CN213103876U - 一种铝型材自动拉直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材技术领域，且公开了一种铝型材自动拉直机，解决了目前铝型材在生产成型后，会存在一定的弯曲，通过人工进行拉直的效率与效果较低，通过拉直机进行拉直时可能会对铝材造成一定的刮伤，降低了使用的效果的问题，其包括稳定块，所述稳定块的下端连接有底框，底框内壁的一侧连接有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转轴，转轴的一端与底框内壁的另一侧之间为转动连接，转轴外壁的一侧连接有转动轮；本实用新型，通过卡紧板对于不同管径的铝型材进行很好的夹紧，便于增加铝型材拉直的效率；通过设置的防刮垫的材料为丁腈橡胶，使得可以防止铝型材在进行夹紧时会对铝型材造成一定的损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材技术领域，具体为一种铝型材自动拉直机。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
现有的铝型材在生产成型后，会存在一定的弯曲，通过人工进行拉直的效率与效果较低，通过拉直机进行拉直时可能会对铝材造成一定的刮伤，降低了使用的效果，不利于长期进行使用。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝型材自动拉直机，有效的解决了目前铝型材在拉直时人工效率较低，同时不能使用于不同管径的铝型材使用，以及机器拉直容易对铝型材造成一定的刮伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材自动拉直机，包括稳定块，所述稳定块的下端连接有底框，底框内壁的一侧连接有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转轴，转轴的一端与底框内壁的另一侧之间为转动连接，转轴外壁的一侧连接有转动轮，转动轮的外壁连接有皮带，底框外壁的下端连接有轮架，轮架的下端连接有移动轮，移动轮轴心处的一侧连接有从动杆，从动杆外壁的一侧连接有从动轮，稳定块的上端连接有滑动座，滑动座上端的一侧连接有固定座，固定座的一侧连接有液压伸缩杆，固定座的一侧且位于液压伸缩杆的一侧连接有转动座，转动座的一侧连接有第一转杆，第一转杆的一侧连接有第二转杆，稳定块的一侧连接有连接杆，滑动座上端的另一侧滑动连接有拉伸板，拉伸板的一侧滑动连接有移动座，拉伸板的另一侧连接有卡紧装置，卡紧装置包括卡紧框，卡紧框内壁的一侧连接有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有控制杆，控制杆的一端与卡紧框内壁的另一侧之间为转动连接，控制杆外壁的一侧连接有凸块，卡紧框内部的一侧连接有推动杆，推动杆的内部开设有凹槽，推动杆的上端连接有卡紧板，卡紧板的上端连接有防刮垫，推动杆的下端连接有限位弹簧。
优选的，所述防刮垫的材料为丁腈橡胶，凸块与凹槽之间相适应。
优选的，所述推动杆、凹槽、卡紧板、防刮垫与限位弹簧的数量均为两组。
优选的，所述推动杆的一端贯穿卡紧框的上端且与卡紧板的下端之间为固定连接。
优选的，所述转动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述第一转杆的一端与转动座的一侧之间为转动连接，第一转杆与第二转杆之间为转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过第二电动机、控制杆与卡紧板的设置，将需要进行拉直的铝型材放置于防刮垫上，然后通过第二电动机的输出轴带动控制杆转动，通过两组相对运动的推动杆，通过卡紧板对于不同管径的铝型材进行很好的夹紧，便于增加铝型材拉直的效率；
(2)、该新型，通过第一电动机、转轴、移动轮与防刮垫的设置，通过设置的防刮垫的材料为丁腈橡胶，使得可以防止铝型材在进行夹紧时会对铝型材造成一定的损伤，再通过启动第一电动机，带动转轴转动，从而带动转动轮与从动轮转动，最后带动移动轮转动，使得拉直机可以较为便捷的进行移动，增加使用的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中卡紧装置的结构示意图；
图3为本实用新型中控制杆的结构示意侧视图；
图4为本实用新型中推动杆的结构示意侧视图。
图中：1、稳定块；2、底框；3、第一电动机；4、转轴；5、转动轮；6、皮带；7、轮架；8、移动轮；9、从动杆；10、从动轮；11、滑动座；12、固定座；13、液压伸缩杆；14、转动座；15、第一转杆；16、第二转杆；17、连接杆；18、拉伸板；19、移动座；20、卡紧装置；201、卡紧框；202、第二电动机；203、控制杆；204、凸块；205、推动杆；206、凹槽；207、卡紧板；208、防刮垫；209、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括稳定块1，稳定块1的下端连接有底框2，底框2内壁的一侧连接有第一电动机3，第一电动机3的型号为Y80M2-1，第一电动机3的输出轴连接有转轴4，转轴4的一端与底框2内壁的另一侧之间为转动连接，转轴4外壁的一侧连接有转动轮5，转动轮5的外壁连接有皮带6，底框2外壁的下端连接有轮架7，轮架7的下端连接有移动轮8，移动轮8轴心处的一侧连接有从动杆9，从动杆9外壁的一侧连接有从动轮10，稳定块1的上端连接有滑动座11，滑动座11上端的一侧连接有固定座12，固定座12的一侧连接有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的型号为HXM1804，固定座12的一侧且位于液压伸缩杆13的一侧连接有转动座14，转动座14的一侧连接有第一转杆15，第一转杆15的一侧连接有第二转杆16，稳定块1的一侧连接有连接杆17，滑动座11上端的另一侧滑动连接有拉伸板18，拉伸板18的一侧滑动连接有移动座19，拉伸板18的另一侧连接有卡紧装置20，卡紧装置20包括卡紧框201，卡紧框201内壁的一侧连接有第二电动机202，第二电动机202的型号为Y80M2-2，第二电动机202的输出轴连接有控制杆203，控制杆203的一端与卡紧框201内壁的另一侧之间为转动连接，使得控制杆203在转动时更加稳定，便于进行调整，控制杆203外壁的一侧连接有凸块204，卡紧框201内部的一侧连接有推动杆205，推动杆205的内部开设有凹槽206，推动杆205的上端连接有卡紧板207，卡紧板207的上端连接有防刮垫208，推动杆205的下端连接有限位弹簧209，能够对不同管径的铝型材进行很好的固定，增加使用的效果。
