二支撑缸5下设置定位支撑销7，所述定位槽3底部设置第四支撑缸8，所述定位板2上设置第五支撑缸9、拉杆10和压紧机构，所述压紧机构包括压紧缸11、限位块2-12和顶紧块13，所述压紧缸11上方设置两个第二限位块12，所述顶紧块13设置于两个所述第二限位块12之间，所述顶紧块13下端与所述压紧缸11固定连接。

具体的，所述支撑缸和所述压紧缸11均为液压油缸，所述定位板2设置在所述定位槽3的开口处，所述定位板2与设有所述第二支撑缸5的挡板平行，所述定位板2上设置通孔，所述拉杆10穿过所述通孔，所述顶紧块13下压所述拉杆10，所述弹性芯胎15设置在所述机床刀塔16上。

本实用新型实施例的毛坯辅助定位装置，使用时，拉杆拉出，将薄壁弯管放在定位支撑销上，压紧缸收缩控制拉杆将薄壁弯管定位面贴实；第一支撑缸的松开状态距离的设计，在薄壁弯管内、外毛坯直径公差的最大极限和，即进行弯管外管壁的预定位-限位块1；薄壁弯管上设有弹性芯胎，弹性芯胎装置在机床的刀塔上，机床工作台锁定，保证外置弹性芯胎定位时，正确调整工件与定位面的水平方向，即弹性芯胎动作，毛坯中心已找准；第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸、第五支撑缸动作，固定薄壁弯管；第四支撑缸动作，支撑工件；弹性芯胎移除动作。此过程保证每个安装的毛坯中心位置一致，即极大地减小了弯管的毛坯与成品之间的偏心问题。

本实用新型采用外置弹性芯胎定位机构，实现方便、稳定、精确的毛坯中心孔定位，通过上述结构相互配合，避免了由于工件定位不稳定，出现的定位误差或偏差，薄壁弯管的管口部位毛坯与成品之间的偏心问题，使加工结果更准确、更完美,增强了使用功能、降低废品率、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种毛坯辅助定位装置,其特征在于：包括机床刀塔、弹性芯胎、机座、定位板、定位槽和多个支撑缸，所述弹性芯胎设置在所述机床刀塔上；所述定位板和所述定位槽设置在所述机座上；所述定位槽为三个挡板组成的开口槽体，三个所述挡板上分别设置第一支撑缸、第二支撑缸和第三支撑缸，所述第一支撑缸设有第一限位块，所述第二支撑缸下设置定位支撑销，所述定位槽底部设置第四支撑缸；所述定位板上设置第五支撑缸、拉杆和压紧机构，所述压紧机构包括压紧缸和顶紧块，所述压紧缸上侧设置两个第二限位块，所述顶紧块设置于两个所述第二限位块之间，所述顶紧块下端与所述压紧缸固定连接。

2.如权利要求1所述的毛坯辅助定位装置，其特征在于：所述支撑缸和所述压紧缸均为液压油缸。

3.如权利要求1所述的毛坯辅助定位装置，其特征在于：所述定位板设置在所述定位槽的开口处。

4.如权利要求1所述的毛坯辅助定位装置，其特征在于：所述定位板与设有所述第二支撑缸的挡板平行。

5.如权利要求1所述的毛坯辅助定位装置，其特征在于：所述定位板上设置通孔，所述拉杆穿过所述通孔，所述顶紧块下压所述拉杆。