实施例二，在实施例一的基础上，防刮垫208的材料为丁腈橡胶，能够有效增加与铝型材之间的摩擦力，便于进行拉直，凸块204与凹槽206之间相适应，使得调整的效果更加良好。
实施例三，在实施例一的基础上，推动杆205、凹槽206、卡紧板207、防刮垫208与限位弹簧209的数量均为两组，能够同时对于两个方向进行夹紧，增加夹紧的效果。
实施例四，在实施例一的基础上，推动杆205的一端贯穿卡紧框201的上端且与卡紧板207的下端之间为固定连接，使得推动杆205在移动时更加稳定。
实施例五，在实施例一的基础上，转动轮5与从动轮10之间通过皮带6传动连接，便于对转动轮5进行控制，使其可以较为便捷的进行移动。
实施例六，在实施例一的基础上，第一转杆15的一端与转动座14的一侧之间为转动连接，第一转杆15与第二转杆16之间为转动连接，使得在通过液压伸缩杆13进行拉直能够更加稳定，增加使用的效果。
工作原理：工作时，首先在铝型材成型之后，将铝型材的两端放置于两组卡紧装置20的外部，然后启动第二电动机202，通过第二电动机202的输出轴带动控制杆203转动，使得控制杆203上的凸块204移动，当凸块204移动到凹槽206的内部时，带动两组推动杆205分别向上下移动，从而通过卡紧板207与防刮垫208对于铝型材的内壁进行夹紧，使得夹紧的效果良好，可以防止从外部夹紧对铝型材的外形或表面造成损伤，增加使用的效果，然后启动两组液压伸缩杆13，使得两组液压伸缩杆13的伸缩端缩短，带动第一转杆15与第二转杆16收缩，使得两组拉伸板18分别向两侧进行移动，使得可以将铝型材进行拉直，从而使得铝型材可以进行后续的加工与使用，在需要进行移动时，可以启动两组第一电动机3，通过第一电动机3的输出轴带动转轴4与转动轮5转动，从而通过皮带6带动从动轮10与从动杆9转动，使得可以带动移动轮8转动，使得拉直机可以较为方便的进行移动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材自动拉直机，包括稳定块(1)，其特征在于：所述稳定块(1)的下端连接有底框(2)，底框(2)内壁的一侧连接有第一电动机(3)，第一电动机(3)的输出轴连接有转轴(4)，转轴(4)的一端与底框(2)内壁的另一侧之间为转动连接，转轴(4)外壁的一侧连接有转动轮(5)，转动轮(5)的外壁连接有皮带(6)，底框(2)外壁的下端连接有轮架(7)，轮架(7)的下端连接有移动轮(8)，移动轮(8)轴心处的一侧连接有从动杆(9)，从动杆(9)外壁的一侧连接有从动轮(10)，稳定块(1)的上端连接有滑动座(11)，滑动座(11)上端的一侧连接有固定座(12)，固定座(12)的一侧连接有液压伸缩杆(13)，固定座(12)的一侧且位于液压伸缩杆(13)的一侧连接有转动座(14)，转动座(14)的一侧连接有第一转杆(15)，第一转杆(15)的一侧连接有第二转杆(16)，稳定块(1)的一侧连接有连接杆(17)，滑动座(11)上端的另一侧滑动连接有拉伸板(18)，拉伸板(18)的一侧滑动连接有移动座(19)，拉伸板(18)的另一侧连接有卡紧装置(20)，卡紧装置(20)包括卡紧框(201)，卡紧框(201)内壁的一侧连接有第二电动机(202)，第二电动机(202)的输出轴连接有控制杆(203)，控制杆(203)的一端与卡紧框(201)内壁的另一侧之间为转动连接，控制杆(203)外壁的一侧连接有凸块(204)，卡紧框(201)内部的一侧连接有推动杆(205)，推动杆(205)的内部开设有凹槽(206)，推动杆(205)的上端连接有卡紧板(207)，卡紧板(207)的上端连接有防刮垫(208)，推动杆(205)的下端连接有限位弹簧(209)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动拉直机，其特征在于：所述防刮垫(208)的材料为丁腈橡胶，凸块(204)与凹槽(206)之间相适应。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动拉直机，其特征在于：所述推动杆(205)、凹槽(206)、卡紧板(207)、防刮垫(208)与限位弹簧(209)的数量均为两组。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动拉直机，其特征在于：所述推动杆(205)的一端贯穿卡紧框(201)的上端且与卡紧板(207)的下端之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动拉直机，其特征在于：所述转动轮(5)与从动轮(10)之间通过皮带(6)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材自动拉直机，其特征在于：所述第一转杆(15)的一端与转动座(14)的一侧之间为转动连接，第一转杆(15)与第二转杆(16)之间为转动连接。
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